一种简易的催化剂载体结构的制作方法

本实用新型涉及一种催化剂载体，尤其涉及一种简易的催化剂载体结构。

背景技术：

随着经济的发展，国家对于环保的要求提高了许多，许多工厂不允许直接将高COD废水在未经处理直接进行排放，从而影响了应用于高COD污水的催化剂在各行各业的工厂中的重要性，而催化剂通常需搭载催化剂载体，因为环保的要求，所以排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用催化剂对高COD废水进行处理。高COD废水即时高化学需氧量废水，能被强氧化剂氧化的物质一般为有机物的氧当量。

但是目前市场上的催化剂载体结构大多为圆形或半锥形，而这样的催化剂载体结构大多存在催化剂失活速度较快，COD去除效率较低的问题，催化剂失活即是催化剂无法对高COD废水产生任何降低COD的效果，需工厂工作人员人为进行催化剂的更换，导致高昂的人力与经济成本。

综上，目前市面上可见的催化剂载体普遍存在以下问题：1.污水处理效率较低；2.催化剂活性时间较短。

因此，针对市面上可见的催化剂载体污水处理效率较低以及催化剂活性时间较短等问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决市面上可见的催化剂载体污水处理效率较低以及催化剂活性时间较短等问题，提供了简易的催化剂载体结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供了一种简易的催化剂载体结构，包括自上而下设置的第一锥形体1、直筒体2以及第二锥形体3，所述第一锥形体1、直筒体2以及第二锥形体3一体成型，所述直筒体2外壁上设有若干凹槽4。

进一步地，所述直筒体2为圆柱体或三叶草筒体，所述三叶草筒体的横向截面为三叶草状。

进一步地，所述凹槽4为圆形或方形凹槽。

进一步地，所述第一锥形体1、直筒体2以及第二锥形体3的材质为耐酸钢。

进一步地，所述第一锥形体1、直筒体2以及第二锥形体3的外壁上覆有耐酸漆。

进一步地，所述第一锥形体1顶端设有挂钩5。

进一步地，所述第一锥形体1和第二锥形体3的直径为28-33mm，高度为21mm。

进一步地，所述直筒体2的直径为28-33mm，高度为15mm。

本实用新型提供的简易的催化剂载体采用双锥形结构，表面设有若干凹槽可缓冲污水流速，使污水可充分与本实用新型外包裹的催化剂接触起到降低COD的效果，同时第一锥形体顶端设有挂钩，由于高COD污水有着较高的腐蚀性对人体有害，在对催化剂载体进行重新上料时可通过挂钩将催化剂载体取出，避免人体皮肤与污水接触。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型简易的催化剂载体结构，废水净化效率高，催化剂活度时间长，催化剂较难失活，使用本实用新型可大大降低更换催化剂的次数，增大工厂经济效益，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型简易的催化剂载体结构中直筒体为圆柱体的结构示意图；

图2为本实用新型简易的催化剂载体结构中直筒体为三叶草筒体的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1-第一锥形体，2-直筒体，3-第二锥形体，4-凹槽，5-挂钩。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

如图1所示，提供了一种简易的催化剂载体结构，包括自上而下设置的第一锥形体1、直筒体2以及第二锥形体3，第一锥形体1、直筒体2以及第二锥形体3一体成型，直筒体2外壁上设有若干凹槽4。

本实施例的一个方面，如图1，2所示，直筒体2为圆柱体或三叶草筒体，三叶草筒体的横向截面为三叶草状，选用三叶草筒体形状使表面可涂覆更多的催化剂以处理COD值较高的污水，圆柱体的体积较三叶草筒体较小，有着体积小重量轻的特点以处理COD值相对较低的污水。

本实施例的一个方面，如图1,2所示，凹槽4为圆形或方形凹槽，表面设有若干凹槽4可缓冲污水流速，使污水可充分与本实用新型外包裹的催化剂接触起到降低COD的效果。

本实施例的一个方面，如图1，2所示，第一锥形体1、直筒体2以及第二锥形体3的材质为耐酸钢，由于污水一般具有高酸性的特点，故选择耐酸钢。

本实施例的一个方面，如图1，2所示，第一锥形体1、直筒体2以及第二锥形体3的外壁上覆有耐酸漆，由于污水一般具有高酸性的特点，故在第一锥形体1、直筒体2以及第二锥形体3的外壁上涂覆耐酸漆。

本实施例的一个方面，如图1，2所示，第一锥形体1顶端设有挂钩5，由于高COD污水有着较高的腐蚀性对人体有害，在对催化剂载体进行重新上料时可通过挂钩5将催化剂载体取出，避免人体皮肤与污水接触。

本实施例的一个方面，如图1，2所示，第一锥形体1和第二锥形体3的直径为28-33mm，高度为21mm，本实用新型有着体积较小，重量较轻的特点。

本实施例的一个方面，如图1，2所示，直筒体2的直径为28-33mm，高度为15mm，本实用新型有着体积较小，重量较轻的特点。

同时提供了本实用新型与市面上可见的催化物载体的对比实施例，如表1所示，表1为本实用新型与圆形和半锥形催化剂载体COD去除率的数据对比表。

表1

如表1中所示，在直筒体直径相同，锥形体高度相同的情况下，在不同的温度下本实用新型均有较高的COD去除率。

同时提供了本实用新型与市面上可见的催化物载体的对比实施例，如表2所示，表1为本实用新型与圆形和半锥形催化剂载体对不同污水催化剂失活时间的数据对比表。

表2

如表2中所示，在废水相同的情况下，本实用新型中催化剂的失活天数都较球形和半锥形催化剂载体长。

本实用新型简易的催化剂载体结构，针对市面上可见的催化剂载体污水处理效率较低以及催化剂活性时间较短等问题，本实用新型简易的催化剂载体结构，废水净化效率高，催化剂活度时间长，催化剂较难失活，使用本实用新型可大大降低更换催化剂的次数，增大工厂经济效益，节约成本。

以上对本实用简易的催化剂载体结构的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。