环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收系统的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂生产的废水处理技术领域，尤其涉及一种环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收系统。

背景技术：

环氧树脂是一种由双酚A与环氧氯丙烷在碱性催化剂的条件下生成的双酚A二缩水甘油醚，在生产水洗过程中会有老化树脂析出，现有技术中采用精制环氧树脂的溶剂甲苯来从老化树脂废水中萃取环氧树脂，萃取的环氧树脂颜色发黄，老化树脂发粘，以及环氧树脂回收率低、能耗高的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型目的是提出一种环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收系统；本实用新型通过对老化树脂装置改装及溶剂复配，有效解决了甲苯处理的老化树脂发粘、环氧树脂回收率低的问题，并且复合溶剂的沸点低，节约了蒸馏溶剂所需的能耗，具有经济价值和广泛的市场应用前景。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收系统，包括老化树脂沉淀压缩装置、老化树脂溶剂提取装置，其中老化树脂沉淀压缩装置包括沉淀罐、离心泵、螺杆泵、板框压滤机，所述沉淀罐进口通过管线与离心泵出口连接，离心泵进口通过管线与废水容器连接，在离心泵出口管线设有相连接的絮凝剂加注管线，在絮凝剂加注管线上设有阀门，絮凝剂加注管线与聚丙烯酰胺溶液容器连接，在絮凝剂加注管线上设有计量泵，计量泵通过管线与所述沉淀罐上部设有溢流堰，溢流堰外侧的清水流出管与沉淀罐连接，沉淀罐底部设有排料口，排料口与排料管连接，在排料管设有排料阀，排料管与污泥槽连接，螺杆泵一侧通过管线与污泥槽连接，螺杆泵另一侧与板框压滤机连接。

所述老化树脂溶剂提取装置包括老化树脂处理釜、回收水罐，老化树脂处理釜底部设有排水口，排水口通过管线与离心机连接；老化树脂处理釜上部设有进料口、高温蒸汽进入口、甲苯溢流口，进料口通过管线分别与进水管、甲苯进料管连接，热水或者自来水通过进水口注入，甲苯溢流口通过管线及管线上的溢流阀与回收水罐上部连接，老化树脂处理釜上部还设有冷凝器连接口，冷凝器连接口通过管线与冷凝器进口连接，冷凝器出口与回收水罐上部连接。

回收水罐底部出水口通过管线及水泵与进料口连接，回收水罐上部通过管线及阀门与老化树脂处理釜上部出水口连接。

老化树脂处理釜靠近上部位置设有透明观察窗。

所述回收水罐上部、进料口通过管线与精制釜的出水口连接，与水泵出口连接的出水管线与精制釜的进水口连接，回收水罐底部出水口通过管线去废水池待处理，另外回收水罐上部也可与脱苯釜切水管线连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的老化树脂废水处理回收系统能够有效解决了甲苯处理的老化树脂发粘、环氧树脂回收率低的问题，由于复合溶剂的沸点低，节约了蒸馏溶剂的能耗，减少VOCs的排放，减少危废老化树脂的产生等，具有经济价值和广泛的市场应用前景。

2.采用本实用新型点环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收系统，老化树脂回收效率高，废水处理率高，废水、处理后的水及热能利用率高，降低了废水处理的成本，提高了整体经济效益。

3.通过本实用新型将老化树脂洗好之后启动搅拌继续升温至95℃左右，升温的同时把老化树脂釜上的直进蒸汽打开至设定位置以加速蒸出甲苯，打开底阀将已处理好的老化树脂带水匀速放入离心机分离，分离阶段后期关闭搅拌，防止空转损坏搅拌，结束后关闭釜底阀。开度以老化树脂釜上面冷凝器排空处无甲苯或蒸汽外排为合适，避免直流蒸汽开得过大造成的易把釜内老化树脂压入冷凝器堵塞冷凝器，大量甲苯排入大气中造成工作场所空气污染，甚至带来火灾安全隐患，以及增加甲苯损耗的问题，当温度升至95℃左右且从底阀放出来的水没有甲苯气味则视为脱甲苯结束，可以排放老化树脂。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为老化树脂溶剂提取装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在离心泵出口管线设有相连接的絮凝剂加注管线，

实施例1

结合图1，图2，一种环氧树脂生产过程中老化树脂废水处理回收系统，包括老化树脂沉淀压缩装置1、老化树脂溶剂提取装置3，其中老化树脂沉淀压缩装置包括沉淀罐11、离心泵12、螺杆泵17、板框压滤机18，所述沉淀罐11进口通过管线与离心泵12出口连接，离心泵12进口通过管线与废水容器19连接，在离心泵出口管线设有相连接的絮凝剂加注管线，在絮凝剂加注管线上设有阀门。絮凝剂加注管线与聚丙烯酰胺溶液容器21连接，在絮凝剂加注管线上设有计量泵20，计量泵20通过管线与所述沉淀罐11 上部设有溢流堰14，溢流堰14外侧的清水流出管13与沉淀罐11连接，沉淀罐底部设有排料口，排料口与排料管15连接，在排料管设有排料阀，排料管与污泥槽16连接，螺杆泵17一侧通过管线与污泥槽连接，螺杆泵另一侧与板框压滤机18连接。

所述老化树脂溶剂提取装置包括老化树脂处理釜31、回收水罐32，老化树脂处理釜底部设有排水口，排水口通过管线与离心机36连接；老化树脂处理釜上部设有进料口44、高温蒸汽进入口42、甲苯溢流口39，进料口通过管线分别与进水管34、甲苯进料管35连接，热水或者自来水通过进水口注入，甲苯溢流口39通过管线及管线上的溢流阀与回收水罐32上部连接，老化树脂处理釜上部还设有冷凝器连接口，冷凝器连接口通过管线与冷凝器33进口连接，冷凝器出口与回收水罐32上部连接。

回收水罐32底部出水口通过管线及水泵41与进料口连接，回收水罐上部通过管线及阀门与老化树脂处理釜上部出水口40连接。

老化树脂处理釜靠近上部位置设有透明观察窗43。

另外回收水罐32上部、进料口44可以通过管线与精制釜46的出水口连接，与水泵41出口连接的出水管线可以与精制釜的进水口连接。另外回收水罐32底部出水口通过管线可以直接去废水池45待处理。另外回收水罐32上部也可与脱苯釜切水管线37连接。

使用时，老化树脂处理釜每接收3～4批老化树脂或液位达到1000mm 以上就要及时做。老化树脂处理釜进老化树脂前检查底阀是否关闭、防止漏出。检查相关阀门保持正确的开关状态，防止釜内憋压或泄漏。处理过程中严禁老化树脂、有机溶剂、树脂流入地沟。

使用时，将废水经过离心泵通过管道混合器将废水打入竖流式沉淀罐，通过与离心泵出口管线相连接的絮凝剂加注管线将配好的聚丙烯酰胺溶液作为絮凝剂通过计量泵按比例加入到废水中，废水在沉淀罐中沉淀，清水自输流罐溢流堰流出清水，沉淀后的老化树脂通过沉淀罐底部排料口排放至污泥槽，由螺杆泵将污泥槽中老化树脂输送至板框压滤机，压缩成滤饼后进行后续处理；在压缩成滤饼的老化树脂加入溶剂，加热搅拌至充分溶解，静止分层，在溶剂的沸点温度蒸馏、所得溶剂循环使用，回收的环氧树脂作为成品。

本实用新型通过对老化树脂装置改装及溶剂复配，有效解决了甲苯处理的老化树脂发粘、环氧树脂回收率低的问题，并且复合溶剂的沸点低，节约了蒸馏溶剂的能耗，减少VOCs的排放，减少危废老化树脂的产生等，具有经济价值和广泛的市场应用前景。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。