一种污水处理高效电氧化气浮设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，特别是一种污水处理高效电氧化气浮设备。

背景技术：

传统的污水处理设备包括气浮机和电解机，气浮机和电解设备一般是分别装配于工厂中，分别与工厂中的器械设备的排水管连接，传统的气浮机和电解设备是属于两类不同的污水处理设备，对污水处理的效果以及内容并不相同，处理污染物种类单一，从而对污水处理的效果并不理想，而且体积过大，两个设备需要单独设置，占地面积较大，对于污水需要两级到三级的处理才可以完成，浪费能源，管道阀门控制复杂，操作控制运行难度大。

技术实现要素：

为解决问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，可以同时处理多项污染物的污水处理设备。

本实用新型为解决问题所采用的技术方案是：

一种污水处理高效电氧化气浮设备，包括：

至少两组气浮组件，所述气浮组件一端设置有进水口，另一端设置有出水口，所述气浮组件用于对污水中的污染物进行气浮除污；

电解系统组件，每两组气浮组件之间插入连接有所述电解系统组件，所述电解系统组件用于对污水进行电解除污；

清水池，所述清水池位于最后一组气浮组件的末端，所述清水池用于储存处理完成后的污水。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气浮组件按顺序依次包括：

混凝池，所述污水通过进水口流入混凝池；

反应池，所述反应池位于混凝池后方并与所述混凝池通过阀门相连通，所述反应池内设置有微气泡发生器，所述污水可以从混凝池流入反应池中；

第一气浮池，所述第一气浮池位于所述反应池后方，所述第一气浮池与反应池通过阀门相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述混凝池前还设置有絮凝池，所述絮凝池与所述混凝池相连通，所述进水口设置于所述絮凝池上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述混凝池与反应池之间还设置有缓冲池，所述缓冲池与所述反应池以及混凝池相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述微气泡发生器上还连接有一溶气罐，所述溶气罐与最后一组气浮组件的第一气浮池相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电解系统组件包括：

电解池，所述电解池与电解系统组件前一组的第一气浮池相连通，所述电解池内设置有电解组件；

第二气浮池，所述第二气浮池与电解池通过阀门相连通，所述第二气浮池与电解系统组件后一组的絮凝池相连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一气浮池和第二气浮池顶部还设置有刮渣机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电解组件包括：

电解机；

电解极板，所述电解极板与所述电解机电性连接，所述电解极板伸入所述电解池内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一气浮池和第二气浮池侧壁还设置有浮渣排放法兰，所述浮渣排放法兰用于排放浮渣。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气浮组件和电解系统组件底部还设置有压力排泥管道，所述压力排泥管道末端还连接有一底部排泥法兰，所述压力排泥管道用于排出沉淀下来的污染物。

本实用新型的有益效果是：通过设置至少两组气浮组件，然后在每两组气浮组件之间插入一个电解系统组件，从而在对污水处理时，先通过气浮组件对污水进行第一次处理，然后流入电解系统组件中，对第一次处理后的污水进行电解处理，然后再通过下一组气浮组件，对经过电解处理后的，水中的杂质污染再进行一次气浮处理，通过轮流的气浮电解，可以有效的去除污水中的杂质，并且将气浮设备与电解设备整合于一体，轮流处理，使气浮组件还可以对电解系统组件电解出来的杂质进行气浮沉淀除污，相对于现有技术而言，程序更加简单，而且处理效果更好。

附图说明

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型做进一步解释说明。

图1为本实用新型优选实施方式结构示意图；

图2为本实用新型优选实施方式正视结构示意图；

图3为本实用新型优选实施方式俯视结构示意图；

图4为本实用新型底部排泥结构示意图。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，本实用新型中的所有方向性指示均是以污水处理的先后来进行解释的，a部件在b部件后方，即是污水是先通过a再通过b的意思。

参照图1至图4，一种污水处理高效电氧化气浮设备，其特征在于，包括：

至少两组气浮组件10，所述气浮组件10一端设置有进水口，另一端设置有出水口，所述气浮组件10用于对污水中的污染物进行气浮除污即对污水中的固体污染物进行上浮或沉淀除污；

电解系统组件20，每两组气浮组件10之间插入连接有所述电解系统组件20，所述电解系统组件20用于对污水进行电解除污即除去溶解于污水中的各种污染物；

清水池30，所述清水池30位于最后一组气浮组件10的末端，所述清水池30用于储存处理完成后的污水。

通过设置至少两组气浮组件10，然后在每两组气浮组件10之间插入一个电解系统组件20，从而在对污水处理时，先通过气浮组件10对污水进行第一次处理，然后流入电解系统组件20中，对第一次处理后的污水进行电解处理，然后再通过下一组气浮组件10，对经过电解处理后的，水中的杂质污染再进行一次气浮处理，通过轮流的气浮电解，可以有效的去除污水中的杂质，并且将气浮设备与电解设备整合于一体，轮流处理，使气浮组件10还可以对电解系统组件20电解出来的杂质进行气浮沉淀除污，因为电解后，可能产生新的杂质颗粒悬浮在水中，此时通过下一组的气浮组件10可以进一步对污水进行处理，相对于现有技术而言，程序更加简单，而且处理效果更好。

进一步进行改进，所述气浮组件10按顺序依次包括：

混凝池12，所述污水通过进水口流入混凝池12；

反应池14，所述反应池14位于混凝池12后方并与所述混凝池12通过阀门相连通，所述反应池14内设置有微气泡发生器61，所述污水可以从混凝池12流入反应池14中；

第一气浮池15，所述第一气浮池15位于所述反应池14后方，所述第一气浮池15与反应池14通过阀门相连通。

先通过向混凝池12内投药，使废水在混凝池12内进行混凝反应，先进行一波预处理，然后废水流入反应池14中，然后通过反应池14的内微气泡发生器61，使反应池14内产生大量的微小气泡，之后微小气泡与污水一起流入第一气浮池15内，通过污水的流动从而带动微小气泡的循环，使微小气泡能与废水中的混凝体充分接触，然后在第一气浮池15内，通过微小气泡的上升力，带动悬浮物上升至第一气浮池15的表层，从而形成稳定的漂浮层，而较重的污染物则会下沉至第一气浮池15底部，使清水处于气浮池的中部。

进一步进行改进，所述微气泡发生器61上还连接有一溶气罐60，所述溶气罐60与最后一组气浮组件10的第一气浮池15相连通。通过空压机将气体通入溶气罐60内，因为气体在通过微气泡发生器61打入反应池14内时，最好先通过水流与气体进行预混合，然后再通过微气泡发生器61打入反应池14内，而如果外接水管，则较为浪费水资源，故通过最后一组气浮组件10上的第一气浮池15内处理完成的清水，与溶气罐60相连，从而完成对气体的一个水气预混合，而不会浪费多余的水资源，而且最后一组的第一气浮池15内处理过后的水质是水体质量已经完全达标的清水，水体内也不存在什么污染杂质，从而不易堵塞管路。

进一步进行改进，所述混凝池12前还设置有絮凝池11，所述絮凝池11与所述混凝池12相连通，所述进水口设置于所述絮凝池11上。通过先对污水进行絮凝投药，然后污水流入混凝池12内进行混凝投药，从而产生一个递进效果，使污水中的预处理效果更好。

优选在所述混凝池12与反应池14之间还设置有缓冲池13，所述缓冲池13与所述反应池14以及混凝池12相连通。污水在混凝池12中进行混凝处理后通过缓冲池13再流入反应池14内，使水体内的药物混合的更为均匀。

进一步进行改进，所述电解系统组件20包括：

电解池21，所述电解池21与电解系统组件20前一组的第一气浮池15相连通，所述电解池21内设置有电解组件；

第二气浮池22，所述第二气浮池22与电解池21通过阀门相连通，所述第二气浮池22与电解系统组件20后一组的絮凝池11相连通。

通过电解池21内的电解组件对污水进行电解处理，然后流入第二气浮池22内，对电解后产生的固定杂质进行浮升和沉淀处理，然后流入下一组的气浮组件10内。

所述电解组件包括：

电解机70；

电解极板71，所述电解极板71与所述电解机70电性连接，所述电解极板71伸入所述电解池21内。

进一步进行改进，所述第一气浮池15和第二气浮池22顶部还设置有刮渣机50，通过刮渣机50对第一气浮池15和第二气浮池22表面的浮渣污染物进行除渣作业。

进一步进行改进，所述第一气浮池15和第二气浮池22侧壁还设置有浮渣排放法兰80，所述浮渣排放法兰80用于排放浮渣。

进一步进行改进，所述气浮组件10和电解系统组件20底部还设置有压力排泥管道41，所述压力排泥管道41末端还连接有一底部排泥法兰40，所述压力排泥管道41用于排出沉淀下来的污染物，压力排泥管道41如4所示。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。