一种基于多效蒸发脱盐工艺的水资源循环利用装置的制作方法

本实用新型属于水资源循环利用技术领域，具体涉及一种基于多效蒸发脱盐工艺的水资源循环利用装置。

背景技术：

对于电厂脱硫废水，一般呈酸性(pH4～6)，悬浮物在9000～12700mg/L，一般含汞、铅、镍、锌等重金属以及砷、等非金属污染物。由于脱硫属弱酸性，故许多重金属离子有良好的溶解性。所以，脱硫的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其它可沉淀的物质。

现有的工厂水资源循环利用很难清除水中的难溶性物质，工厂内的水含有大量硫化物，不易沉淀清除，且现有的工厂脱硫技术大多使用双膜脱盐技术，产水率低，且现有的水循环装置没有对净化后的水检测功能，不能确定水处理是否合格的问题，为此我们提出一种基于多效蒸发脱盐工艺的水资源循环利用装置。

技术实现要素：

本实用新型为解决以上的技术问题，提供一种基于多效蒸发脱盐工艺的水资源循环利用装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种基于多效蒸发脱盐工艺的水资源循环利用装置，包括固定底座，所述固定底座的底部设置有滚轮支架，且所述滚轮支架的内侧设置有滚轮，所述固定底座的左侧设置有灰浆池，且所述固定底座的顶部左侧设置有污泥泵，且所述污泥泵的后侧设置有第三反应池，所述第三反应池的后侧设置有第二反应池，且所述第二反应池的后侧设置有第一反应池，所述第三反应池的右侧设置有第一增压泵，且所述第一增压泵的右侧设置有澄清池，所述澄清池的顶部中间位置设置有电机，所述电机的后侧设置有电解质盒，且所述澄清池的内侧设置有搅拌器，所述澄清池的右侧设置有第二增压泵，且所述第二增压泵的右侧设置有固定板，所述固定板的右上侧设置有真空泵，所述真空泵的底部设置有真空管，且所述真空管的底部设置有第二蒸发器，所述固定板的右下侧设置有储盐箱，且所述储盐箱的顶部设置有第一蒸发器，所述第一蒸发器的右侧设置有净水箱，且所述净水箱的顶部右侧设置有在线PH检测仪表，所述在线PH检测仪表的左侧设置有第三增压泵，所述净水箱的右侧设置有净水泵。

进一步而言，所述澄清池与固定底座通过螺丝固定连接，且所述澄清池与搅拌器通过螺丝固定连接。

进一步而言，所述灰浆池与污泥泵通过水管连接。

进一步而言，所述真空泵与第二蒸发器通过真空管密封连接。

进一步而言，所述第一反应池添加石灰浆液，所述第二反应池添加有机硫化物TMT-15，所述第三反应池添加絮凝剂FeClSO4。

进一步而言，所述电解质盒内的电解质为阳离子高分子聚合电解质。

进一步而言，所述在线PH检测仪表与净水箱通过螺丝固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用新型采用多效蒸发脱盐工艺，第一蒸发器和第二蒸发器在真空的条件下，通过多效蒸发的工艺将水中的盐脱离出来，产水率较双膜脱盐工艺高，第一反应池内加入石灰浆液，可以调节PH值，同时使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+等重金属离子生成氢氧化物沉淀，第二反应池内加入有机硫化物TMT-15，使其与Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来，第三反应池内加入絮凝剂FeClSO4，使细小而分散的颗粒和胶体物质凝聚成大颗粒而沉积下来，搅拌器通过搅拌将絮凝物离心澄清，絮凝物沉积在澄清池底部，并通过中立浓缩成污泥，通过搅拌快速沉淀，加快沉淀效率，污泥泵将澄清池内的污泥抽入灰浆池中，防止澄清池污泥堆积多，影响装置运行，同时节能环保，保护环境，阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂，降低颗粒的表面的张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使细小的絮凝物变成更大、更容易沉积的絮状物，同时脱硫中的悬浮物也沉降下来，在线PH检测仪表可实时检测净化后的水的PH值和悬浮物的含量，净化后的水的PH值和悬浮物的含量达到排水标准则通过净水泵外排，确保经过处理后的水符合标准。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-固定底座、2-滚轮支架、3-滚轮、4-灰浆池、5-污泥泵、6-第一反应池、7-第二反应池、8-第三反应池、9-第一增压泵、10-澄清池、11-搅拌器、12-电解质盒、13-第二增压泵、14-固定板、15-真空泵、16-真空管、17-第二蒸发器、18-第一蒸发器、19-净水箱、20-第三增压泵、21-在线PH检测仪表、22-净水泵、23-电机、24-储盐箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于多效蒸发脱盐工艺的水资源循环利用装置，包括固定底座1，固定底座1的底部设置有滚轮支架2，且滚轮支架2的内侧设置有滚轮3，固定底座1的左侧设置有灰浆池4，且固定底座1的顶部左侧设置有污泥泵5，且污泥泵5的后侧设置有第三反应池8，第三反应池8的后侧设置有第二反应池7，且第二反应池7的后侧设置有第一反应池6，第三反应池8的右侧设置有第一增压泵9，且第一增压泵9的右侧设置有澄清池10，澄清池10的顶部中间位置设置有电机23，电机23的后侧设置有电解质盒12，且澄清池10的内侧设置有搅拌器11，澄清池10的右侧设置有第二增压泵13，且第二增压泵13的右侧设置有固定板14，固定板14的右上侧设置有真空泵15，真空泵15的底部设置有真空管16，且真空管16的底部设置有第二蒸发器17，固定板14的右下侧设置有储盐箱24，且储盐箱24的顶部设置有第一蒸发器18，第一蒸发器18的右侧设置有净水箱19，且净水箱19的顶部右侧设置有在线PH检测仪表21，在线PH检测仪表21的左侧设置有第三增压泵20，净水箱19的右侧设置有净水泵22。

本实施例中，澄清池10与固定底座1通过螺丝固定连接，且澄清池10与搅拌器11通过螺丝固定连接，搅拌器11通过搅拌将絮凝物离心澄清，絮凝物沉积在澄清池10底部，并通过中立浓缩成污泥，通过搅拌快速沉淀，加快沉淀效率。

本实施例中，灰浆池4与污泥泵5通过水管连接，污泥泵5将澄清池10内的污泥抽入灰浆池4中，防止澄清池10污泥堆积多，影响装置运行，同时节能环保，保护环境。

本实施例中，真空泵15与第二蒸发器17通过真空管16密封连接，第一蒸发器18和第二蒸发器17在真空的条件下，通过多效蒸发的工艺将水中的盐脱离出来，产水率较双膜脱盐工艺高。

本实施例中，第一反应池6添加石灰浆液，第二反应池7添加有机硫化物TMT-15，第三反应池8添加絮凝剂FeClSO4，第一反应池6内加入石灰浆液，可以调节PH值，同时使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+等重金属离子生成氢氧化物沉淀，第二反应池7内加入有机硫化物TMT-15，使其与Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来，第三反应池8内加入絮凝剂FeClSO4，使细小而分散的颗粒和胶体物质凝聚成大颗粒而沉积下来。

本实施例中，电解质盒12内的电解质为阳离子高分子聚合电解质，阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂，降低颗粒的表面的张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使细小的絮凝物变成更大、更容易沉积的絮状物，同时脱硫中的悬浮物也沉降下来。

本实施例中，在线PH检测仪表21与净水箱19通过螺丝固定连接，在线PH检测仪表21可实时检测净化后的水的PH值和悬浮物的含量，净化后的水的PH值和悬浮物的含量达到排水标准则通过净水泵外排，确保经过处理后的水符合标准。

本实用新型的工作原理及使用流程：手续爱你将工厂废水放入第一反应池6中，第一反应池6内加入石灰浆液，可以调节PH值，同时使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+等重金属离子生成氢氧化物沉淀，然后水从第一反应池6流入第二反应池7内，第二反应池7内加入有机硫化物TMT-15，使其与Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物沉积下来，接着水流入第三反应池8内，第三反应池8内加入絮凝剂FeClSO4，使细小而分散的颗粒和胶体物质凝聚成大颗粒而沉积下来，经过处理后，水流入电解质盒12内，阳离子高分子聚合电解质作为助凝剂，降低颗粒的表面的张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，然后水流入澄清池10内，通过搅拌器11的搅拌，将絮凝物离心澄清，絮凝物沉积在澄清池10底部，并通过中立浓缩成污泥，通过搅拌快速沉淀，加快沉淀效率，然后通过多效蒸发脱盐工艺将水中的盐脱离出去，随后经过第三增压泵20将水排入净水箱19内，此时在线PH检测仪表21可实时检测净化后的水的PH值和悬浮物的含量，净化后的水的PH值和悬浮物的含量达到排水标准则通过净水泵外排，确保经过处理后的水符合标准。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。