双锥混合机的制作方法

打印碳粉对颗粒形状、粒径及其级配要求严格，碳粉混合均匀性对打印质量至为关键，现有技术的打印碳粉，或者采用人工混料，效率低，质量不稳定；或者采用高速混合机进行混合，碳粉属于敏感物料，高速混合对碳粉性能有负面影响。

技术实现要素：

本实用新型涉及粉料混合设备，特别是打印碳粉低速混合机。

技术实现要素：

基于此，针对现有技术，本实用新型的所要解决的技术问题就是提供一种成本低、低速混料的双锥混合机。

本实用新型的技术方案为：

一种双锥混合机，包括基座、双锥混合机构、低速电机和电控机构，所述基座为混合机的立柱式支撑座，所述双锥混合机构可旋转地耦合在所述基座中，所述低速电机带动所述双锥混合机构低速旋转混料，所述电控机构控制所述混合机的工作。

在其中一个实施例中，所述基座包括左立柱基座、右立柱基座和连接支杠，所述左立柱基座和右立柱基座竖直固定，所述连接支杠为所述左立柱基座和右立柱基座的刚性加强构件，所述双锥混合机构设在所述左立柱基座和右立柱基座之间。

在其中一个实施例中，所述双锥混合机构包括进料口、双锥混合罐、出料机构和耦合转轴，所述双锥混合罐由两端两锥台桶和一圆桶焊接而成，所述进料口设在上锥台桶上部，所述出料机构设在下锥台桶下部，所述双锥混合罐两端通过所述耦合转轴嵌装在所述左立柱基座和右立柱基座上。

在其中一个实施例中，所述低速电机安装在所述右立柱基座的右侧，右侧所述耦合转轴与所述低速电机耦合。

在其中一个实施例中，所述电控机构安装在所述右立柱基座的前部。

在其中一个实施例中，所述双锥混合机构的内胆为不锈钢制件。

相对现有技术，本实用新型的双锥混合机，低速电机带动双锥罐混料，碳粉混合均匀性好，效率高，消除高速混合碳粉的敏感性负面影响，设备结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的双锥混合机结构示意图。

图中，10--基座；11--左立柱基座；12--右立柱基座；13--连接支杠；20--双锥混合机构；21--进料口；22--双锥混合罐；23--出料机构；24—耦合转轴；30--低速电机；40--电控机构。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1给出了本实用新型的双锥混合机的结构示意图，由图可知，该双锥混合机，包括基座10、双锥混合机构20、低速电机30和电控机构40，基座10为混合机的立柱式支撑座，双锥混合机构20可旋转地耦合在基座10中，低速电机30带动双锥混合机构20低速旋转混料，电控机构40控制混合机的工作。

基座10包括左立柱基座11、右立柱基座12和连接支杠13，左立柱基座11和右立柱基座12竖直固定，连接支杠13为左立柱基座11和右立柱基座12的刚性加强构件，双锥混合机构20设在左立柱基座11和右立柱基座12之间。双锥混合机构20包括进料口21、双锥混合罐22、出料机构23和耦合转轴24，双锥混合罐22由两端两锥台桶和一圆桶焊接而成，进料口21设在上锥台桶上部，出料机构23设在下锥台桶下部，双锥混合罐22两端通过耦合转轴24嵌装在左立柱基座11和右立柱基座12上。低速电机30安装在右立柱基座12的右侧，右侧耦合转轴24与低速电机30耦合。电控机构40安装在右立柱基座12的前部。双锥混合机构20的内胆为不锈钢制件。

从上面可知本实用新型的双锥混合机，低速电机带动双锥罐混料，碳粉混合均匀性好，效率高，消除高速混合碳粉的敏感性负面影响，设备结构简单，成本低。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。