同步升降式瓶内冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装备技术领域，具体而言，涉及一种同步升降式瓶内冲洗装置。

背景技术：

目前，白酒、饮料在包装过程中均使用的半自动全位冲瓶机对瓶内进行冲洗，半自动全位冲瓶机适应的瓶型广、更换品种方便快捷，使用厂家较多。

目前，半自动全位冲瓶机由于受到结构的限制，冲洗方式为喷嘴固定安装，通过喷嘴与瓶子同步跟踪，从而实现对瓶子内部进行冲洗。但在瓶内冲洗过程中，由于喷嘴离瓶口距离较远，且未伸入瓶口内部，因此存在以下缺陷：在喷冲过程中，当向瓶内冲入一定量水时，瓶口则开始排水，此时喷嘴喷出的水柱与瓶口排水会相互干扰，使水柱不能有效的冲入瓶内，从而影响了冲洗质量，影响内瓶洁净度；若想要到达相应的冲洗要求，则需相应的加长冲洗时间，最终不仅需要加大机型，且使耗水量大大增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同步升降式瓶内冲洗装置，可实现喷嘴伸入瓶口内部进行冲洗，消除瓶口排水对冲洗水柱的干扰，对内瓶冲洗更彻底、更洁净，提高内瓶清洗效果。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：同步升降式瓶内冲洗装置，包括回转轴，固定安装在回转轴上的链轮盘；所述链轮盘的下方还安装有安装盘；所述链轮盘上绕设有载瓶链，且链轮盘与安装盘之间还连接安装有多组导向杆，多组导向杆均与载瓶链对应；多组所述导向杆上均滑动安装有导向块，每个导向块上均安装有喷嘴座，且每个喷嘴座上均安装有喷嘴；所述安装盘上还安装有多个驱动机构，多个驱动机构与多个导向块一一对应。

进一步的，所述驱动机构包括固定安装在安装盘上的拨叉机构支座；所述拨叉机构支座上转动安装有杠杆拨叉机构，杠杆拨叉机构的上端与导向块活动连接；所述安装盘的下方固定有工作台，工作台上安装有环形导轨，杠杆拨叉机构的下端滑动安装在环形导轨上。

进一步的，所述杠杆拨叉机构的下端固定安装有拨叉导向块，拨叉导向块滑动安装在环形导轨上。

进一步的，所述导向块的上方转动安装有滚轮，杠杆拨叉机构的上端叉设在滚轮上。

进一步的，所述工作台上还固定安装有支撑块，环形导轨固定安装在支撑块的上端。

进一步的，所述环形导轨的横截面为圆形，且环形导轨由多个依次贯连的导轨构成，每个导轨的半径、高度均不相同。

进一步的，所述回转轴的下端套设有轴承套，轴承套与工作台固定；所述安装盘的中心开设有固定孔，轴承套的上端贯穿固定孔向上延伸。

进一步的，所述载瓶链包括绕设在链轮盘上的链条和固定安装在链条上的多组瓶座，多组瓶座分别与多喷嘴一一对应，且链轮盘上还开设有与多组瓶座一一对应的通孔。

进一步的，每个所述喷嘴座上的喷嘴均为两个，且每组瓶座的瓶座均为两个，两个瓶座与两个喷嘴分别一一对应。

进一步的，每个所述喷嘴座上均开设有与喷嘴连通的流通通道；所述回转轴的上端固定安装有分配盘，分配盘上连通安装有多个输送水管，多个输送水管分别与多个喷嘴座上的流通通道一一连通；所述分配盘上还安装有进水管。

本实用新型的有益效果是,

1、通过驱动机构的驱动，使导向块沿导向杆上下移动，从而实现喷嘴的升降，使在对瓶子内部进行清洗时，喷嘴可直接伸入至瓶子内部，并对瓶子内部进行冲洗，避免喷嘴喷出的水柱与瓶口排水相互干扰，提供内瓶冲洗质量。

2、通过将链轮盘和安装盘同时固定安装在回转轴上，运转时瓶子与喷嘴同步转动，使喷嘴对瓶子同步跟踪，从而使喷嘴与瓶子之间精度更高，保证瓶子在清洗过程中，喷嘴能准确的伸入瓶子内部，然后通过分配盘进行配水，使瓶子在清洗过程中，大大节约了用水量。

附图说明

图1是本实用新型提供的同步升降式瓶内冲洗装置的结构图；

图2是本实用新型提供的同步升降式瓶内冲洗装置的俯视图；

图3是图1中驱动机构的结构图；

图4是图1中驱动机构的俯视图；

图5是图1中导向杆、导向块的安装结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、回转轴，2、链轮盘，3、安装盘，4、载瓶链，5、导向杆，6、导向块，7、喷嘴座，8、喷嘴，9、驱动机构，10、工作台，11、环形导轨，12、滚轮，13、支撑块，14、轴承套，15、固定孔，16、通孔，17、流通通道，18、分配盘，19、输送水管，20、进水管；

41、链条，42、瓶座；

91、拨叉机构支座，92、杠杆拨叉机构，93、拨叉导向块。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1至图5所示出了本实用新型提供的一种同步升降式瓶内冲洗装置，包括回转轴1，固定安装在回转轴1上的链轮盘2；所述链轮盘2的下方还安装有安装盘3；所述链轮盘2上绕设有载瓶链4，且链轮盘2与安装盘3之间还连接安装有多组导向杆5，多组导向杆5均与载瓶链4对应；多组所述导向杆5上均滑动安装有导向块6，每个导向块6上均安装有喷嘴座7，且每个喷嘴座7上均安装有喷嘴8；所述安装盘3上还安装有多个驱动机构9，多个驱动机构9与多个导向块6一一对应。

所述链轮盘2通过轴承固定安装在回转轴1的上端，且链轮盘2与安装盘3均为圆形盘，安装盘3与链轮盘2同心设置，通过链轮盘2的转动，绕设在链轮盘2上的载瓶链4随链轮盘2同步回转；所述载瓶链4用于对待清洗的瓶子进行固定和传送，且载瓶链4上的瓶子开口向下，从而使待清洗瓶子的瓶口与喷嘴8对应。多个所述导向杆5沿链轮盘2的圆周方向均匀间隔排布，不仅使链轮盘2与安装盘3之间更加稳固，且方便导向杆5与载瓶链4对应。

所述导向块6呈轴套状，导向块6沿导向杆5充分上下移动；所述喷嘴座7的轴线方向与链轮盘2的径向方向一致，且喷嘴座7与导向块6一体设置，喷嘴座7位于导向块6的上方，使导向块6沿导向杆5向上移动时，喷嘴座7随导向块6同步移动，从而使位于导向块6上的喷嘴8上下移动，使喷嘴8在对瓶子内部清洗时，喷嘴8能延伸瓶子内部，实现对瓶子内部进行冲洗，避免喷嘴8喷出的水柱与瓶口排水相互干扰，提供内瓶冲洗质量。

所述驱动机构9用于对导向块6进行驱动，使导向块6能沿导向杆5进行上下移动，通过驱动机构9的驱动，使导向块6沿导向杆5上下移动，从而使喷嘴8实现上下移动。

所述驱动机构9包括固定安装在安装盘3上的拨叉机构支座91；所述拨叉机构支座91上转动安装有杠杆拨叉机构92，杠杆拨叉机构92的上端与导向块6活动连接；所述安装盘3的下方固定安装有工作台10，工作台10上安装有环形导轨11，杠杆拨叉机构92的下端滑动安装在环形导轨11上。所述拨叉机构支座91通过螺钉固定安装在安装盘3上，且拨叉机构支座91的上端向安装盘3外侧倾斜；所述杠杆拨叉机构92呈弯折状，杠杆拨叉机构92的弯折处转动安装在拨叉机构支座91上，使杠杆拨叉机构92在拨叉机构支座91上进行摆动。

所述工作台10为固定安装，且环形导轨11固定安装在工作台10上，通过将杠杆拨叉机构92的下端与环形导轨11滑动配合，使安装盘3在转动时，拨叉机构支座91与杠杆拨叉机构92随安装盘3同步转动，此时，杠杆拨叉机构92的下端沿环形导轨11滑动，杠杆拨叉机构92在沿环形导轨11滑动时，由于环形导轨11倾斜设置，环形导轨11上的各个位置的高度和半径均不相同，杠杆拨叉机构92的下端在沿环形导轨11上滑动时会发生位移变化，从而使杠杆拨叉机构92进行摆动，而杠杆拨叉机构92在摆动时，杠杆拨叉机构92的上端带动导向块6沿导向杆5上下移动，从而实现导向块6的移动；导向块6在移动时，与导向块6固定的喷嘴座7同步移动，使固定在喷嘴座7上的喷嘴8上下移动，从而使喷嘴8上下移动，使喷嘴8自动深入至瓶子内，并对瓶子内部进行清洗。所述驱动机构9还可采用伸缩气缸、伸缩液压缸等直线驱动元件代替。

所述杠杆拨叉机构92的下端固定安装有拨叉导向块93，拨叉导向块93滑动安装在环形导轨11上；所述拨叉导向块93呈U型，拨叉导向块93上固定有螺杆，杠杆拨叉机构92的下端开设有螺纹孔，拨叉导向块93与杠杆拨叉机构92的下端通过螺纹连接固定，从而给实现拨叉导向块93的固定安装；所述拨叉导向块93的开口与环形导轨11的形状配合，使拨叉导向块93能沿环形导轨11进行充分的滑动，从而使杠杆拨叉机构92的摆动得到保证。

所述导向块6的上方转动安装有滚轮12，杠杆拨叉机构92的上端叉设在滚轮12上；所述滚轮12与杠杆拨叉机构92在同一平面上行；所述杠杆拨叉机构92的上端开设有U型开口，U型开口与滚轮12的直径配合，且滚轮12位于U型开口内，从而实现杠杆拨叉机构92上端与导向块6之间的连接，使杠杆拨叉机构92在摆动时，杠杆拨叉机构92的上端带动导向块6沿导向杆5上下移动。

所述工作台10上还固定安装有多个支撑块13，环形导轨11共同固定在多个支撑块13上；所述支撑块13可采用螺钉固定或焊接的方式固定在工作台10上，多个支撑块13呈环形排布，且多个呈环形排布的支撑块13的圆心相对与安装盘3偏心设置，为了防止拨叉导向块93在环形导轨11上移动时，环形导轨11对拨叉导向块93造成阻碍，可将支撑块13倾斜安装在工作台10上，从而使拨叉导向块93在环形导轨11上的滑动得到保证。

所述环形导轨11的横截面为圆形，且环形导轨11由多个依次贯连的导轨11a构成，每个导轨11a的半径、高度均不相同。使环形导轨11中的每个导轨11a与回转轴1之间的距离均不相等，且环形导轨11中的每个导轨11a的高度也不相同；所述环形导轨11与支撑块13焊接固定，通过将环形导轨11的横截面设置成圆形，使环形导轨11的表面更加光滑，使拨叉导向块93在环形导轨11上的滑动更加顺畅；通过将环形导轨11中的每个导轨11a的半径、高度均设置成不相同，使拨叉导向块93在环形导轨11上移动时，杠杆拨叉机构92随拨叉导向块93的移动，杠杆拨叉机构92摆动出不同的角度，从而使杠杆拨叉机构92的上端带动导向块6沿导向杆5上下移动。

所述回转轴1的下端套设有轴承套14，轴承套14与工作台10固定；所述安装盘3的中心开设有固定孔15，轴承套14的上端贯穿固定孔15向上延伸；所述回转轴1与工作台10垂直，轴承套14套设在回转轴1外，且回转轴1在轴承套14内充分的转动；所述轴承套14通过螺钉固定安装在工作台10上，为了方便轴承套14的安装，可在轴承套14的外壁上焊接设置沿台，通过将沿台与工作台10固定，从而实现轴承套14的固定安装。所述固定孔15位于安装盘3的中心，且固定孔15与轴承套14的外壁间隙配合，避免安装盘3在转动时，轴承套14与固定孔15之间产生相对摩擦；同时，使安装盘3在转动时，轴承套14能对安装盘3的转动进行限位，防止安装盘3在转动时发生摆动。

所述载瓶链4包括绕设在链轮盘2上的链条41和固定安装在链条41上的多组瓶座42，多组瓶座42分别与多喷嘴8一一对应，且链轮盘2上还开设有与多组瓶座42一一对应的通孔16。每个所述喷嘴座7上的喷嘴8数量、位置分别与每组瓶座42中的瓶座42数量、位置一一对应。在载瓶链4与链轮盘2啮合时，瓶座42与喷嘴8能同步运行对位，并能伸入上的瓶子内部，从而实现对瓶子内部进行清洗，使瓶子的清洗质量得到保证。

所述瓶座42用于对瓶子进行固定，且瓶座42通过螺钉固定安装在载瓶链4上，每个固定架41上的紧固盘42数量与每个喷嘴座7上喷嘴8数量相等，且每个固定架41上的紧固盘42位置与每个喷嘴座7上喷嘴8的位置一一对应，使喷嘴座7在上升时，喷嘴座7上的喷嘴8能一一准确的伸入至紧固盘42上的瓶子内部，从而实现对瓶子内部进行清洗，使瓶子的清洗质量得到保证。

每个所述喷嘴座7上的喷嘴8均为两个，且每组瓶座42的瓶座42均为两个，两个瓶座42与两个喷嘴8分别一一对应，使每个喷嘴座7上的喷嘴8能同时对两个瓶子进行清洗，从而使瓶子的清洗效率大大提高。

每个所述喷嘴座7上均开设有与喷嘴8连通的流通通道17；所述回转轴1的上端固定安装有分配盘18，分配盘18上连通安装有多个输送水管19，多个输送水管19分别与多个喷嘴座7上的流通通道17一一连通；所述分配盘18上还安装有进水管20。所述流通通道17位于喷嘴座7的内部，每个喷嘴座7上的流通通道17与该喷嘴座7上的喷嘴8连通；所述分配盘18与回转轴1固定，使回转轴1在转动时，分配盘18与回转轴1同步转动，由于回转轴1在转动时，回转轴1带动链轮盘2同步转动，链轮盘2带动安装盘3不同转动，从而分配盘18在随回转轴1同步转动时，安装盘3随分配盘18同步转动，从而使喷嘴座7与分配盘18的转动同步，有效防止回转轴1在转动时，分配盘18与流通通道17之间连接的输送水管19缠绕，使分水盘内的水能通过输送水管19进入到流通通道17内，最终通过喷嘴8喷出对瓶子内部冲洗。所述输送水管19的两端均通过连接结头分别与分配盘18、流通通道17连接，使输送水管19的连接和拆卸更加方便。

当需要对瓶子内部进行清洗时，先将瓶子固定在瓶座42上，可通过驱动电机等驱动结构驱动回转轴1转动或通过载瓶链4的传动驱动链轮盘2转动，从而使回转轴1进行转动，由于回转轴1与链轮盘2传动连接，因此回转轴1在转动时链轮盘2会随回转轴1同步进行转动，或链轮盘2在转动时回转轴1随链轮盘2同步转动，链轮盘2在转动时，通过导向杆5与链轮盘2固定的安装盘3随链轮盘2同步转动，而安装盘3在转动时，安装盘3上的驱动机构9随安装盘3进行同步转动，由于拨叉导向块93与环形导轨11滑动配合，驱动机构9在随安装盘3进行转动时，驱动机构9中的拨叉导向块93沿环形导轨11滑动，而拨叉导向块93随环形导轨11滑动时，拨叉导向块93带动杠杆拨叉机构92进行摆动，而杠杆拨叉机构92在摆动时，杠杆拨叉机构92的上端带动导向块6沿导向杆5上下移动，而导向块6在上下移动时，与导向块6固定的喷嘴座7随导向块6上下移动，从而使固定在喷嘴座7上的喷嘴8实现上下移动，喷嘴8穿过通孔16伸入至瓶子内部。

喷嘴8伸入至瓶子内部后，分配盘18内的水通过输送水管19送入至流通通道17内，进入到流通通道17内的清洗水再进入至喷嘴8内，并最终通过喷嘴8喷出，且喷出的水则快速的对瓶子内部进行冲洗，使瓶子内部被快速的冲洗干净。

由于环形导轨11中的每个导轨11a的半径、高度均设置成不相同，从而使拨叉导向块93在随环形导轨11滑动时，由于环形导轨11中的导轨11a的位置高度均不相同，拨叉导向块93移动至环形导轨11中的每个导轨11a时，杠杆拨叉机构92的摆动弧度不同，从而使导向块6滑动的位置不同，使喷嘴8的高度不同，使回转轴1在转动时，每个喷嘴座7上的喷嘴8高度均不相同，使每个载瓶链4上的瓶子清洗状态不同，使实用新型适用于流水线清洗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。