一种立环介质盒高压自动清洗机的制作方法

本实用新型涉及介质盒清洗技术领域，特别涉及一种立环介质盒高压自动清洗机。

背景技术：

在磁选现场，立环强磁选机是一种广泛使用的设备，但是由于磁性残留及物料残留，导致在立环强磁选机的立环介质盒的物料集聚，进而导致了磁选设备的使用效率极大地被降低。

立环式强磁场磁选机操作要点主要是选择球介质的直径，因为矿粒由球之间缝隙通过，给矿粒度越粗，球间缝隙应越大，否则矿粒将不能通过。缝隙大，球径就要大；但球径越大，加球数越少，球接触点越少，对磁性矿粒的捕收点就越少，对选别不利。一般球直径为给矿最大粒度的7倍较为适宜。立环式强磁场磁选机有单环的和双环的，有电磁的，也有永磁的。其中，Φ1500mm双立环电磁强磁场磁选机性能较好，用于选分红铁矿获得较好指标。

在现有技术中，经常使用人工对立环介质盒进行清洗或除去集聚物，清洗效率低，且浪费时间，延误生产。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种立环介质盒高压自动清洗机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种立环介质盒高压自动清洗机，包括清洗箱和水箱，所述水箱设于所述清洗箱底部一侧，所述清洗箱和所述水箱底部均设有支撑柱，所述清洗箱外壁一侧于所述水箱上方设有水泵，所述水泵进水口连接有第一输水管，所述第一输水管一端贯穿所述水箱顶部壳体延伸至所述水箱内侧底部，所述水泵出水口连接有第二输水管，所述第二输水管一端贯穿所述清洗箱顶部壳体并延伸至所述清洗箱内侧顶部设有喷头，所述清洗箱顶部设有正反转电机，所述清洗箱内部设有清洗仓和过滤仓，所述清洗仓设于所述过滤仓上方，所述清洗仓内部设有活动连接的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒设于所述第二套筒上方，所述第一套筒壳体设置为双层结构，所述第二套筒套设于所述第一套筒的两层壳体结构之间，所述第二套筒外壁底部设有排水孔，所述第一套筒的双层壳体内侧设有与所述排水孔相匹配的密封塞，所述正反转电机输出轴贯穿所述清洗箱顶部壳体与所述第一套筒连接，所述第一套筒顶部设有与所述喷头相匹配的开口，所述清洗仓内壁底部两侧对称设有伺服电缸，所述清洗仓内部于所述伺服电缸上方设有活动连接的连接板，所述伺服电缸顶部与所述连接板底部连接，所述连接板顶部设有支撑板，所述支撑板顶部设有环形滑轨，所述第二套筒底部设有若干个与所述环形滑轨相匹配的弧形滑条，所述第二套筒内部设有放置架，所述清洗箱外壁与所述清洗仓一侧设有活动连接的箱门，所述箱门上设有把手，所述过滤仓底部设有回流管，所述回流管与所述水箱连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱底部设有支撑脚，所述支撑脚底部设有防护垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤仓内部设有第一过滤板和第二过滤板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门与所述清洗箱通过铰链连接，且所述箱门与所述清洗箱连接处设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板底部设有与所述伺服电缸相匹配的连接块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洗仓内壁于所述伺服电缸外侧设有滑轨，所述连接板上设有与所述滑轨相匹配的滑块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种立环介质盒高压自动清洗机，通过设置正反转电机、第一套筒和第二套筒，可实现对立环介质盒进行正向和反向冲洗，清洗效率高，节省时间；通过设置伺服电缸、排水孔、密封塞，并将第一套筒设置成双层壳体结构，可将第一套筒和第二套筒之间形成空腔，将立环介质盒在空腔内部清洗，方便快捷，更加节水，可实现清洗过程中的换水动作，可实现对换水频率的调节；本实用新型结构简单，使用方便快捷，清洗效率高，节省时间，更加节水，可实现清洗过程中的换水动作，可实现对换水频率的调节。

附图说明

图1为本实用新型一种立环介质盒高压自动清洗机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种立环介质盒高压自动清洗机的主视图。

图3为本实用新型一种立环介质盒高压自动清洗机清洗仓的结构示意图。

图中：1、清洗箱；2、水箱；3、支撑柱；4、水泵；5、第一输水管；6、第二输水管； 7、正反转电机；8、清洗仓；9、过滤仓；10、第一套筒；11、第二套筒；12、排水孔； 13、密封塞；14、喷头；15、伺服电缸；16、连接板；17、支撑板；18、环形滑轨；19、弧形滑条；20、放置架；21、箱门；22、把手；23、回流管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种立环介质盒高压自动清洗机，包括清洗箱1和水箱2，所述水箱 2设于所述清洗箱1底部一侧，所述清洗箱1和所述水箱2底部均设有支撑柱3，所述清洗箱1外壁一侧于所述水箱2上方设有水泵4，所述水泵4进水口连接有第一输水管5，所述第一输水管5一端贯穿所述水箱2顶部壳体延伸至所述水箱2内侧底部，所述水泵4 出水口连接有第二输水管6，所述第二输水管6一端贯穿所述清洗箱1顶部壳体并延伸至所述清洗箱1内侧顶部设有喷头14，所述清洗箱1顶部设有正反转电机7，所述清洗箱1 内部设有清洗仓8和过滤仓9，所述清洗仓8设于所述过滤仓9上方，所述清洗仓8内部设有活动连接的第一套筒10和第二套筒11，所述第一套筒10设于所述第二套筒11上方，所述第一套筒10壳体设置为双层结构，所述第二套筒11套设于所述第一套筒10的两层壳体结构之间，所述第二套筒11外壁底部设有排水孔12，所述第一套筒10的双层壳体内侧设有与所述排水孔12相匹配的密封塞13，所述正反转电机7输出轴贯穿所述清洗箱1 顶部壳体与所述第一套筒10连接，所述第一套筒10顶部设有与所述喷头14相匹配的开口，所述清洗仓8内壁底部两侧对称设有伺服电缸15，所述清洗仓8内部于所述伺服电缸 15上方设有活动连接的连接板16，所述伺服电缸15顶部与所述连接板16底部连接，所述连接板16顶部设有支撑板17，所述支撑板17顶部设有环形滑轨18，所述第二套筒11 底部设有若干个与所述环形滑轨18相匹配的弧形滑条19，所述第二套筒11内部设有放置架20，所述清洗箱1外壁与所述清洗仓8一侧设有活动连接的箱门21，所述箱门21上设有把手22，所述过滤仓9底部设有回流管23，所述回流管23与所述水箱2连接。

本实施例中，优选的，所述支撑柱3底部设有支撑脚，所述支撑脚底部设有防护垫。

本实施例中，优选的，所述过滤仓9内部设有第一过滤板和第二过滤板。

本实施例中，优选的，所述箱门21与所述清洗箱1通过铰链连接，且所述箱门21与所述清洗箱1连接处设有密封圈。

本实施例中，优选的，所述连接板16底部设有与所述伺服电缸15相匹配的连接块。

本实施例中，优选的，所述清洗仓8内壁于所述伺服电缸15外侧设有滑轨，所述连接板16上设有与所述滑轨相匹配的滑块。

需要说明的是，本实用新型为一种立环介质盒高压自动清洗机，其使用原理：使用时，将箱门21打开，然后将调节伺服电缸15收缩，带动连接板16向下移动，第一套筒10与第二套筒11脱离，然后将待清洗的立环介质盒放在第二套筒11内部的放置架20内部，然后调节伺服电缸15进行伸长，将连接板16向上推，带动第二套筒11向上移动，第二套筒11外壁插入第一套筒10的上层壳体结构内，当密封塞13将排水孔12堵住时，第一套筒10和第二套筒11形成空腔，开启水泵4，水泵4将水箱2内部的水通过第一输水管 5和第二输水管6输送到喷头14处，喷头14从第一套筒10顶部的开口处注入到第一套筒 10和第二套筒11形成的空腔内对放置架20上的待清洗的立环介质盒进行冲洗，然后开启正反转电机7，正反转电机7正转，带动第一套筒10进行顺时针转动，进而带动第二套筒 11、放置架20及待清洗的立环介质盒进行顺时针转动，进而加速空腔内部的水对待清洗立环介质盒的清洗速度，然后调节正反转电机7反转，带动第一套筒10进行逆时针转动，进而带动第二套筒11、放置架20及待清洗的立环介质盒进行逆时针转动，进一部加速空腔内部的水对待清洗立环介质盒的清洗速度，且清洗效果佳；在清洗过程中，可调节伺服电缸15进行收缩，带动连接板16向下移动，进而将第二套筒11向下移动，密封塞13与排水孔12错开，空腔内部的水可通过排水孔12流出，实现清洗过程中的换水动作，使得清洗更加干净彻底，另外，可通过控制伺服电缸15的收缩长度，实现对排水孔12排水流量进行控制，进而实现对换水频率的调节；水从排水孔12流出后，经过过滤仓9过滤后通过回流管23进入到水箱2内部进行循环利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。