煤制烯烃含油废水的液相聚结双锥多通道油水分离装置的制作方法

本实用新型属于含油废水处理技术领域，特别涉及一种煤制烯烃含油废水的液相聚结双锥多通道油水分离装置。

背景技术：

煤制烯烃是指以煤为原料，通过煤气化、合成气净化、净化气制甲醇，甲醇制烯烃，再进一步生产聚乙烯和聚丙烯。煤制烯烃废水主要来源于煤气化装置废水、甲醇制烯烃装置废水，净化低温甲醇废水及生活污水等。废水中含有油类物质和固体悬浮物等污染物。现有的废水预处理除油一般采用平流隔油池、气浮和药剂工艺，采用立式液相聚结双锥多通道油水分离器处理；其普遍存在的问题有：隔油池占地面积大，自然重力液相聚结双锥多通道油水分离效率低；气浮曝气头易堵塞，不能正常曝气，影响除油工艺的可持续运行；在气浮设备中添加的辅助药剂会造成二次污染等。

鉴于此，亟需一种新的用于煤制烯烃含油废水的液相聚结双锥多通道油水分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤制烯烃含油废水的液相聚结双锥多通道油水分离装置，以解决上述存在的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种煤制烯烃含油废水的液相聚结双锥多通道油水分离装置，包括：储油装置、旋流罐、卧式油水分离器和重质组分储存装置；旋流罐设置有进液口、出液口和排污口；待处理含油废水能够通过旋流罐的进液口进入旋流罐；卧式油水分离器设置有进液口、排油口、排水口和排污口；旋流罐的出液口通过输液管道与卧式油水分离器的进液口相连通；卧式油水分离器内设置有填料区；储油装置设置有进油口；储油槽的进油口通过输油管道与卧式油水分离器的排油口相连通；重质组分储存装置分别通过排污管道与旋流罐的排污口和卧式油水分离器的排污口相连通。

进一步的，填料区布置有反向双锥板；反向双锥板能够将含油废水中的液相聚结双锥多通道油水分离。

进一步的，卧式液相聚结双锥多通道油水分离器为华祥卧式液相聚结双锥多通道油水分离器。

进一步的，卧式液相聚结双锥多通道油水分离器的进液口设置有旋流布水器和布水板。

进一步的，卧式液相聚结双锥多通道油水分离器的填料区的反向双锥板等间距平行布置。

进一步的，反向双锥板的锥顶部和锥底部分别开有圆形通孔，用于油上浮和重质组分下沉的通道。

进一步的，反向双锥板的上表面为光滑面，下表面设置有抓油凸点。

进一步的，卧式液相聚结双锥多通道油水分离器的排污口设置在卧式液相聚结双锥多通道油水分离器的下部；卧式液相聚结双锥多通道油水分离器的排油口设置在卧式液相聚结双锥多通道油水分离器的上部；卧式液相聚结双锥多通道油水分离器的排水口设置在卧式液相聚结双锥多通道油水分离器的排油口和排污口之间。

进一步的，卧式液相聚结双锥多通道油水分离器的底部设置有锥形存储斗，卧式液相聚结双锥多通道油水分离器的排污口设置在锥形存储斗的底部。

进一步的，旋流罐为带有上封盖的立式旋流罐罐体；上封盖设置有观察孔；立式旋流罐罐体上设置有进水口、出水口和排污口；进水口位于旋流罐罐体上部，且进水口与旋流罐罐体切向连接；出水口位于旋流罐罐体中上部，且出水口与旋流罐罐体正向连接，出水口轴线与进水口轴线呈180度角；排污口设置在旋流罐罐体下部，排污口与出水口的轴线位于同一直线上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的煤制烯烃含油废水的液相聚结双锥多通道油水分离装置，采用卧式油水分离器，相比于立式油水分离器，卧式油水分离器可改善流体水力条件，优化流场结构，为含油废水中微小油滴的聚结长大以及液相聚结双锥多通道油水分离提供了更为合理的流场环境，有利于油水分离过程进行。本实用新型通过卧式油水分离器中的填料区的分离装置进行液相聚结双锥多通道油水分离，相比于自然重力液相聚结双锥多通道油水分离本实用新型的分离效率较高，分离效果更好；处理同样流量的油水混合液，通过提高分离效率可减小隔油池的占地面积，节省生产空间，降低成本；本实用新型时通过油水分离器中的填料区进行快速液相聚结双锥多通道油水分离，其工作原理与气浮工艺不同，在油水分离过程中不用曝气也不用添加辅助药剂，从而不会出现曝气头堵塞和二次污染问题，油水分离可持续进行且分离效率较高、分离效果较好。来自生产系统的含油废水中含有悬浮物和固体颗等杂质，这些杂质会增加后续卧式液相聚结双锥多通道油水分离器的负荷，降低处理效率。含油废水经旋流罐旋流离心分离的作用，使水中的重质组分杂质得以去除，可起到预处理作用，可进一步提高液相聚结双锥多通道油水分离效果。

进一步的，选用华祥卧式液相聚结双锥多通道油水分离器，改善了流体水力条件，优化了流场结构，液相聚结双锥多通道油水分离元件安装布置更合理，为含油废水中微小油滴的聚结长大、油水快速分离提供了更为有利的流场环境，有助于液相聚结双锥多通道油水分离过程进行。

进一步的，通过在液相聚结双锥多通道油水分离器的进水口设置旋流布水器，可实现含油废水在进入填料区前的均匀布水，有利于提升液相聚结双锥多通道油水分离效率，达到较好的液相聚结双锥多通道油水分离效果。

进一步的，反向双锥板的上表面设置为光滑面，有利于重质组分的滑落，下表面设置抓油凸点，有利于捕捉微小油滴，可提升液相聚结双锥多通道油水分离效果。

进一步的，在液相聚结双锥多通道油水分离器的底部设置锥形存储斗，可储存液相聚结双锥多通道油水分离器中产生的重质组分，将排污口设置在锥形存储斗的锥底，有利于重质组分的排出。

附图说明

图1是本实用新型的一种煤制烯烃含油废水的液相聚结双锥多通道油水分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种煤制烯烃含油废水的液相聚结双锥多通道油水分离装置中的反向双锥板的局部结构示意图；

图1中，1储油槽；2旋流罐；3卧式液相聚结双锥多通道油水分离器；4重质组分储槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

请参阅图1，本实用新型的一种煤制烯烃含油废水的液相聚结双锥多通道油水分离装置，包括：储油槽1、旋流罐2、卧式液相聚结双锥多通道油水分离器3和重质组分储槽4。

旋流罐2设置有进液口、出液口和排污口，含油废水能够通过旋流罐2的进液口进入旋流罐2；旋流罐2通过进液口与待处理含油废水储存装置相连通；通过旋流罐2将含油废水中的重质组分沉降去除，同时将大粒径油珠截留，确保后续卧式液相聚结双锥多通道油水分离器3的稳定高效运行，可提高后续液相聚结双锥多通道油水分离的效率和效果。旋流罐2包括带有上封盖的立式旋流罐罐体，上封盖设有观察孔，与旋流罐切向连接的进水口，进水口位于旋流罐罐体上部；与旋流罐正向连接的出水口，出水口位于旋流罐罐体中上部，出水口与进水口成180度角；旋流罐罐体下部设有排污口，排污口与出水口位于同一条轴线上。

卧式液相聚结双锥多通道油水分离器3设置有进液口、排油口、排水口和排污口，旋流罐2的出液口与卧式液相聚结双锥多通道油水分离器3的进液口相连通，卧式液相聚结双锥多通道油水分离器3内设置有填料区，填料区布置有反向双锥板，反向双锥板能够将含油废水中的液相聚结双锥多通道油水分离。储油槽1设置有进油口；储油槽1的进油口与卧式液相聚结双锥多通道油水分离器3的排油口相连通；重质组分储槽4分别与旋流罐2的排污口和卧式液相聚结双锥多通道油水分离器3的排污口相连通。卧式液相聚结双锥多通道油水分离器3除油后的废水经卧式液相聚结双锥多通道油水分离器3尾部出水口排出。

优选的，卧式液相聚结双锥多通道油水分离器3为华祥卧式液相聚结双锥多通道油水分离器，其排油口设置在卧式液相聚结双锥多通道油水分离器3的上部，卧式液相聚结双锥多通道油水分离器3的排污口设置在卧式液相聚结双锥多通道油水分离器3的下部，卧式液相聚结双锥多通道油水分离器3的排水口设置在卧式液相聚结双锥多通道油水分离器3的排油口和排污口之间。卧式液相聚结双锥多通道油水分离器3的底部设置有锥形存储斗，卧式液相聚结双锥多通道油水分离器3的排污口设置在锥形存储斗的底部。卧式液相聚结双锥多通道油水分离器3的进水口设置有旋流布水器。卧式液相聚结双锥多通道油水分离器3的填料区的反向双锥板等间距平行布置。反向双锥板的锥顶部和锥底部分别开有圆形通孔，用于油上浮和重质组分下沉的通道。反向双锥板的上表面为光滑面，下表面设置有抓油凸点。

本实用新型中的旋流罐的工作过程及作用

来自生产系统的含油废水中含有悬浮物和固体颗等杂质，这些杂质会增加后续卧式液相聚结双锥多通道油水分离器的负荷，降低处理效率。含油废水经旋流罐旋流离心分离的作用，使水中的重质组分杂质得以去除，同时截留大粒径油珠，起到预处理作用。旋流预处理后的废水经旋流罐出水口排出，进入卧式液相聚结双锥多通道油水分离器。旋流罐内沉积的重质组分经底部排污口排出，进入重质组分储槽。从上述表述可知，通过设置旋流罐可提高液相聚结双锥多通道油水分离效率，变相的可降低隔油池的占地空间。

本实用新型的液相聚结双锥多通道油水分离的过程是：

卧式液相聚结双锥多通道油水分离器选用华祥卧式液相聚结双锥多通道油水分离器，其进液口与旋流罐的出液口相连通，旋流罐预处理后含油废水进入华祥卧式液相聚结双锥多通道油水分离器，经进液口旋流布水器和布水板均匀布水，之后含油废水经过华祥卧式液相聚结双锥多通道油水分离器的填料区，填料为反向双锥平行板等间距、平行、规整组合而成的填料组，反向双锥平行板填料锥顶部和锥底部分别开有圆孔，用于油上浮的通道和重质组分下沉的通道，反向双锥平行板填料上表为光滑面，利于重质组分下落，反向双锥平行板填料下表设计有抓油凸点，利于捕集微小的油滴。含油废水中微小油滴在反向双锥平行板填料表面被捕集发生润湿聚结、碰撞聚结，小油滴聚结长大成大油滴，在油水密度差及水流的带动作用下，长大的油滴脱离反向双锥平行板填料表面通过锥顶圆孔上浮到水面形成油层，水面油层通过华祥卧式液相聚结双锥多通道油水分离器上部的排油口排出。分离油后的水经华祥卧式液相聚结双锥多通道油水分离器后部出水口排出。含油废水中重质组分在反向双锥平行板填料表面附着，在水流带动和重力作用下，经反向双锥平行板填料光滑下锥表面下移，穿过反向双锥平行板填料锥底圆孔沉降至华祥卧式液相聚结双锥多通道油水分离器底部，底部排污口排出。

本实用新型的液相聚结双锥多通道油水分离装置的工作过程

来自煤制烯烃生产系统的含油废水，首先通过旋流罐切向进口进入旋流罐，在旋流罐内产生旋流离心分离过程，重质组分分离沉降，且大粒径油珠被截留；通过旋流罐的预处理后，旋流罐内沉积的重质组分经底部排污口排出至重质组分槽；废水经旋流罐的出液体口排出并通过华祥卧式液相聚结双锥多通道油水分离器的进液口进入卧式液相聚结双锥多通道油水分离器。在卧式液相聚结双锥多通道油水分离器中，首先经过华祥卧式液相聚结双锥多通道油水分离器进液口旋流布水器，含油废水均匀持续进入华祥卧式液相聚结双锥多通道油水分离器反向双锥平行板填料区，含油废水中微小油滴在反向双锥平行板填料表面发生润湿聚结、碰撞聚结，小油滴聚结长大成大油滴，在油水密度差及水流的带动作用下，长大的油滴脱离填料表面通过反向双锥平行板填料锥顶圆孔上浮到水面形成油层，水面油层通过华祥卧式液相聚结双锥多通道油水分离器前端排油口排出至储油槽。分离油后的废水经华祥卧式液相聚结双锥多通道油水分离器后端出水口排出。含油废水中重质组分在反向双锥平行板填料表面附着，在水流带动和重力作用下，经反向双锥平行板填料光滑下锥表面下移，穿过反向双锥平行板填料锥底圆孔沉降至华祥卧式液相聚结双锥多通道油水分离器底部，经底部排污口排出至重质组分储槽。分离出的油进入储油槽中。

本实用新型的用于煤制烯烃含油废水的液相聚结双锥多通道油水分离装置，通过提高液相聚结双锥多通道油水分离效率，在处理同等流量的废水时，可减小隔油池的占地面积；通过旋流罐对含油废水进行预处理，可保证卧式液相聚结双锥多通道油水分离器运行稳定且具有较好的分离效果，对废水中乳化油、浮油、分散油有很好的分离效果，≥20μ的油滴去除率可达到98％，＜20μ油滴去除率达到90％；本实用新型的液相聚结双锥多通道油水分离过程中无需曝气也无需添加额外试剂，运行稳定且工艺先进，不会造成二次污染；本实用新型的自动化程度高，操作简便；卧式液相聚结双锥多通道油水分离器使用双锥板聚结填料技术。本实用新型采用更合理的卧式结构及独特的双锥平行板聚结液相聚结双锥多通道油水分离元件，可提升处理效率；本实用新型在处理运行过程中无需采购药剂来添加，且设备运行仅需一台小功率的给水泵即可，若待处理含油废水工艺满足直接给水条件，则小功率给水泵也可不需要，故能耗小、费用低。对不同的含油废水适应范围宽，抗冲击负荷强，不易堵塞。本实用新型的效率高、能耗小且运行费用低。突出的，本实用新型采用卧式液相聚结双锥多通道油水分离器，相比于立式液相聚结双锥多通道油水分离器的优点是：改善了流体水力条件，优化了流场结构，液相聚结双锥多通道油水分离元件安装布置更合理，水力停留时间更充分，为含油废水中微小油滴的聚结长大、油水快速分离提供了更为有利的流场环境，有助于液相聚结双锥多通道油水分离过程进行。