一种螺旋式油污清洗机构的制作方法

本实用新型涉及清洗领域，具体为一种螺旋式油污清洗机构。

背景技术：

在目前工业的生产中，随着产品的使用，许多产品的紧固件、拉伸件、零部件或配件会存在一定程度的油污，油污难以去除，特别是清洗中的堆积问题较难处理。如果要去除紧固件、拉伸件、零部件或配件的油污，需要投入很大的成本，而且耗时耗力。很多时候企业都是淘汰这些零部件或配件，购买新的零部件或配件，乃至整个产品，给企业带来了很多的成本压力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种螺旋式油污清洗机构,通过螺旋式送料设备将产品的紧固件、拉伸件、零部件或配件边输送，边清洗油污，防止工件堆积，减少人力浪费，提高清洗效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺旋式油污清洗机构，包括油污清洗设备，所述油污清洗设备包括容置有油污清洗剂的清洗槽，所述螺旋式油污清洗机构包括螺旋式送料设备，所述螺旋式送料设备包括滚筒和驱动所述滚筒旋转的驱动装置，所述滚筒包括第一滚筒段、第二滚筒段以及提升结构，

所述第一滚筒段设于所述清洗槽中，且所述第一滚筒段设有位于其内壁上的工作导向槽和贯通其侧壁的通孔，所述工作导向槽为螺旋形，所述通孔孔径小于待处理工件尺寸；

所述第二滚筒段设于所述第一滚筒段的输出端且二者同轴设置，所述第二滚筒段径向尺寸小于所述第一滚筒段的径向尺寸且所述第二滚筒段穿过所述清洗槽侧壁；

所述提升结构设有提升导向槽，所述提升导向槽输入端与所述工作导向槽输出端相接，所述提升导向槽输出端与所述第二滚筒段相接。

上述技术方案中，所述第二滚筒段与所述第一滚筒段相接且所述提升结构设于所述滚筒内部，所述提升导向槽输入端和输出端分别与所述工作导向槽和所述第二滚筒段相接。

上述技术方案中，所述提升结构呈L形且所述提升导向槽为L形，所述提升导向槽输入端与所述工作导向槽相接，所述提升导向槽输出端朝向所述第二滚筒段或伸入所述第二滚筒段内，或者所述提升结构呈直线形并且设置为多个，所述提升导向槽输入端与所述工作导向槽相接，所述提升导向槽输出端朝向所述第二滚筒段。

上述技术方案中，所述提升结构为连接于所述第一滚筒段和所述第二滚筒段之间的第三滚筒段，所述第三滚筒段为锥筒形且所述提升导向槽为设于所述第三滚筒段内壁的圆锥螺旋形，所述提升导向槽输入端和输出端分别与所述工作导向槽和所述第二滚筒段相接。

上述技术方案中，所述第二滚筒段和所述第三滚筒段为圆锥形一体结构。

上述技术方案中，所述螺旋式送料设备还包括第四滚筒段，所述第四滚筒段设于所述第一滚筒段的输入端且二者同轴设置，所述第四滚筒段径向尺寸小于所述第一滚筒段的径向尺寸。

上述技术方案中，所述第一滚筒段为圆筒形且所述工作导向槽为圆柱螺旋形。

上述技术方案中，所述油污清洗设备包括喷淋装置，所述喷淋装置朝向所述螺旋式送料设备喷淋清洗剂。

上述技术方案中，所述清洗槽中还设有换能器，所述换能器与超声波发生器连接。

上述技术方案中，所述油污清洗设备还包括排水管、溢流管、排气管以及加热器，所述清洗槽侧壁靠近下端的位置设有排空孔，所述排水管与所述排空孔接通，所述清洗槽侧壁靠近上端的位置设有溢流孔，所述溢流管与所述溢流孔接通，所述排气管下端深入所述清洗槽内，所述排气管上端伸出所述清洗槽上方，所述加热器置于所述清洗槽中。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型公开的螺旋式油污清洗机构，通过螺旋式送料设备将产品的紧固件、拉伸件、零部件或配件边输送，边清洗油污，防止工件堆积，减少人力浪费，提高清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型公开的清洗机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一公开的螺旋式送料设备的主视图；

图3为本实用新型实施例一公开的螺旋式送料设备的俯视图；

图4为本实用新型实施例一公开的螺旋式送料设备的侧视图；

图5为本实用新型实施例二公开的螺旋式送料设备的主视图；

图6为本实用新型实施例二公开的螺旋式送料设备的俯视图；

图7为本实用新型实施例二公开的螺旋式送料设备的侧视图；

图8为本实用新型实施例三公开的螺旋式送料设备的主视图；

图9为本实用新型实施例三公开的螺旋式送料设备的俯视图；

图10为本实用新型实施例三公开的螺旋式送料设备的侧视图。

其中，110、清洗槽；120、换能器；130、加热器；210、清洗槽；220、鼓泡器；230、加热器；310、烘干箱；320、高压风机；331、壳体；332、换热器； 410、滚筒；411、第一滚筒段；412、第二滚筒段；413、提升结构；414、第四滚筒段；421、电机；422、减速箱；413、皮带传动组件。

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一

参见图1至图4，如其中的图例所示，一种清洗机，包括清洗机构、漂洗机构以及烘干机构，上述清洗机构包括至少一级清洗设备，每个上述清洗设备包括清洗槽110，上述漂洗机构包括至少一级漂洗设备，每个上述漂洗设备包括漂洗槽210，上述烘干机构包括至少一级烘干设备，上述烘干设备包括烘干箱310，上述清洗机构、漂洗机构以及烘干机构依次设置，清洗机还包括导料提升机构，上述导料提升机构包括与至少一级清洗设备、至少一级漂洗设备以及至少一级烘干设备一一对应的至少三个螺旋式送料设备，上述螺旋式送料设备包括滚筒 410和驱动滚筒410旋转的驱动装置，滚筒410包括第一滚筒段411、第二滚筒段412以及提升结构413，

第一滚筒段411设有位于其内壁上的工作导向槽和贯通其侧壁的通孔，工作导向槽为螺旋槽，通孔孔径小于待处理工件尺寸；

第二滚筒段412设于第一滚筒段411的输出端且二者同轴设置，第二滚筒段412径向尺寸小于第一滚筒段411的径向尺寸；

提升结构413设有提升导向槽，提升导向槽输入端与工作导向槽输出端相接，提升导向槽输出端与第二滚筒段412相接。

本实施例中，第二滚筒段412与第一滚筒段411相接且提升结构413设于滚筒410内部，提升导向槽输入端和输出端分别与工作导向槽和第二滚筒段412 相接。

本实施例中，提升结构413呈L形且提升导向槽为L形，提升导向槽输入端与工作导向槽相接，提升导向槽输出端朝向第二滚筒段412或伸入第二滚筒段412内。

本实施例中，螺旋式送料设备还包括第四滚筒段414，第四滚筒段414设于第一滚筒段411的输入端且二者同轴设置，第四滚筒段414径向尺寸小于第一滚筒段411的径向尺寸。

本实施例中，第一滚筒段411为圆筒形且工作导向槽为圆柱螺旋形，第二滚筒段412和第四滚筒段414为圆筒形。

本实施例中，与上述清洗设备对应的螺旋式送料设备的第一滚筒段设于其所对应清洗设备的清洗槽内，与上述清洗槽对应的螺旋式送料设备的第二滚筒段和第四滚筒段分别穿过其所对应清洗设备的清洗槽侧壁；

与上述漂洗设备对应的螺旋式送料设备的第一滚筒段设于其所对应漂洗设备的漂洗槽内，与上述漂洗槽对应的螺旋式送料设备的第二滚筒段和第四滚筒段穿过其所对应漂洗设备的漂洗槽侧壁；

与上述烘干设备对应的螺旋式送料设备的第一滚筒段设于其所对应烘干设备的烘干箱内，与上述烘干设备对应的螺旋式送料设备的第二滚筒段和第四滚筒段穿过其所对应烘干设备的烘干箱侧壁；

相邻两个螺旋式送料设备中，其中一者的第二滚筒段与另一者的第四滚筒段相接。

本实施例中，清洗机构包括两级清洗设备、两级漂洗设备以及一级烘干设备，导料提升机构包括五个螺旋式送料设备。

本实施例中，上述两级清洗设备包括清洗槽中容置有油污清洗剂的两级油污清洗设备。

本实施例中，上述清洗设备为超声波清洗设备，清洗槽110中设有换能器 120和与换能器120连接的超声波发生器(图中未视出)。

本实施例中，上述清洗设备还包括排水管(图中未视出)、溢流管(图中未视出)、排气管(图中未视出)以及加热器130，清洗槽110侧壁靠近下端的位置设有排空孔，排水管与排空孔接通，清洗槽110侧壁靠近上端的位置设有溢流孔，溢流管与溢流孔接通，排气管下端深入清洗槽内，排气管上端伸出清洗槽上方，加热器130置于清洗槽110内。

本实施例中，上述油污清洗设备还包括朝向油污清洗设备所对应的螺旋送料设备并且喷淋油污清洗剂的喷淋装置(图中未视出)。

本实施例中，两个超声波清洗设备共用同一超声波发生器。

本实施例中，漂洗槽210中设有鼓泡设备220。

本实施例中，漂洗设备还包括漂洗设备所对应的螺旋式送料设备喷淋漂洗液的喷淋装置(图中未视出)。

本实施例中，漂洗设备还包括排水管(图中未视出)、溢流管(图中未视出) 以及加热器230，漂洗槽210侧壁靠近下端的位置设有排空孔，排水管与排空孔接通，漂洗槽210侧壁靠近上端的位置设有溢流孔，溢流管与溢流孔接通，加热器230置于漂洗槽210内。

本实施例中，烘干设备还包括高压风机320和加热箱，高压风机320输出端与加热箱连通，加热箱与烘干箱310连通。

本实施例中，加热箱包括壳体331和设于壳体331中的换热器332。

本实施例中，导料提升机构的各个螺旋式送料设备共用同一驱动装置，驱动装置包括电机421、减速箱422以及皮带传动组件423。

待清洗产品由导料提升机构在不同工序之间连续输送，节省人力物力，且清洗效率更高。

实施例二

参见图5至图7，如其中的图例所示，其余与实施例一相同，不同之处在于，上述提升结构413呈直线形并且设置为三个，提升导向槽输入端与工作导向槽相接，提升导向槽输出端朝向第二滚筒段412，第二滚筒段412设有位于其内壁的过渡导向槽A。

实施例三

参见图8至图10，如其中的图例所示，其余与实施例一相同，不同之处在于，不设置第四滚筒段，提升结构413为连接于第一滚筒段411和第二滚筒段412之间的第三滚筒段，第三滚筒段为锥筒形且提升导向槽为设于第三滚筒段内壁的圆锥螺旋形，提升导向槽输入端和输出端分别与工作导向槽和第二滚筒段 412相接。

本实施例中，第二滚筒段412和第三滚筒段为圆锥形一体结构。

本实施例中，与上述清洗设备对应的螺旋式送料设备的第一滚筒段设于其所对应清洗设备的清洗槽内，与上述清洗槽对应的螺旋式送料设备的第二滚筒段穿过其所对应清洗设备的清洗槽侧壁；

与上述漂洗设备对应的螺旋式送料设备的第一滚筒段设于其所对应漂洗设备的漂洗槽内，与上述漂洗槽对应的螺旋式送料设备的第二滚筒段穿过其所对应漂洗设备的漂洗槽侧壁；

与上述烘干设备对应的螺旋式送料设备的第一滚筒段设于其所对应烘干设备的烘干箱内，与上述烘干设备对应的螺旋式送料设备的第二滚筒段穿过其所对应烘干设备的烘干箱侧壁；

相邻两个螺旋式送料设备中，其中一者的第二滚筒段还穿过另一者所对应槽体或箱体侧壁并与另一者的第一滚筒段相接。

实施例四

其余与实施例一相同，不同之处在于，清洗机构包括一级或两级以上清洗设备，或包括一级或两级以上漂洗设备，或包括一级以上烘干设备。

实施例五

其余与实施例一相同，不同之处在于，上述清洗设备为非超声波清洗设备。

实施例六

其余与实施例一至五任一相同，不同之处在于，所述清洗机还包括消毒机构和喷涂机构中的一者或多者，消毒机构包括至少一级消毒设备，消毒设备包括消毒箱，喷涂机构包括至少一级喷涂设备，喷涂设备包括喷涂箱，导料提升机构还包括与至少一级消毒设备和至少一级喷涂设备一一对应的至少两个螺旋式送料设备，与消毒设备对应的螺旋式送料设备的第一滚筒段设于其所对应消毒设备的消毒箱内，与消毒设备对应的螺旋式送料设备的第二滚筒段或第二滚筒段和第四滚筒段穿过其所对应消毒设备的消毒箱侧壁，与喷涂设备对应的螺旋式送料设备的第一滚筒段设于其所对应喷涂设备的喷涂箱内，与喷涂设备对应的螺旋式送料设备的第二滚筒段或第二滚筒段和第四滚筒段穿过其所对应喷涂设备的喷涂箱侧壁。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。