一种猪肉屠宰废水处理系统的制作方法

本实用新型属于屠宰场废水处理技术领域，具体涉及一种猪肉屠宰废水处理系统。

背景技术：

屠宰业是我国保障供给的支柱产业之一，也是我国最大的有机污染源之一。屠宰业污水排量大且波动性强，排出的水体中有机物、氨氮以及悬浮物含量高，是一种典型的高含量有机废水；BOD5/COD大于0.5，废水的可生化性较好，但其中含有大量的肉屑、血污、油脂、粪便等有机质，处理难度较大。屠宰废水中污染物主要为溶解、胶体和悬浮形态的有机物质，主要污染指标为pH、COD和悬浮物，以及有机氮、TN、NH3-N、NO3^--N、TS、TP、SO4^2-、硫化物含量，总碱度、大肠杆菌等。一般屠宰废水的COD为600-3000mg/L，BOD5为300-1000 mg/L，SS、TN的质量浓度分别400-2700、80-354 mg/L，pH为6.2-6.9。

国家知识产权局于2014年12月24日公开了一件公开号为CN104230119A ，名称为“一种畜禽屠宰、生活污水和熟食加工废水的一体处理装置及方法”的发明专利，其特征在于：一种畜禽屠宰、生活污水和熟食加工废水的一体处理装置，装置处理的污水来自三个部分，分别是屠宰车间污水、生活污水、熟食车间污水，其中所述屠宰车间污水依次经过所述处理装置的机械格栅渠a、沉砂池、预调节池、隔油沉淀池、混凝池、气浮池、缓冲池、调节池、UBF厌氧池、水解池、好氧池、中沉池、接触氧化池、二沉池、消毒池、清水池，所述生活污水和熟食车间污水汇集在一起后一次经过所述处理装置机械格栅渠b再进入所述预调节池与屠宰车间污水汇集，所述处理装置还包括依次连接的污泥浓缩池、污泥调节池、离心脱水机b，来自于所述隔油沉淀池、气浮池、UBF厌氧池、中沉池、二沉池的污泥汇入所述污泥浓缩池，所述气浮池与污泥调节池之间连接一个浮渣池，气浮池的浮渣经浮渣池进入污泥调节池；一种畜禽屠宰、生活污水和熟食加工废水的一体处理的方法，步骤为：屠宰车间废水首先自流至机械格栅渠a以除去较大的固形物，栅渣外运处理，去除较大固形物的屠宰车间废水进入沉砂池，沉砂送入离心脱水机a，脱水处理后的固体废物污泥再外运处置，脱水母液返回沉砂池；熟食车间废水及生活污水自流至机械格栅渠b以除去较大的固形物，栅渣外运处理，去除沉砂的屠宰车间废水、熟食车间废水及生活污水自流至预调节池搅拌、曝气混合均匀，并防止腐败发臭，之后进行一体处理。

上述文献提供了一种适用于屠宰场废水的处理装置及方法，解决了畜禽屠宰及熟食加工废水需排放前的废水处理问题。但是上述处理办法效率较低，特别是工艺后面的沉淀池池体的清洗比较困难，工作量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种猪肉屠宰废水处理系统，减小工艺中的操作难度，提高效率。本实用新型在现有技术的基础上，用沸腾床分离器代替现有工艺中靠后步骤中的沉淀池，操作更方便，更容易实现自动化控制，具体方案如下：

一种猪肉屠宰废水处理系统，包括隔油池、调节池、UASB反应器、MSBR反应器、混凝池、沸腾床分离器、消毒池和压泥房，所述隔油池、调节池、UASB反应器、MSBR反应器、混凝池、沸腾床分离器和消毒池顺次连接，所述MSBR反应器与压泥房相连，所述隔油池进口处还安装有栅条间距为15-20mm的格栅和间隙为3-6mm的筛网，所述格栅安装在筛网的前部。

所述沸腾床分离器进口端与混凝池的出口端相连，所述沸腾床分离器上部连接有排气管道和排废水管道，所述沸腾床分离器下部设置有自来水管道、压缩气体管道和分离液排出管道，与沸腾床分离器相连的管道上均设置有阀门。

所述阀门为电磁阀。

所述沸腾床分离器的上部设置旋流器，所述沸腾床分离器包括三层分离媒质层。

所述沸腾床分离器的分离液排出管道上设置有采样口，所述分离液排出管道上还安装有pH计、SS检测计。

沸腾床分离器工作原理：在沸腾床分离器装置上部设有旋流器，反洗再生时分离媒质处于完全流化状态，分离媒质向上进入旋流器，经过旋流器后分离媒质排序，按照比重从大到小依次从旋流器底流口流出，再生完成后继续用于过程水净化，其中，沸腾床分离器的过滤床层由多层(例如三层)不同的分离媒质组成，分离媒质粒径的分布是向下逐层减小，而分离媒质比重则是向下逐层增大的，各层分离媒质厚度按照一定方式配比，当关闭分离液排出管和需要分离的水体的进水管上的阀门，开启自来水管道、压缩气体管道、排气管道和排废水管道进行沸腾床分离器的反洗，分离器里的杂质从排气管道和排废水管道排出，实现分离媒质再生，操作简单，用水量小。

本技术方案的有益效果如下：

一、本实用新型中，屠宰的废水收集进入隔油池前经过栅条间距为15-20mm的格栅和间隙为3-6mm的筛网的初步过滤，除去大块杂物、内脏、碎肉和毛发等，得到的水体再经隔油池，收集清除油脂，再经调节池、UASB反应器，UASB反应器对调节池出水中的有机物进行降解和去除，并收集沼气，水体再泵送到MSBR反应器，MSBR反应器将活性污泥法与生物膜法有机结合起来，利于污染物的清除，再经混凝池加入试剂硫酸铝搅拌，将水体输送至沸腾床分离器进行分离过滤，再经消毒池消毒，得到符合外排要求的水体，固体的废渣送至压泥房集中处理。

二、本实用新型中，所述沸腾床分离器进口端与混凝池的出口端相连，所述沸腾床分离器上部连接有排气管道和排废水管道，所述沸腾床分离器下部设置有自来水管道、压缩气体管道和分离液排出管道，与沸腾床分离器相连的管道上均设置有阀门，当关闭分离液排出管和需要分离的水体的进水管上的阀门，开启自来水管道、压缩气体管道、排气管道和排废水管道进行沸腾床分离器的反洗，分离器里的杂质从排气管道和排废水管道排出，实现分离媒质再生，操作简单，用水量小。

三、本实用新型中，阀门选用电磁阀，可以实现自动化控制。

四、本实用新型中，沸腾床分离器的上部设置旋流器，所述沸腾床分离器包括三层分离媒质层，达到分离杂质的目的。运转一定时间后的沸腾床分离器的媒质颗粒床层由于大 量悬浮催化剂颗粒物堆积压差达到一定值后，改变进料方向并通入气体，在反向流体冲击下产生相对运动使床层完全流化破散，颗粒呈现沸腾状床层中颗粒在容器中处于沸腾状态，颗粒间及颗粒与容器壁发生激烈的碰撞运动，不仅释放颗粒床层中过滤拦截下、形成滤饼的悬浮催化剂颗粒物，还脱除附着在沸腾颗粒表面的颗粒物，流化后的气体、处理液、悬浮催化剂颗粒物和媒质颗粒多相混合物进入三相分离器分离回收，媒质颗粒进入三相分离器后在剪切力作用下高速自转，其表面附着物及大部分进入孔道内的附着物 在高速自转下加速脱附，媒质颗粒在三相分离器中实现分离再生，待反冲洗液不含或含有较少悬浮催化剂颗粒物时即反冲洗完成后，将装置切换至正常工作状态，媒质颗粒在阻挡及重力作用下返回至容器下部，其颗粒自然排序沉降形成床层，继续用于流体过滤净化，实现沸腾颗粒循环再生和沸腾床分离器的循环使用。

五、本实用新型中，沸腾床分离器的分离液排出管道上设置有采样口，方便水体的抽样检查，分离液排出管道上还安装有检测pH值的pH计和SS（悬浮物）浓度的SS检测计。

附图说明

本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：

图1是本实用新型的装置示意图。

图2是本实用新型沸腾床分离器的结构示意图。

图中：1、隔油池，2、调节池，3、UASB反应器，4、MSBR反应器，5、压泥房，6、混凝池，7、沸腾床分离器，8、消毒池，9、采样口，10、阀门，701、沸腾床分离器进料管，702、排气管道，703、排废水管道，704、自来水管道，705、压缩气体管道，706、分离液排出管道，901、pH计，902、SS检测计。

具体实施方式

下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。

实施例1

一种猪肉屠宰废水处理系统，包括隔油池1、调节池2、UASB反应器3、MSBR反应器4、混凝池6、沸腾床分离器7、消毒池8和压泥房5，所述隔油池1、调节池2、UASB反应器3、MSBR反应器4、混凝池6、沸腾床分离器7和消毒池8顺次连接，所述MSBR反应器4与压泥房5相连，所述隔油池1进口处还安装有栅条间距为15mm的格栅和间隙为3mm的筛网，所述格栅安装在筛网的前部。

本实施例为最基本的实现的方式，保证排放的水体符合排放标准，采用沸腾床分离器7代替传统的沉淀池，便于废渣的收集，且不再花大量的人力、物力去清洗沉淀池，且用UASB反应器3、MSBR反应器4和沸腾床分离器7，能收集处理过程中产生的沼气，使工艺更容易操作的同时，节约了能源。

实施例2

一种猪肉屠宰废水处理系统，包括隔油池1、调节池2、UASB反应器3、MSBR反应器4、混凝池6、沸腾床分离器7、消毒池8和压泥房5，所述隔油池1、调节池2、UASB反应器3、MSBR反应器4、混凝池6、沸腾床分离器7和消毒池8顺次连接，所述MSBR反应器4与压泥房5相连，所述隔油池1进口处还安装有栅条间距为20mm的格栅和间隙为6mm的筛网，所述格栅安装在筛网的前部。

进一步的，所述沸腾床分离器7进口端与混凝池6的出口端相连，所述沸腾床分离器7上部连接有排气管道702和排废水管道703，所述沸腾床分离器7下部设置有自来水管道704、压缩气体管道705和分离液排出管道706，与沸腾床分离器7相连的管道上均设置有阀门10。

正常情况下沸腾床分离器7工作时，关闭排气管道702、排废水管道703、自来水管道704和压缩气体管道705上的阀门10，水体从沸腾床分离器进料管701进入，从分离液排出管道706；反之，打开排气管道702、排废水管道703、自来水管道704和压缩气体管道705上的阀门10，关闭沸腾床分离器进料管7和分离液排出管道706上阀门10，沸腾床分离器7则进行反洗过程。

进一步的，所述沸腾床分离器7的上部设置旋流器，所述沸腾床分离器7包括三层分离媒质层。

进一步的，所述沸腾床分离器7的分离液排出管道706上设置有采样口9，所述分离液排出管道706上还安装有pH计901、SS检测计902，实时监测水体中pH、COD和悬浮物，以及有机氮、TN、NH3-N、NO3^--N、TS、TP、SO4^2-、硫化物含量，总碱度、大肠杆菌是否符合排放标准。

实施例3

与实施例1、2相比，其特征在于，与沸腾床分离器7相连的管道上的阀门10选用电磁阀，实现自动化控制。

实施例4

与实施例2相比，其特征在于，所述沸腾床分离器7包括三层分离媒质层，也可根据水体的变化和价格变化适当增加分离媒质层，或者更换分离媒质层，达到更好的分离过滤目的。