一种环形纹路的生物转盘片材的制作方法

本实用新型涉及一种水处理设备元件，特别涉及一种环形纹路的生物转盘片材，可广泛用于生活污水处理、微污染地表水治理或工业废水处理等领域，属于水处理技术领域。

背景技术：

当前，污水处理技术主要以物理、化学、生物法为主，生物法又分为活性污泥法和生物膜法两大类。生物膜法具有污泥浓度高、处理负荷大、耐水量水质冲击负荷强等优势，从而被广泛应用。

生物转盘法作为生物膜法的一种，由盘片、接触反应槽、转轴及驱动装置所组成。盘片串联成组，中心冠以转轴，转轴两端安设在半圆形接触反应槽两端的支座上。转盘面积的40％左右浸没在槽内的污水中，转轴高出槽内水面10～25cm。其主要的净化机理为：(1)生物转盘上长着生物膜，靠生物膜的吸附稳定作用能够去除有机物；(2)含有溶解氧和微生物的悬浮液对有机物有一定的净化作用，同时也向生物膜提供氧源；(3)生物膜和悬浮液的共同作用使得污染得以去除。生物转盘系统设计灵活；安装便捷、操作简单；运行费用较低；生物膜的量、与空气和污水接触的时间可以通过盘片转速来控制；在较短的接触时间就可与得到较高的净化效果。

我国从70年代初开始引进生物转盘技术，并对其开展了广泛的科学研究工作。不仅在市政生活污水中得到应用，而且在化纤、石化、印染、制革、造纸、煤气发生站等行业的工业废水处理领域也得到了应用，并取得了良好的效果。

近年来，我国不少科研院所也进行了生物转盘的工艺和设备研究，其关键技术在于如何改进生物转盘的盘片。国内大多采用塑料材质的盘片，为了增加比表面积，设计成圆形盘片上具备颗粒状或柱状凸起，或者镂空的三维结构，或者波纹板。总的来讲，都具有单位体积内装填的盘片比表面积不足问题。像波纹板塑料材质盘片，一般为一体冲压成型或注塑成型，盘片厚度较大，使得重量过大，对主轴的要求进而提高。

因此，提供一种提高生物转盘的装填密度和水力学性能、具有使生物转盘设备提高处理能力、提高出水水质且方便安装的生物转盘盘片就成为该技术领域急需解决的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有较高装填密度和水力学性能，因而具有较高处理能力、较高出水水质且方便安装的环形纹路的生物转盘片材。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案达到的：

一种环形纹路的生物转盘片材，其特征在于：由改性聚丙烯片材通过吸塑成型，形状为空心圆形或扇形，其上设有环形纹路，所述环形纹路由交替排列的凹槽和凸起构成，凹槽最低点和凸起最高点距片材水平线间距为1～100mm，凹槽和凸起的宽度为1～100mm。

优选地，所述扇形的角弧度为30～180度。

优选地，所述形状为扇形的改性聚丙烯片材拼成一个圆形生物转盘片材。

优选地，所述环形纹路为以圆形盘片的圆心为圆心的同心圆弧，且同心圆弧的数量大于等于5。

优选地，所述生物转盘片材上均有不少于1个用于定位的方孔或圆孔。

优选地，所述生物转盘片材的半径为0.1～3m，空心部分的半径为0.05～1m。

优选地，所述生物转盘片材的表面为亚光面。

本实用新型的优点是：

本实用新型的环形纹路的生物转盘片材，极大地提高了生物转盘的装填密度和水力学性能，具有使生物转盘设备提高处理能力、提高出水水质且方便安装的特点。

下面通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中圆形生物转盘片材的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2中两个扇形片材拼成的圆形盘片的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3中四个扇形片材拼成的圆形盘片的结构示意图。

图4为本实用新型实施例4中一个环形纹路片材和一个条形状纹路片材拼成的圆形盘片的结构示意图。

图5为本实用新型实施例5中两个环形纹路片材和两个条形状纹路片材拼成的圆形盘片的结构示意图。

附图标记说明：

1-1圆孔 1-2空心部分

1-3环形凹槽 1-4环形凸起

2-1方孔 2-2半圆形缺口

2-3环形凹槽 2-4环形凸起

3-1圆孔 3-2四分之一弧形

3-3环形凹槽 3-4环形凸起

4-1方孔 4-2半圆形缺口

4-3环形凹槽 4-4环形凸起

4-5纵向凹槽 4-6纵向凸起

5-1圆孔 5-2四分之一弧形(扇形)

5-3环形凹槽 5-4环形凸起

5-5纵向凹槽 5-6纵向凸起

具体实施方式

除非特别说明，本专利申请中所用装置或设备均为本领域通用的装置或设备；所用的方法为本领域通用的方法。

实施例1

如图1所示，为本实用新型实施例1中圆形生物转盘片材的结构示意图；其中， 1-1为圆孔，1-2为空心部分，1-3为环形凹槽，1-4为环形凸起；本实用新型实施例 1的圆形生物转盘片材由改性聚丙烯片材通过吸塑成型，厚度为1mm，形状为空心圆形，环形纹路的生物转盘片材的半径为0.5m，空心部分1-2的半径为50mm，每一个环形纹路的生物转盘圆形片材上设有3个均匀分布的用于定位的半径为40mm 的圆孔1-1，圆形片材上有环形纹路，环形纹路由环形凹槽1-3和环形凸起1-4交替组成；所述环形凹槽1-3和环形凸起1-4均为圆形，形成同心圆；同心圆弧环形纹路为环形凹槽和环形凸起交替排布，环形凹槽最低点和环形凸起最高点距片材水平线间距为50mm，环形凹槽和环形凸起的宽度为50mm；片材的表面为亚光面。

实施例2

如图2所示，为本实用新型实施例2中两个扇形片材拼成的圆形盘片的结构示意图；其中，2-1为方孔，2-2为半圆形缺口，2-3为环形凹槽，2-4为环形凸起；本实用新型实施例2的半圆形生物转盘片材，每个扇形(半圆形)生物转盘片材由改性聚丙烯片材通过吸塑成型，厚度为2mm，形状为空心扇形(半圆形)，环形纹路的扇形(半圆形)生物转盘片材的半径为0.8m，半圆形缺口2-2的半径为50mm，每一个环形纹路的半圆形生物转盘片材上设有3个均匀分布的用于定位的边长为 40mm的方孔2-1，半圆形片材上设有环形纹路，环形纹路由环形凹槽2-3和环形凸起2-4交替组成；所述环形凹槽2-3和环形凸起2-4均为半圆形；环形纹路由交替排列的环形凹槽和环形凸起构成，环形凹槽最低点和环形凸起最高点距片材水平线间距为100mm，环形凹槽和环形凸起的宽度为100mm；本实施例的两个环形纹路的半圆形生物转盘片材拼接成一个环形纹路的圆形生物转盘；片材的表面为亚光面。

实施例3

如图3所示，为本实用新型实施例3中四个扇形片材拼成的圆形盘片的结构示意图；其中，3-1为圆孔，3-2为四分之一弧形(扇形)，3-3为环形凹槽，3-4为环形凸起；本实用新型实施例3的四个扇形片材拼成的圆形盘片，每个扇形(四分之一弧形)生物转盘片材由改性聚丙烯片材通过吸塑成型，厚度为0.1mm，形状为四分之一弧形(扇形)，环形纹路的四分之一弧形生物转盘片材的半径为1m，四分之一弧形3-2的同心圆半径为50mm，每一个环形纹路的四分之一弧形生物转盘片材上设有1个用于定位的半径为40mm的圆孔3-1，四分之一弧形生物转盘片材上设有环形纹路，环形纹路由环形凹槽3-3和环形凸起3-4交替组成；所述环形凹槽3-3 和环形凸起3-4均为四分之一弧形；环形纹路由交替排列的环形凹槽和环形凸起构成，环形凹槽最低点和环形凸起最高点距片材水平线间距为1mm，环形凹槽和环形凸起的宽度为1mm；本实施例的四个环形纹路的四分之一弧形生物转盘片材拼接成一个环形纹路的圆形生物转盘；片材的表面为亚光面。

实施例4

如图4所示，为本实用新型实施例4中一个环形纹路片材和一个条形状纹路片材拼成的圆形盘片的结构示意图；其中，4-1为方孔，4-2为半圆形缺口，4-3为环形凹槽，4-4为环形凸起，4-5为纵向凹槽，4-6为纵向凸起；本实用新型实施例4 的一个环形纹路片材和一个条形状纹路片材拼成的圆形盘片由两个半圆形生物转盘片材组成，其中，上面的半圆形生物转盘片材设有环形凹槽4-3和环形凸起4-4，下面的半圆形生物转盘片材设有纵向凹槽4-5和纵向凸起4-6；每个半圆形生物转盘片材由改性聚丙烯片材通过吸塑成型，厚度为1.5mm，形状为半圆形，半圆形生物转盘片材的半径为0.8m，半圆形缺口4-2的半径为50mm，每一个环形纹路的半圆形生物转盘片材上设有3个均匀分布的用于定位的边长为40mm的方孔4-1，半圆形生物转盘片材上设有环形纹路，其中，上面半圆形生物转盘片材的环形纹路由环形凹槽4-3和环形凸起4-4交替组成；所述环形凹槽4-3和环形凸起4-4均为半圆形；下面半圆形生物转盘片材的纹路由纵向凹槽4-5和纵向凸起4-5交替组成；纹路由交替排列的凹槽和凸起构成，凹槽最低点和凸起最高点距片材水平线间距为30mm，凹槽和凸起的宽度为30mm；本实施例的两个纹路的半圆形生物转盘片材拼接成一个具有不同纹路的圆形生物转盘；片材的表面为亚光面。

实施例5

如图5所示，为本实用新型实施例5中两个环形纹路片材和两个条形状纹路片材拼成的圆形盘片的结构示意图；其中，5-1为圆孔，5-2为四分之一弧形(扇形)， 5-3为环形凹槽，5-4为环形凸起，5-5为纵向凹槽，5-6为纵向凸起；本实用新型实施例5的两个环形纹路片材和两个条形状纹路片材拼成的圆形盘片由四个四分之一弧形(扇形)生物转盘片材组成，四分之一弧形生物转盘片材包括两种：一种四分之一弧形生物转盘片材由改性聚丙烯片材通过吸塑成型，厚度为1.2mm，形状为四分之一弧形(扇形)，四分之一弧形生物转盘片材的半径为1m，四分之一弧形5-2 的同心圆半径为50mm，每一个四分之一弧形生物转盘片材上设有1个用于定位的半径为40mm的圆孔5-1，四分之一弧形生物转盘片材上设有环形纹路，环形纹路由环形凹槽5-3和环形凸起5-4交替组成；所述环形凹槽5-3和环形凸起5-4均为四分之一弧形；另一种四分之一弧形生物转盘片材由改性聚丙烯片材通过吸塑成型，厚度为1.2mm，形状为四分之一弧形(扇形)，四分之一弧形生物转盘片材的半径为1m，四分之一弧形5-2的同心圆半径为50mm，每一个四分之一弧形生物转盘片材上设有1个用于定位的半径为40mm的圆孔5-1，四分之一弧形生物转盘片材上设有纵向纹路，纵向纹路由纵向凹槽5-5和纵向凸起5-6交替组成；纹路由交替排列的凹槽和凸起构成，凹槽最低点和凸起最高点距片材水平线间距为30mm，凹槽和凸起的宽度为30mm；本实施例的环形纹路的圆形生物转盘交替由两种四分之一弧形生物转盘片材拼接而成。

通过以上实施例对本实用新型进行了说明，所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为是本实用新型的实施范围。凡依据本实用新型申请范围所做的均等变化与改进等，都应属于本实用新型专利涵盖范围。