本实用新型涉及油水分离装置领域，具体为一种气浮油水分离机。
背景技术：
由于工业制造及生活产生的大量工业油水混合液和生活污油水混合液，需要进行油水分离处理，防止污染环境，影响生态环境。现如今的油水分离方式主要有离心分离法、浮选法、生物氧化法、重力分离法、过滤法以及化学法，其中浮选法又称气浮法，原理是往水中通入空气或者其他气体产生细微气泡，使水中一些细小悬浮油珠以及固体颗粒戏服在气泡上，随着气泡上浮到水面形成含油泡沫层，是现如今国内外正在深入研究与不断推广的的一种水处理技术。
现有的气浮式装置直接往油水混合液充入气体，油水混合液中的油珠并没有很好的与气泡充分接触，使油水混合液还存在一定的油水，分离效率不高；还有现如今对气浮后的油水混合液的上层含油泡沫层直接进行刮油收集，含油泡沫层中含有的水分还相对较多，并没有进一步分离操作，分离效果不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气浮油水分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气浮油水分离机，包括粗分离机体和细分离机体，所述粗分离机体为长方体状，粗分离机体内部底面为圆弧面，粗分离机体内部下方设有油气搅拌机，油气搅拌机外壁设有弧板状的搅拌叶，粗分离机体内部中间设有垂直稳流层，垂直稳流层设置在油气搅拌机的正上方，粗分离机体左侧壁下方设有进液管，进液管连通粗分离机体内部，粗分离机体下方设有鼓气机，鼓气机上方所设的气体发生端穿透过粗分离机体内部底面，所述粗分离机体上方前后侧设有支撑板，粗分离机体正上方设有两对连接轮，两对连接轮均通过转动轴连接粗分离机体上部支撑板的前后内壁，两对连接轮之间连接设有两条传动带，两条传动带之间设有刮油片，粗分离机体右壁上端设有开口，紧贴开口设有导油板，所述细分离机体为长方形状，细分离机体左端设有开口，且细分离机体左端设有开口与导油板密封连接，细分离机体内部左端设有水平稳流层，细分离机体右侧内部中间设有油水分隔片，油水分隔片上方设有出油口，油水分隔片下方设有出水口。
优选的，所述进液管的内部设有过滤网，进液管与粗分离机体左侧连接处密封连接，鼓气机上端所设的气体发生端穿透过粗分离机体底端的连接处密封连接，鼓气机上端所设的气体发生端顶部与粗分离机体内部弧面底端为同一高度水平。
优选的，所述油气搅拌机通过转动轴连接粗分离机体内部前后侧壁，且转动轴与粗分离机体侧壁连接处设有轴承，且轴承与粗分离机体侧壁密封连接，油气搅拌机上所设弧板状搅拌叶的旋转外壁与粗分离机体的弧面底部留有1-2cm的间距。
优选的，所述垂直稳流层为多个垂直且均匀设置的薄板，垂直稳流层与粗分离机体内部前后两内壁连接，水平稳流层为多个水平且均匀设置的薄板，水平稳流层与细分离机体内部前后两内壁连接。
优选的，所述刮油片为板状，刮油片的最底端与粗分离机体上端面之间留有1-5mm的间距，导油板两侧设有挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用中设有油气搅拌叶，将进液管进入的油水混合液扫到鼓气机上方，鼓气机上方产生的气体与油水混合液进行搅拌混合，使得油水混合液中的油珠充分吸附，提高分离率，油气混合液上方设有垂直稳流层，有利于稳定水流，便于聚集含油泡沫层聚集在水面上层；
2.本装置设有粗分离机体和细分离机体，粗分离机体产生含油泡沫层，进行第一次油水分离操作，并将含油泡沫层导入细分离机体，通过稳流状态下油聚集在水上层的原理进行油水分离，提高分离效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图。
图中：粗分离机体1、细分离机体2、油气搅拌机3、进液管4、鼓气机5、垂直稳流层6、连接轮7、刮油片8、导油板9、水平稳流层10、油水分隔片 11、出油口12、出水口13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种气浮油水分离机，包括粗分离机体1和细分离机体2，粗分离机体1为长方体状，粗分离机体1内部底面为圆弧面，粗分离机体1内部下方设有油气搅拌机3，油气搅拌机3外壁设有弧板状的搅拌叶，粗分离机体1内部中间设有垂直稳流层6，垂直稳流层6设置在油气搅拌机3的正上方，粗分离机体1左侧壁下方设有进液管4，进液管4连通粗分离机体1内部，粗分离机体1下方设有鼓气机5，鼓气机5 上方所设的气体发生端穿透过粗分离机体1内部底面，粗分离机体1上方前后侧设有支撑板，粗分离机体1正上方设有两对连接轮7，两对连接轮7均通过转动轴连接粗分离机体1上部支撑板的前后内壁，两对连接轮7之间连接设有两条传动带，两条传动带之间设有刮油片8，粗分离机体1右壁上端设有开口，紧贴开口设有导油板9，细分离机体2为长方形状，细分离机体2左端设有开口，且细分离机体2左端设有开口与导油板9密封连接，细分离机体2 内部左端设有水平稳流层10，细分离机体2右侧内部中间设有油水分隔片11，油水分隔片11上方设有出油口12，油水分隔片11下方设有出水口13。
进液管4的内部设有过滤网，防止较大体积的杂质进入粗分离机体1内部，损坏内部设备，进液管4与粗分离机体1左侧连接处密封连接，鼓气机5 上端所设的气体发生端穿透过粗分离机体1底端的连接处密封连接，保证粗分离机体1内部下方的密封性，防止油水混合液渗出，污染装置工作环境，鼓气机5上端所设的气体发生端顶部与粗分离机体1内部弧面底端为同一高度水平，防止鼓气机5上端的气体发生端与油气搅拌机3发生磨损；
油气搅拌机3通过转动轴连接粗分离机体1内部前后侧壁，且转动轴与粗分离机体1侧壁连接处设有轴承，且轴承与粗分离机体1侧壁密封连接，保证实现油气搅拌机3转动性的同时防止油水混合液渗出，油气搅拌机3上所设弧板状搅拌叶的旋转外壁与粗分离机体1的弧面底部留有1-2cm的间距，防止油气搅拌机3与粗分离机体1发生磨损；
垂直稳流层6为多个垂直且均匀设置的薄板，垂直稳流层6与粗分离机体1内部前后两内壁连接，油气搅拌机3为逆时针的转动方向，水流在左右方向的波动较大，将垂直稳流层的板面设置在左右方向，减少水流的波动，水平稳流层10为多个水平且均匀设置的薄板，水平稳流层10与细分离机体2 内部前后两内壁连接，油水混合物从导油板9倾斜向下，为了减少水流波动，将水平稳流层10的板面设置在上下的方向以较少水流的波动；
刮油片8为板状，刮油片8的最底端与粗分离机体1上端面之间留有1-5mm 的间距，保证挂油片8不与粗分离机体1上端面发生磨损的同时，将含油泡沫层更多的刮入导油板9内，导油板9两侧设有挡板，防止油水混合液从导油板9两侧溢出。
工作原理：本实用工作时，往进液管4充入油水混合液，进液管4内部设有过滤，用于过滤较大体积的杂质，防止杂质进图粗分离机体1内部，损坏内部设备，鼓气机5启动，从粗分离机体1底部进行充气工作，鼓气机5 上方设有的油气搅拌机3通过转动轴连接粗分离机体1背部的电动机进行逆时针转动，油气搅拌机3外壁的搅拌叶为圆弧状，将进液管4进入的油水混合液往鼓气机5上端设有的气体发生端扫动，使鼓气机5产生的气体与油水混合液进行充分的接触，使油水混合液中的油珠吸附在小气泡上升，油气搅拌机3上方设有的垂直稳流层6能够减少油气搅拌机3搅动产生的水流絮乱，使含油泡沫层平稳上升，在水面聚集，粗分离机体1上方设有的刮油片8连接在连接轮7连接的传动带上，连接轮7通过转动轴连接粗分离机体1后方的电动机进行工作，连接轮7带动刮油片8进行逆时针转动，使刮油片8将水面的含油泡沫层扫入导油板9中，1内部下方设有阀门，可以排出1内部下层的水，导油板9的斜面将含油泡沫层平稳导入细分离机体2内部，细分离机体2内部左侧设有出油口12，使含有泡沫层平稳的进入细分离机体2内部，且平稳的在细分离机体2内流动，由于含油泡沫层中的气泡在一定时间会破裂，在稳定的水流或者静止的水中，油珠会在水面上层聚集，细分离机体2 右侧内部中间设有出油口12，将细分离机体2中平稳流动的油水混合液的上层油倒入出油口12进行收集，下层水分则导入出水口13排出，提高分离效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。