一种超级氧化污水处理复合装置的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种超级氧化污水处理复合装置。

背景技术：

曝气生物滤池具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX(有害物质)的作用。曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体于一体，内置颗粒填料层，采用池内曝气对污水进行充氧，具有容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好，运行能耗低，运行费用少的特点。高浓度有机工业废水和城市生活污水在进行废水处理时，多采用活性污泥法或生物接触氧化法进行污水污水处理，而其中的曝气池或调节池中需要用到曝气装置进行充氧曝气，以满足处理过程的需求。

目前的曝气装置普遍采用鼓风机或曝气管，这两种曝气装置均需要鼓入大量的空气，产生的气泡直径较大，溶氧范围小，且在曝气生物滤池或生物接触氧化法中填料紧密或者微生物生长旺盛的区域，阻力较大，所以容易导致大量的气泡从阻力较小的区域通过，易形成不均匀曝气，而影响到曝气池内微生物进行好氧反应的效率，导致对废水处理不彻底，不能达到规定的标准。

技术实现要素：

本实用新型提出一种超级氧化污水处理复合装置，解决了现有技术中产生的气泡直径较大、溶氧范围小的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种超级氧化污水处理复合装置，包括：

设置在曝气池内的微纳米气泡发生装置，所述微纳米气泡发生装置连接有水供给装置、氧气供给装置，

所述微纳米气泡发生装置包括水气混合罐、气泡释放罐、气泡发生板，所述水气混合罐、所述气泡释放罐通过所述气泡发生板连通，

所述水气混合罐与所述水供给装置、所述氧气供给装置均均连接，所述水气混合罐内依次设置有两个隔板，所述隔板上设置有若干通孔，两个所述隔板之间设置有第一空间，所述第一空间内设置有搅拌扇叶。

作为进一步的技术方案，所述气泡发生板呈圆盘状，所述气泡发生板上设置有用于水气混合后的流体流经的条形孔，所述条形孔沿所述气泡发生板的径向设置有若干个，且所述条形孔以所述气泡发生板的中心呈放射性分布。

作为进一步的技术方案，所述气泡释放罐内设置有用于增强流体出流流动力的锥形螺旋叶片，所述锥形螺旋叶片通过第一轴承转动设置在安装杆上，所述安装杆固定设置在所述气泡释放罐的内壁上。

作为进一步的技术方案，所述水气混合罐上设置有进水口、进气口、出水口，所述进水口通过进水管与所述水供给装置连接，所述进气口通过进气管与所述氧气供给装置连接，

所述进水管、所述进气管上均依次设置有流量调节阀、增压泵，

所述气泡释放罐上设置有第一入口、第一出口，所述气泡发生板设置在所述出水口、所述第一入口的连通处。

作为进一步的技术方案，所述搅拌扇叶通过第一转轴连接有电机，所述第一转轴穿过靠近所述进水口的所述隔板，且第一转轴与所述隔板之间设置有第二轴承。

作为进一步的技术方案，所述第一出口处设置有喷嘴，所述喷嘴包括连通的变径部、喷射部，所述变径部与所述第一出口连通，且所述变径部的内径逐渐变小，

所述喷射部呈扁状。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中的超级氧化复合装置用于污水处理时的曝气环节，通过充氧曝气，产生大量的超氧纳米气泡，一方面超氧纳米气泡可以使得水分子的原子团变得更小，超氧纳米气泡中的氧容易融入原子团的间隙中，氧分子打破了水的界面使超微细气泡更容易溶入水中，另一方面纳米气泡的直径更小，阻力更小，不会因阻力而形成不均匀曝气，解决了因气泡直径较大而带来的曝气不均匀、及溶氧范围小的问题。

微纳米气泡发生装置中的水气混合罐与水供给装置、氧气供给装置均连接，通入的水与氧气在进入水气混合罐内后初步混合在一起，再经过隔板上的通孔进入到第一空间内，水气的初混物在进入至第一空间内时，由于设置有隔板，在总流量不变的情况下，出流截面的面积变小，水气初混物的流速就会加快，使得水与氧气混合的更加均匀，在进入第一空间后会在搅拌扇叶的高速搅拌下，水与氧气进行更进一步的混合，再经由设置在搅拌扇叶之后的隔板流出，同时会在一次加快流速，促进水与氧气的混合。水与氧气的混合物流出第一空间后，会流经气泡发生板，产生大量的气泡，再流入气泡释放罐，大量的微纳米气泡会再由气泡释放罐释放出，完成对水和空气中污染物的氧化降解，迅速溶解在污水中成为高浓度溶解氧，从而解决污水处理中曝气环节中反应效率较低的问题。

2、本实用新型中的气泡发生板呈圆盘状，其上沿径向设置有若干个条形孔，且条形孔以气泡发生板的中心呈放射性分布，水与氧气的混合物在流经气泡发生板时，在流量总量不变的情况下，由于气泡发生板上的阻挡，出流截面再次变小，水与氧气混合物的流速再次加速，水流蒸发成微小的气泡，气泡会在向内溃缩时释放出高能量，释放的能量进一步激发出更加微小的气泡，形成微纳米水气泡，之后，再经由锥形螺旋叶片增强其出流动力，释放至污水中，参与进入污水处理的反应中去。

3、本实用新型中的气泡释放罐内设置有锥形螺旋叶片，在微纳米水气泡出流处气泡释放罐时，会推动锥形螺旋叶片在安装杆上高速旋转，在旋转的同时，在微纳米水气泡中形成水旋涡，从而起到增强微纳米水气泡的出流动力的作用，使得微纳米水气泡在出流到气泡释放罐之后，仍能扩散至较远的范围，增强有效的溶氧面积，使得溶氧范围更大、溶氧效果更加均匀，提高污水处理反应的效率。

4、本实用新型中的流量调节阀可以起到调节进水流量或进氧流量的作用，更易控制水与氧气的通入比例，使得产生微纳米水气泡的效率更高，也更加节约资源，增压泵可以加大水气混合罐内的流体压力，有助于水与氧气可以进行初步充分混合，气泡发生板设置在出水口、第一入口的连通处，即在水与氧气进行充分混合后，通过气泡发生板，产生的大量微纳米水气泡经过锥形螺旋叶片增强出流动力后释放出气泡释放罐。

5、本实用新型中的搅拌扇叶通过第一转轴连接有电机，电机具体为潜水电机，可以选用YQS200-18.5型号的潜水电机，以保证潜水电机可以再水下稳定运行，保障搅拌扇叶可以稳定的对水与氧气进行的搅拌，使得水与氧气可以进行充分的混合，增强微纳米水气泡的产生率。

第一出口处设置有喷嘴，喷嘴的变径部逐步增强微纳米水气泡的出流流速，再经由喷射部喷射而出，释放至污水中，增大溶氧范围，参与污水处理的反应，保证本实用新型的可靠实施。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中微纳米气泡发生装置的结构示意图；

图3为本实用新型中气泡发生板的结构示意图；

图4为本实用新型中隔板的结构示意图；

图中：1-曝气池，2-水供给装置，3-氧气供给装置，4-微纳米气泡发生装置，41-水气混合罐，42-气泡释放罐，43-气泡发生板，5-隔板，6-通孔，7-第一空间，8-搅拌扇叶，9-条形孔，10-锥形螺旋叶片，11-第一轴承，12-安装杆，13-进水口，14-进气口，15-出水口，16-进水管，17-进气管，18-流量调节阀，19-增压泵，20-第一入口，21-第一出口，22-第一转轴，23-电机，24-第二轴承，25-喷嘴，251-变径部，252-喷射部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图4所示，本实用新型提出的一种超级氧化污水处理复合装置，包括：

设置在曝气池1内的微纳米气泡发生装置4，微纳米气泡发生装置4连接有水供给装置2、氧气供给装置3，

微纳米气泡发生装置4包括水气混合罐41、气泡释放罐42、气泡发生板43，水气混合罐41、气泡释放罐42通过气泡发生板43连通，

水气混合罐41与水供给装置2、氧气供给装置3均均连接，水气混合罐41内依次设置有两个隔板5，隔板5上设置有若干通孔6，两个隔板5之间设置有第一空间7，第一空间7内设置有搅拌扇叶8。

本实用新型中的超级氧化复合装置用于污水处理时的曝气环节，通过充氧曝气，产生大量的超氧纳米气泡，一方面超氧纳米气泡可以使得水分子的原子团变得更小，超氧纳米气泡中的氧容易融入原子团的间隙中，氧分子打破了水的界面使超微细气泡更容易溶入水中，另一方面纳米气泡的直径更小，阻力更小，不会因阻力而形成不均匀曝气，解决了因气泡直径较大而带来的曝气不均匀、及溶氧范围小的问题。

微纳米气泡发生装置4中的水气混合罐41与水供给装置2、氧气供给装置3均连接，通入的水与氧气在进入水气混合罐41内后初步混合在一起，再经过隔板5上的通孔6进入到第一空间7内，水气的初混物在进入至第一空间7内时，由于设置有隔板5，在总流量不变的情况下，出流截面的面积变小，水气初混物的流速就会加快，使得水与氧气混合的更加均匀，在进入第一空间7后会在搅拌扇叶8的高速搅拌下，水与氧气进行更进一步的混合，再经由设置在搅拌扇叶8之后的隔板5流出，同时会在一次加快流速，促进水与氧气的混合。水与氧气的混合物流出第一空间7后，会流经气泡发生板，产生大量的气泡，再流入气泡释放罐42，大量的微纳米气泡会再由气泡释放罐42释放出，完成对水和空气中污染物的氧化降解，迅速溶解在污水中成为高浓度溶解氧，从而解决污水处理中曝气环节中反应效率较低的问题。

进一步，气泡发生板43呈圆盘状，气泡发生板43上设置有用于水气混合后的流体流经的条形孔9，条形孔9沿气泡发生板43的径向设置有若干个，且条形孔9以气泡发生板43的中心呈放射性分布。

本实用新型中的气泡发生板43呈圆盘状，其上沿径向设置有若干个条形孔9，且条形孔9以气泡发生板43的中心呈放射性分布，水与氧气的混合物在流经气泡发生板43时，在流量总量不变的情况下，由于气泡发生板43的阻挡，出流截面再次变小，水与氧气混合物的流速再次加速，水流蒸发成微小的气泡，气泡会在向内溃缩时释放出高能量，释放的能量进一步激发出更加微小的气泡，形成微纳米水气泡，之后，再经由锥形螺旋叶片10增强其出流动力，释放至污水中，参与进入污水处理的反应中去。

进一步，气泡释放罐42内设置有用于增强流体出流流动力的锥形螺旋叶片10，锥形螺旋叶片10通过第一轴承11转动设置在安装杆12上，安装杆12固定设置在气泡释放罐42的内壁上。

本实用新型中的气泡释放罐42内设置有锥形螺旋叶片10，在微纳米水气泡出流处气泡释放罐42时，会推动锥形螺旋叶片10在安装杆上12高速旋转，在旋转的同时，在微纳米水气泡中形成水旋涡，从而起到增强微纳米水气泡的出流动力的作用，使得微纳米水气泡在出流到气泡释放罐42之后，仍能扩散至较远的范围，增强有效的溶氧面积，使得溶氧范围更大、溶氧效果更加均匀，提高污水处理反应的效率。

进一步，水气混合罐41上设置有进水口13、进气口14、出水口15，进水口13通过进水管16与水供给装置2连接，进气口14通过进气管17与氧气供给装置3连接，

进水管16、进气管17上均依次设置有流量调节阀18、增压泵19，

气泡释放罐42上设置有第一入口20、第一出口21，气泡发生板43设置在出水口15、第一入口20的连通处。

本实用新型中的流量调节阀18可以起到调节进水流量或进氧流量的作用，更易控制水与氧气的通入比例，使得产生微纳米水气泡的效率更高，也更加节约资源，增压泵19可以加大水气混合罐41内的流体压力，有助于水与氧气可以进行初步充分混合，气泡发生板43设置在出水口15、第一入口20的连通处，即在水与氧气进行充分混合后，通过气泡发生板43，产生的大量微纳米水气泡经过锥形螺旋叶片10增强出流动力后释放出气泡释放罐42。

进一步，搅拌扇叶8通过第一转轴22连接有电机23，第一转轴22穿过靠近进水口13的隔板5，且第一转轴22与隔板5之间设置有第二轴承24。

进一步，第一出口21处设置有喷嘴25，喷嘴25包括连通的变径部251、喷射部252，变径部251与第一出口21连通，且变径部251的内径逐渐变小，

喷射部252呈扁状。

本实用新型中的搅拌扇叶8通过第一转轴22连接有电机23，电机23具体为潜水电机，可以选用YQS200-18.5型号的潜水电机，以保证电机23可以再水下稳定运行，保障搅拌扇叶8可以稳定的对水与氧气进行的搅拌，使得水与氧气可以进行充分的混合，增强微纳米水气泡的产生率。

第一出口21处设置有喷嘴25，喷嘴25的变径部251逐步增强微纳米水气泡的出流流速，再经由喷射部152喷射而出，释放至污水中，增大溶氧范围，参与污水处理的反应，保证本实用新型的可靠实施。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。