一种瓶胆自动洗瓶机的制作方法

本实用新型涉及洗瓶机技术领域，具体涉及一种瓶胆自动洗瓶机。

背景技术：

瓶胆在生产过程中需要对瓶胆进行清洗和干燥，企业生产过程中瓶胆个数较多，在清洗和搬运过程中且极易损坏，传统的清洗方法需要对瓶胆一个个清洗烘干后，再将其运送至烘干装置中，在运输过程中因瓶胆材质构造，其易破碎，费时费力，自动化程度低，不能满足现阶段机械自动化的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题在于人工清洗瓶胆的方法费时费力。

本实用新型是采用以下技术方案解决上述技术问题的：

一种瓶胆自动洗瓶机，包括机体、传送装置、冲洗装置、风干装置、刷洗装置，所述机体内容纳一传送装置，所述传送装置上设有放置瓶胆的瓶胆支撑装置，所述机体上表面设有箱体，所述箱体沿传送装置传送方向的两侧设有开口，所述冲洗装置、风干装置和刷洗装置设置在箱体上，所述瓶胆沿传送方向运送时依次经过冲洗装置和风干装置、且接触刷洗装置，同时分别通过箱体两侧的开口。

优选的，所述瓶胆支撑装置均匀分布在传送装置上。

优选的，所述瓶胆支撑装置的形状呈柱状。

优选的，所述冲洗装置包括集水管、设置在集水管上的若干喷头和水管，所述集水管固设在箱体的内顶壁上，所述水管的一端与集水管的一端连接。

优选的，所述机体底部设有水箱，所述水管的另一端通过循环泵与水箱连接。

优选的，所述水箱上方设有固定在机体内部的滤水板。

优选的，所述水箱上设有进水口。

优选的，所述风干装置位于冲洗装置一侧，所述风干装置包括固设于机体内顶壁的风机和与风机下端连接的出风管。

优选的，所述箱体沿传送方向两侧的任一开口处设有支撑架，所述支撑架与箱体顶端连接，所述支撑架上设有刷洗装置。

优选的，所述刷洗装置包括设置在支撑架侧面的电机、与电机连接的毛刷辊。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的瓶胆自动洗瓶机一次性通过冲洗装置和风干装置对瓶胆自动进行清洗和风干，方便快捷，节省人力物力；

(2)本实用新型中清洗时使用的水通过过滤板过滤后，可实现重复利用，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中瓶胆自动洗瓶机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中瓶胆自动洗瓶机的截面示意图；

其中：1-机体；11-水箱；111-进水阀；112-进水口；113-滤水板；12-箱体；13-支撑架；2-传送装置；21-瓶胆支撑装置；31-集水管；32-喷头；33-水管；34-循环泵；41-风机；42-出风管；51-电机；52-毛刷辊。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

一种瓶胆自动洗瓶机，如图1和图2所示，包括包括机体1、传送装置2、冲洗装置、风干装置、刷洗装置；

机体1底部设有水箱11，水箱11上设有带有进水阀111的进水口112，水箱11上方设有固定在机体1内部的滤水板113，机体1上端设有箱体12，箱体12的大小可根据实际情况设置；

机体1内容纳一传送装置2，传送装置2上设有竖直放置瓶胆的瓶胆支撑装置21，该瓶胆支撑装置21在传送装置2上均匀分布，其个数可根据实际需要设置，瓶胆支撑装置21为圆台或圆柱状，本实施例中其为圆台状，该圆台上端面的直径小于瓶胆入口的直径，使瓶胆在运输过程中不易移动、更稳定的放置在传送装置2上；箱体12沿传送装置2的两侧设有开口，其任一开口处设有支撑架13，放置在瓶胆支撑装置21上的瓶胆均能穿过开口进行运送，传送装置2为现有技术，只要能实现对瓶胆的运送即可。

冲洗装置包括集水管31、设置在集水管31上的若干喷头32和水管33，集水管31固定设置在箱体12内顶壁上，水管33的一端与集水管31连接、另一端通过循环泵34与水箱11连接，通过冲洗装置对瓶胆进行清洗后的水通过滤水板113过滤后，流入水箱11内，能够实现循环利用。

风干装置位于冲洗装置一侧，其包括固设于机体1内顶壁的风机41和与风机41下端连接的出风管42，出风管42上设有若干出风口，瓶胆沿传送方向运送时依次经过冲洗装置和风干装置，对瓶胆进行清洗和干燥；

刷洗装置包括设置在支撑架13侧面的电机51、与电机51连接的毛刷辊52，毛刷辊52位于箱体12内部，其可以位于冲洗装置下方，支撑架13的个数根据瓶胆支撑装置21沿传送方向的列数设置，支撑架13位于相邻两列瓶胆支撑装置21之间，可以更好的对瓶胆进行刷洗，毛刷辊的52的长短可根据实际需要设置，

本实用新型的工作原理：将待清洗的瓶胆放置瓶胆支撑装置21，通过传送装置2运送至箱体12内，通过箱体12内的冲洗装置和刷洗装置分别对瓶胆进行冲洗和刷洗，然后通过风干装置对瓶胆进行风干。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，与本实用新型构思无实质性差异的各种工艺方案均在本实用新型的保护范围内。