一种可控颗粒度的流化床气流粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种气流粉碎机，具体是一种可控颗粒度的流化床气流粉碎机。

背景技术：

流化床气流粉碎机是压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎；粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。

但是现有的流化床气流粉碎机在分选过程中对于颗粒的破碎效果不好，尤其是对于颗粒度的控制能力不足，只能单一的进行颗粒的分选。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高粉碎效率和多级分选的可控颗粒度的流化床气流粉碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可控颗粒度的流化床气流粉碎机，包括进料管、粉碎腔、分级腔、喷吹腔、二次进风管和分选装置；所述进料管连接左侧的粉碎腔；所述粉碎腔上部连接分级腔，下部连接喷吹腔，正面外壁上安装压缩空气管；所述分级腔顶部设置顶部安装板；所述顶部安装板上安装分选装置；所述喷吹腔下方连接下料锥斗，正面设置喷嘴，右侧设置二次进风管；所述下料锥斗下方连接自动卸料装置；所述自动卸料装置下方连接粗料出料口。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述分选装置设置数量为四套，包括电机；所述电机下方连接联轴器；所述联轴器下方连接细料出料口；所述细料出料口下方连接分选叶轮；所述分选叶轮安装在分级腔内部，顶部安装板的下方。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述分选叶轮包括上叶轮座；所述上叶轮座下方设置下叶轮座；所述上叶轮座和下叶轮座同轴布置，上叶轮座和下叶轮座之间设置叶片；所述叶片的上端连接上叶轮座，下端连接下叶轮座。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述叶片设置数量若干，叶片围绕上叶轮座和下叶轮座的轴线呈均匀等距布置。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述叶片与上叶轮座和下叶轮座的轴线平面呈夹角。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述夹角的设置范围在19-21°之间。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述夹角的角度为20°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置喷嘴和二次进风管对喷吹腔中的物料进行喷吹，使之产生碰撞、摩擦、剪切而破碎成超细的物料，并使得物料随气流而上升，在分级叶轮产生的离心力和气流粘性作用产生的向心力的作用下，对物料进行分选，四套分选装置中的电机通过变频调速控制，使之产生不同的离心力，达到可控颗粒细度的目的；并且叶片的夹角设计提高了分级叶轮的分级能力和粉碎效率。

附图说明

图1为一种可控颗粒度的流化床气流粉碎机的结构示意图；

图2为一种可控颗粒度的流化床气流粉碎机中顶部安装板表面的布置示意图；

图3为一种可控颗粒度的流化床气流粉碎机中放大图A的结构示意图；

图4为一种可控颗粒度的流化床气流粉碎机中分选叶轮的剖面示意图；

图中：1-进料管、2-粉碎腔、3-分级腔、4-喷吹腔、5-下料锥斗、6-自动卸料装置、7-粗料出料口、8-压缩空气管、9-喷嘴、10-二次进风管、11-顶部安装板、12-分选装置、13-电机、14-联轴器、15-细料出料口、16-分选叶轮、17-上叶轮座、18-下叶轮座、19-叶片、20-夹角。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-2，本实施例提供了一种可控颗粒度的流化床气流粉碎机，包括进料管1、粉碎腔2、分级腔3、喷吹腔4、二次进风管10和分选装置12；所述进料管1连接左侧的粉碎腔2；所述粉碎腔2上部连接分级腔3，下部连接喷吹腔4，正面外壁上安装压缩空气管8；所述分级腔3顶部设置顶部安装板11；所述顶部安装板11上安装分选装置12；所述喷吹腔4下方连接下料锥斗5，正面设置喷嘴9，右侧设置二次进风管10；所述下料锥斗5下方连接自动卸料装置6；所述自动卸料装置6下方连接粗料出料口7；物料由进料管1进入粉碎腔2中，喷吹腔4外侧设置的喷嘴9和二次进风管10向喷吹腔4中进行喷吹，使之产生碰撞、摩擦、剪切而破碎成超细的物料，并使得物料随气流而上升，向上运动进入分级腔3中；分选叶轮16高速旋转使得颗粒在上升的过程中既受到分级叶轮16产生的离心力又受到气流粘性作用产生的向心力，当颗粒受到的离心力大于向心力时，颗粒返回粉碎腔2继续粉碎，当颗粒受到的离心力小于向心力时，达到分级粒径的颗粒进入通过细料出料口15吹出装置中；不能粉碎的较大颗粒落入下方的出料锥斗5中，经自动卸料装置6和粗料出料口7排出装置；

所述分选装置12设置数量为四套，包括电机13；所述电机13下方连接联轴器14；所述联轴器14下方连接细料出料口15；所述细料出料口15下方连接分选叶轮16；所述分选叶轮16安装在分级腔3内部，顶部安装板11的下方；分选装置12一共设置四套，每套分选装置12中均包含了电机13，电机13通过联轴器14带动分选叶轮16转动；通过四台电机13的变频调速，使得四套分选装置的转速不相同，分选叶轮16不同的转速会对物料产生不同力量的离心力，进而分选出不同细度的颗粒，达到可控颗粒细度的目的。

实施例二

请参阅图3-4，本实施例提供了一种可控颗粒度的流化床气流粉碎机，包括上叶轮座17和下叶轮座18；所述分选叶轮16包括上叶轮座17；所述上叶轮座17下方设置下叶轮座18；所述上叶轮座17和下叶轮座18同轴布置，上叶轮座17和下叶轮座18之间设置叶片19；所述叶片19的上端连接上叶轮座17，下端连接下叶轮座18；所述叶片19设置数量若干，叶片19围绕上叶轮座17和下叶轮座18的轴线呈均匀等距布置；所述叶片19与上叶轮座17和下叶轮座18的轴线平面呈夹角20；所述夹角20的设置范围在19-21°之间；所述夹角20的角度为20°；分选叶轮16由上叶轮座17、下叶轮座18和叶片19组成；叶片19特殊的夹角20设计提高了分级叶轮的分级能力和粉碎效率。

本实用新型的工作原理是：粉料经进料管1进入粉碎腔2中，分级腔3中的分选装置12对粉料进行分选，分选装置12一共设置四套，每套分选装置12中均包含了电机13，电机13通过联轴器14带动分选叶轮16转动，分选叶轮16高速旋转以及喷嘴9和二次进风管10对喷吹腔中进行进气喷吹，使之产生碰撞、摩擦、剪切而破碎成超细的物料，并使得物料随气流而上升，并在上升的过程中既受到分级叶轮16产生的离心力又受到气流粘性作用产生的向心力，当颗粒受到的离心力大于向心力时，颗粒返回粉碎腔2继续粉碎，当颗粒受到的离心力小于向心力时，达到分级粒径的颗粒进入通过细料出料口15吹出装置中；不能粉碎的较大颗粒落入下方的出料锥斗5中，经自动卸料装置6和粗料出料口7排出装置；通过四台电机13的变频调速，使得四套分选装置的转速不相同，分选叶轮16不同的转速会对物料产生不同力量的离心力，进而分选出不同细度的颗粒，达到可控颗粒细度的目的；并且叶片19特殊的夹角20设计提高了分级叶轮的分级能力和粉碎效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。