一种油管清洗装置的制作方法

本实用新型涉及油井中油管清洗设备技术领域，具体的说是一种油管清洗装置。

背景技术：

油管是指用于油气田钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。油管结垢主要是由于油井/天然气井在长期生产过程中在油管内外壁形成的一种胶结物，油管结垢后会造成油管内壁缩径，抽油杆在油管中上下运动，与油管摩擦造成结垢物掉入井底抽油泵内，容易造成泵卡死，从而导致修井。

现有的油管除垢方法主要有机械除垢和化学清垢两种，化学清垢则费用高，污染严重，易损坏油管；机械清垢虽清垢能力强，但设备复杂，占用面积大，费用高；另外一种是高压水射流清垢，此方法用水量大，费用高。

以上三类方法均存不同存在清洗速度慢，污染大，费用大，需要将结垢后的油管拉运至指定地点进行清理，来回拉运费用高的不足。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种清理费用低、无污染、可重复利用、清洗速度快的油管清洗装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种油管清洗装置，包括空气压缩机、混砂容器、喷砂器，所述混砂容器包括有容器罐、一号小球阀、三项阀，所述容器罐底部螺纹连接有所述一号小球阀，所述一号小球阀底部螺纹连接有三项阀的一端，所述三项阀的剩余两端分别连接有一号快速接头和二号快速接头，所述一号快速接头通过高压软管连接有所述空气压缩机，所述二号快速接头通过高压软管连接有所述喷砂器，所述喷砂器包括有底部管道和与底部管道一端固定连接的锥形管道，所述喷砂器上位于所述锥形管道的锥面设置有多组喷眼，所述喷眼固定连接有喷流管，所述喷流管与所述锥形管道的锥面呈角度设置，且所述喷流管呈同向旋转设置。

所述空气压缩机、混砂容器均安装在装置壳体内部，所述二号快速接头连接的高压软管穿过所述装置壳体，所述装置壳体位于所述高压软管穿过的同一侧固定连接喷砂器放置架。

所述容器罐相对于所述一号小球阀的一侧螺纹连接有二号小球阀，所述二号小球阀另一侧螺纹连接有排空管道。

所述混砂容器在使用时，需经过压力测试，所述混砂容器的压力承受大于0.8MPa，所述混砂容器连接有压强表。

所述装置壳体上嵌合设置有控制按钮，所述控制按钮与所述空气压缩机通过数据线连接。

所述容器罐连接的所述一号小球阀、二号小球阀、压强表均穿过所述装置壳体到达外部，所述装置壳体底部均匀排列的设置有四组滑轮。

所述混砂容器内设置有黄砂，所述喷流管长度设置2—3cm。

本实用新型具有以下的有益效果：

1.本装置中通过所述装置壳体可直接运入井场，免去来回拉运费用，所述空气压缩机现场空气压缩，而黄砂可重复利用，从而使得本装置产生的费用低；

2.本装置清理油管利用压缩空气混合黄砂，经过喷砂器进行喷流清理，这样的清理方式具有可重复利用，无污染的优点；

3.本装置清理油管时，将喷流管通过高压软管直通油管内进行清理，清洗速度快。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中喷砂器俯视结构示意图。

图中：1空气压缩机、2混砂容器、3喷砂器、4容器罐、5一号小球阀、6三项阀、7一号快速接头、8二号快速接头、9高压软管、10底部管道、11锥形管道、12喷眼、13喷流管、14装置壳体、15二号小球阀、16排空管道、17滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2，一种油管清洗装置，包括空气压缩机1、混砂容器2、喷砂器3，混砂容器2包括有容器罐4、一号小球阀5、三项阀6，容器罐4底部螺纹连接有一号小球阀5，一号小球阀5底部螺纹连接有三项阀6的一端，三项阀6的剩余两端分别连接有一号快速接头7和二号快速接头8，一号快速接头7通过高压软管9连接有空气压缩机1，二号快速接头8通过高压软管9连接有喷砂器3，喷砂器3包括有底部管道10和与底部管道10一端固定连接的锥形管道11，喷砂器3上位于锥形管道11的锥面设置有多组喷眼12，喷眼12固定连接有喷流管13，喷流管13与锥形管道11的锥面呈角度设置，且喷流管13呈同向旋转设置。

本实用新型中，空气压缩机1、混砂容器2均安装在装置壳体14内部，二号快速接头8连接的高压软管9穿过装置壳体14，装置壳体14位于高压软管9穿过的同一侧固定连接喷砂器3放置架，装置壳体14可以将混砂容器2与空气压缩机1进行整合，方便搬运的同时，能够起到保护作用；容器罐4相对于一号小球阀5的一侧螺纹连接有二号小球阀15，二号小球阀15另一侧螺纹连接有排空管道16，排空管道16可以进行混砂容器2内的气体排放和黄砂的添加；混砂容器2在使用时，需经过压力测试，混砂容器2的压力承受大于0.8MPa，混砂容器2连接有压强表，以满足混砂容器2的工作需求，并时刻监测混砂容器2的内部压强；装置壳体14上嵌合设置有控制按钮，控制按钮与空气压缩机1通过数据线连接，方便对空气压缩机1的控制；容器罐4连接的一号小球阀5、二号小球阀15、压强表均穿过装置壳体14到达外部，使得可进行一号小球阀5、二号小球阀15的控制，装置壳体14底部均匀排列的设置有四组滑轮17，则方便对本装置的搬运；混砂容器2内设置有黄砂，所述喷流管13长度设置2—3cm，以满足本装置的清洗需求。

本实用新型的工作原理是：使用时，将喷砂器3通过高压软管9直通入油管内，打开空气压缩机1压缩空气，同时，打开一号小球阀5，高压空气将混合容器罐4内的黄砂通过高压软管9到达喷砂器3进行吹扫，因为喷砂器3上喷流管13的结构设置，可保证均匀冲击，且并非是垂直管壁冲击，向前冲击结垢物并吹扫带走，清理完成后，关闭一号小球阀5，利用高压空气整体进行吹扫，达到油管内壁清洁的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。