一种给水处理用高速混凝反应器的制作方法

本实用新型涉及一种给水处理用高速混凝反应器，属于水利水电工程技术、给水处理技术领域。

背景技术：

给水处理的对象基本是天然水源水,处理方法应根据水源水质和用户对水质的要求确定。常规处理工艺流程步骤大致分为“混凝～沉淀～过滤～消毒”，该工艺又称“澄清和消毒”工艺，是以地表水为水源的生活饮用水的常规处理工艺，我国以地表水为水源的水厂主要采用这种工艺流程。

澄清工艺一般包括混凝、沉淀和过滤，处理对象主要是水中悬浮物和胶体杂质，水申杂质通过加药，形成大颗粒的絮凝，而后经沉淀进行重力分离。澄清池是将絮凝和沉淀融为一体的构筑物。过滤则是利用粒状滤料的机械过滤作用，将难于沉淀的颗粒于以截留，使水的浊度进一步降低。通常，较为完善的常规处理工艺，不仅能有效地降低水的浊度，而且对某些有机物、细菌及病毒的去除也有一定的效果。依据原水水质和用户对水质要求的差异，上述处理工艺中的构筑物可适当增加或减少。例如，处理高浊度水时，往往要设置泥砂预沉池或沉砂池；原水浊度很低时，可省去沉淀而直接进行微絮凝接触过滤。但生活饮用水的处理，过滤是必不可少的。大多数工业用水也往往采用澄清工艺作为预处理过程，对澄清要求不高的工业水可以省去过滤，而仅设混凝、沉淀即可；消毒是在过滤之后的水中投加消毒剂，杀灭水中致病微生物。当前，我国大多采用的消毒剂有：氯、漂白粉、二氧化氯及次氯酸等，最常用的是氯消毒法。臭氧消毒在欧洲一些国家早已广泛使用，我国也采用这一消毒方法。其它消毒方法还有紫外线、超声波等。上述处理方法是当前给水处理最基本的处理方法。

目前，我国采用常规处理工艺的净水厂沉淀池出水浊度大部分都在1～3NTU，滤池出水浊度一般不超过1NTU；而采用相似工艺流程的国外先进的净水厂沉淀池出水浊度不高于1NTU，滤池出水浊度不高于0.1NTU，无需深度处理可达直饮水标准，混凝沉淀池是废水处理中沉淀池的一种，混凝过程是工业用水和生活污水处理中最基本也是极为重要的处理过程，通过向水中投加一些药剂，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体，絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质，在反应聚合的过程中慢慢形成的絮凝体堆积过多会对降低反应效果和速度，需要不断人工处理，且现有的单轴搅拌的方式，容易由于搅拌方向固定，造成催化剂与污水在搅拌的作用下，使得催化剂被集中到一个位置，使得催化剂与污水反应接触存在不充分。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种给水处理用高速混凝反应器，该给水处理用高速混凝反应器解决了现有技术中，容易集中催化剂，且不能及时处理絮凝体的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种给水处理用高速混凝反应器，包括池体和设置在池体上端面的顶座；所述池体的内壁上设有流通槽，流通槽的一侧设有第二隔离网，在第二隔离网的两端分别设有第一隔离网；所述顶座上转动连接有第一混合轴，第一混合轴的两侧均设有第二混合轴，第二混合轴与顶座转动连接；所述第一混合轴上设有若干个第一混合桨，第二混合轴上设有若干个第二混合桨；所述顶座上还设有第一驱动机构和第二驱动机构，第一混合轴和第二混合轴内均设有转动块，转动块内设有连接机构，第一驱动机构和第二驱动机构均通过连接机构与第一混合轴、第二混合轴连接。

所述第一隔离网对称设置在池体内壁的两侧，第一隔离网通过固定机构与第二隔离网连接。

所述固定机构包括连接块，连接块内滑动插设有第二插轴和第一插轴，第二插轴与流通槽卡接，第一插轴与第二隔离网卡接；所述第二插轴和第一插轴的一侧均设有滑槽，滑槽内设有第三弹簧，第二插轴和第一插轴的另一侧均固定有滑块，滑块与第三弹簧固定连接。

所述第一混合桨通过卡接机构与第一混合轴连接，第二混合桨通过卡接机构与第二混合轴连接。

所述卡接机构包括推轴和两个交错设置的卡轴，在第二混合桨和第一混合桨内均设有活动槽，活动槽与推轴滑动连接；所述活动槽内固定安装有定轴，定轴上转动连接有伸缩轴，伸缩轴的一端与推轴转动连接；所述活动槽内设有第二弹簧，第二弹簧与推轴固定连接；

所述卡轴之间啮合连接有调节齿轮，在卡轴上设有第一弹簧，第一弹簧上滑动连接有固定块，固定块固定在活动槽内；所述伸缩轴的另一端与卡轴转动连接；

所述第一混合桨通过卡接机构的两个卡轴均与第一混合轴卡接，第二混合桨通过卡接机构的两个卡轴与第二混合轴连接。

所述第一混合桨沿第一混合轴的中心线对称设置，第二混合桨沿第二混合轴的中心线对称设置。

所述第一驱动机构包括第一齿轮，在第一齿轮的两侧均设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮的一侧啮合连接有驱动齿轮，在第一驱动机构的一侧安装有第一电机，第一点击的驱动端与驱动齿轮转动连接；

第二驱动机构包括第三齿轮，第三齿轮的两侧依次设有第五齿轮和第四齿轮，第五齿轮分别与第三齿轮、第四齿轮啮合，第三齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，在第二驱动机构的一侧安装有第二电机，第二电机的驱动端与从动齿轮转动连接；

所述第二齿轮通过第一皮带与第二混合轴连接，第四齿轮通过第四皮带与第二混合轴连接；所述第一齿轮通过第二皮带与第一混合轴连接，第三齿轮通过第三皮带与第一混合轴连接。

所述连接机构包括设置在第二混合轴、第一混合轴内壁上的若干个齿槽和设置在转动块上的若干个移动轴，移动轴的一端设有移动套，移动套上设有与齿槽啮合的齿块；所述移动套内设有第一弹簧，第一弹簧与移动轴固定连接，第一隔离网与移动轴之间通过第一弹簧相互套接。

所述池体的一侧设有入口，另一份设有出口；所述流通槽的一侧设有收集槽。

所述顶座上还设有观察口，观察口上接有活动板，活动板的一侧与观察口转动连接，另一份设有卡扣。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，通过第一驱动机构和第二驱动机构的相互配合，形成的不同旋涡形式将催化剂与污水混合充分，避免出现催化剂集中的现象，为使用者提供一种给水处理用高速混凝反应器。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A处的结构示意图；

图3是图1B处的结构示意图；

图4是本实用新型顶座的结构示意图；

图5是本实用新型连接结构的结构示意图；

图中：1-池体，2-第一隔离网，3-第二混合桨，4-第二混合轴，5-顶座，6-第一混合轴，7-第一混合桨，8-流通槽，9-第二隔离网，10-第四齿轮，11-第四皮带，12-第三弹簧，13-第一皮带，14-第二齿轮，15-第一齿轮，16-驱动齿轮，17-第二皮带，18-转动块，19-第三皮带，20-第三齿轮，21-从动齿轮，22-第五齿轮，23-齿槽，24-移动套，25-齿块，26-移动轴，27-第一弹簧，28-调节齿轮，29-固定块，30-卡轴，31-伸缩轴，32-活动槽，33-定轴，34-第二弹簧，35-推轴，36-第一插轴，37-滑槽，38-第二插轴，39-滑块，40-连接块。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，一种给水处理用高速混凝反应器，包括池体1和设置在池体1上端面的顶座5；所述池体1的内壁上设有流通槽8，流通槽8的一侧设有第二隔离网9，在第二隔离网9的两端分别设有第一隔离网2；所述顶座5上转动连接有第一混合轴6，第一混合轴6的两侧均设有第二混合轴4，第二混合轴4与顶座5转动连接；所述第一混合轴6上设有若干个第一混合桨7，第二混合轴4上设有若干个第二混合桨3；所述顶座5上还设有第一驱动机构和第二驱动机构，第一混合轴6和第二混合轴4内均设有转动块18，转动块18内设有连接机构，第一驱动机构和第二驱动机构均通过连接机构与第一混合轴6、第二混合轴4连接。

所述第一隔离网2对称设置在池体1内壁的两侧，第一隔离网2通过固定机构与第二隔离网9连接。

所述固定机构包括连接块40，连接块40内滑动插设有第二插轴38和第一插轴36，第二插轴38与流通槽8卡接，第一插轴36与第二隔离网9卡接；所述第二插轴38和第一插轴36的一侧均设有滑槽37，滑槽37内设有第三弹簧12，第二插轴38和第一插轴36的另一侧均固定有滑块39，滑块39与第三弹簧12固定连接，如图3所示，在第三弹簧12的弹力作用下，通过滑块39分别带动第二插轴38和第一插轴36与流通槽8、第二隔离网9卡接，从而起到可拆卸的作用，在对污水催化反应的过程中，会形成大量的凝絮物，凝絮物长时间停留在水中，会影响反应，从而在形成的过程中及时附着停留在流通槽8和第二隔离网9上，从而有效的提高反应速度。

所述第一混合桨7通过卡接机构与第一混合轴6连接，第二混合桨3通过卡接机构与第二混合轴4连接。

所述卡接机构包括推轴35和两个交错设置的卡轴30，在第二混合桨3和第一混合桨7内均设有活动槽32，活动槽32与推轴35滑动连接；所述活动槽32内固定安装有定轴33，定轴33上转动连接有伸缩轴31，伸缩轴31的一端与推轴35转动连接；所述活动槽32内设有第二弹簧34，第二弹簧34与推轴35固定连接；所述卡轴30之间啮合连接有调节齿轮28，在卡轴30上设有第一弹簧27，第一弹簧27上滑动连接有固定块29，固定块29固定在活动槽32内；所述伸缩轴31的另一端与卡轴30转动连接；所述第一混合桨7通过卡接机构的两个卡轴30均与第一混合轴6卡接，第二混合桨3通过卡接机构的两个卡轴30与第二混合轴4连接，如图2所示，推轴35在第二弹簧34的弹力作用下带动伸缩轴31以定轴33为定点转动，伸缩轴31的转动将带动其中一个卡轴30相对固定块29滑动，两个卡轴30均与调节齿轮28啮合，从而其中一个卡轴30的移动带动另一个卡轴30的移动，实现卡轴30与第二混合轴4的卡接，使得第二混合桨3与第二混合轴4的固定连接，且可拆卸的结构便于维修安装。

所述第一混合桨7沿第一混合轴6的中心线对称设置，第二混合桨3沿第二混合轴4的中心线对称设置。

所述第一驱动机构包括第一齿轮15，在第一齿轮15的两侧均设有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮15啮合，第一齿轮15的一侧啮合连接有驱动齿轮16，在第一驱动机构的一侧安装有第一电机，第一点击的驱动端与驱动齿轮16转动连接；第二驱动机构包括第三齿轮20，第三齿轮20的两侧依次设有第五齿轮22和第四齿轮10，第五齿轮22分别与第三齿轮20、第四齿轮10啮合，第三齿轮20的一侧啮合连接有从动齿轮21，在第二驱动机构的一侧安装有第二电机，第二电机的驱动端与从动齿轮21转动连接；所述第二齿轮14通过第一皮带13与第二混合轴4连接，第四齿轮10通过第四皮带11与第二混合轴4连接；所述第一齿轮15通过第二皮带17与第一混合轴6连接，第三齿轮20通过第三皮带19与第一混合轴6连接，如图4所示，第一电机的驱动端带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16带动第一齿轮15转动，第一齿轮15的转动带动两侧的第二齿轮14转动，第二齿轮14通过第一皮带13带动第二混合轴4转动，第一齿轮15通过第二皮带17带动第一混合轴6转动，根据啮合转向带动第一混合轴6和第二混合轴4的转动，使得相邻的两侧以相互夹持交叉的方式混合，形成的旋涡边缘法向方向相同，从而使偏离轴圆心的催化剂再次进入混合中心；第二电机的驱动端带动从动齿轮21转动，从动齿轮21带动第三齿轮20转动，第三齿轮20的转动通过第五齿轮22带动第四齿轮10转动，第三齿轮20通过第三皮带19带动第一混合轴6转动，第四齿轮10通过第四皮带11带动第二混合轴4转动，从而相邻的两个轴之间转动方向相反，高速转动形成的旋涡，会将大量的物质以轴为中心，长时间同向转动，使得各种物质之间相对静止，从而不能达到良好的混合效果，通过反向转动，使得旋涡边缘法向方向相反，相互交错的转动方向，能够及时阻止之间相对的静止，使得混合更充分。

所述连接机构包括设置在第二混合轴4、第一混合轴6内壁上的若干个齿槽23和设置在转动块18上的若干个移动轴26，移动轴26的一端设有移动套24，移动套24上设有与齿槽23啮合的齿块25；所述移动套24内设有第一弹簧27，第一弹簧27与移动轴26固定连接，第一隔离网2与移动轴26之间通过第一弹簧27相互套接，如图5所示，当转动块18带动各个移动轴26转动的时候，各个移动套24在离心力的作用下，将会拉伸第一弹簧27偏离转动块18圆心的方向运动，偏离的过程中齿块25将与齿槽23卡接，从而使得转动块18与第一混合轴6或者第二混合轴4连接，使得转动块18的转动将带动相应的第一混合轴6或者第二混合轴4转动，实现运转方向的改变。

所述池体1的一侧设有入口，另一份设有出口；所述流通槽8的一侧设有收集槽；污水通过入口进入池体1内，沉降下来的凝絮物通过收集槽排出，处理过后的污水通过出口输出。

所述顶座5上还设有观察口，观察口上接有活动板，活动板的一侧与观察口转动连接，另一份设有卡扣；观察口用于使用者观察内部反应状况，以及通过观察口对内部进行维修。

优选的，使用者使用本实用新型时，第一驱动机构使得第二混合轴4和第一混合轴6相邻的两侧以相互夹持交叉的方式混合，形成的旋涡边缘法向方向相同，从而使偏离轴圆心的催化剂再次进入混合中心，第二驱动机构使得第二混合轴4和第一混合轴6相互反向转动，使得旋涡边缘法向方向相反，相互交错的转动方向，能够及时阻止之间相对的静止，使得混合更充分，混合过程中形成的絮凝体将附着在第一隔离网2和第二隔离网9上，避免影响接下来的反应。