刀片折断装置的制作方法

本实用新型涉及一种刀片折断装置，尤指一种能完整包覆、避免碎屑喷出且增加使用安全性的刀片折断装置。

背景技术：

现有美工刀长时间使用后，容易因碰撞或磨损而使刀片产生钝化或毁损的情形，由于现有美工刀的刀片由多个相邻连接的片体所组成，因此，当现有美工刀位于前端的刀片需进行更换时，主要是将现有美工刀前端的刀片插入一折片器中，通过该折片器与刀片的相对作动，藉以将位于现有美工刀前端的刀片予以折断，让位于后方具有尖锐状的片体能进行使用。

然而，现有折片器虽可提供一折断刀片的效果，但现有折片器供刀片插入的置刀槽呈V字形，并于该置刀槽的槽底处设有一置刀口，该置刀槽虽可提供一对位插入的效果，但由于V字形的槽体结构，致使刀片插入置刀槽时，现有美工刀的刀柄前缘会与该置刀槽两侧的周缘相碰触而无法伸入该置刀槽中，使得该刀柄出刀口与该置刀槽的槽底的置刀口之间相距有一段空间距离，该段空间距离无法缩短，并且呈V字形置刀槽两侧的周缘，无法对于该刀柄的前缘提供一包覆的效果，因此，现有美工刀欲折断刀片时，折断过程所产生的刀片碎屑，容易因刀柄前缘未受到置刀槽包覆，而经由该刀柄出刀口与该置刀槽的槽底的置刀口之间的空间距离喷出，相对产生使用上的安全问题，诚有加以改进之处。

技术实现要素：

因此，本实用新型有鉴于现有折片器于实际使用时，具有无法包覆以及刀片碎屑容易喷出而有安全疑虑的缺失及不足，特经过不断的试验与研究，终于发展出一种能改进现有缺失的本实用新型，本实用新型的刀片折断装置，主要通过精简的结构配置方式，于使用时不仅能缩短刀柄出刀口与该置刀口之间的空间距离，且能提供一包覆现有美工刀的刀柄前缘的效果，有效防止刀片折断过程中发生碎屑喷出的情形，藉以提供一能完整包覆、避免碎屑喷出且增加使用安全性的刀片折断装置之目的。

基于上述目的，本实用新型在于提供一刀片折断装置，其设有：

一储存盒，该储存盒具有一封闭状底部及一开放状顶部，该储存盒的内部设有一与该顶部相通的容室，该储存盒于该顶部处设有一与该容室相通的装配口；以及

一折片器，该折片器与该储存盒相结合而设置该装配口处，该折片器在一侧面上凹设有一弧形置刀凹槽部，该弧形置刀凹槽部的内壁面包含一弧形底壁面及沿该弧形底壁面二侧延伸的二侧壁面，以围成一弧形凹状容置空间，该弧形底壁面的中段处贯穿设有一与该容室及该弧形凹状容置空间相通的置入口。

进一步，如前所述的刀片折断装置，其中该弧形置刀凹槽部的内壁面呈一U字形、一半圆形或一微笑曲线形的结构型态。

再进一步，如前所述的刀片折断装置，其中该弧形置刀凹槽部的各侧壁面呈一凹陷弧面或一倾斜面。

较佳的是，如前所述的刀片折断装置，其中该弧形置刀凹槽部沿该折片器的外侧面呈一直立状，且该弧形置刀凹槽部的顶侧设有一导向开口，该导向开口的开口方向与该置入口的开口方向相垂直。

较佳的是，如前所述的刀片折断装置，其中该折片器于内表面邻近该置入口处凸设有一导向肋，该导向肋贯穿设有一与该置入口直线相对的导位口，该导向肋能提供一对齐于该置入口的效果。

较佳的是，如前所述的刀片折断装置，其中该折片器的顶侧上设有一沟槽部，用于供手指拨动以将该折片器拨离于该储存盒，该沟槽部的开口方向平行于该导向开口的开口方向。

较佳的是，如前所述的刀片折断装置，其中该折片器于相对设置的二外侧面上分别设有一手持凹陷部，用于供手指夹持以将该折片器拔离于该储存盒。

较佳的是，如前所述的刀片折断装置，其中该储存盒于该顶部处的该装配口远离该弧形置刀凹槽部的一侧设有一盒盖，该盒盖能相对该储存盒扳动且能与该折片器相贴靠，使该折片器位于该盒盖及该储存盒之间而遮蔽该弧形凹状容置空间，该盒盖在朝向该装配口的内表面且远离该装配口的自由端处凸设有一卡掣肋，当该盒盖与该折片器相贴靠后，该盒盖的该卡掣肋位于该弧形置刀凹槽部的该弧形凹状容置空间中并遮蔽该置入口。

藉由上述的技术手段，本实用新型刀片折断装置具有至少以下的优点及功效：

一、本实用新型刀片折断装置于使用时，不仅能通过该弧形置刀凹槽部的内壁面呈一弧形的结构态样，使得该美工刀的刀柄前缘能经由该容置空间伸设至该弧形置刀凹槽部的内壁面处，不仅能缩短刀柄出刀口与该弧形置刀凹槽部的弧形底壁面之间的空间距离，且能让该刀柄的前缘位于该两侧壁面之间，使得该美工刀相对该折片器摆动的过程中，该刀柄的前缘能贴近该弧形置刀凹槽部的弧形底壁面而受到两侧壁面的包覆，让折断过程中产生的碎屑，能有效地被遮蔽并集中于该储存盒的容室内，有效避免碎屑喷出所产生的安全性问题。

二、本实用新型刀片折断装置的折片器能拆卸地与该储存盒相结合的方式，让使用者能将折片器与该储存盒相分离后，对于容室内所收集的废弃片体进行清除。

三、本实用新型刀片折断装置的可拆卸式折片器，让使用者能根据要进行折断刀片的美工刀的结构型态或尺寸，于该储存盒上组装不同型态(弧形、U形、半圆形或微笑曲线形)的折片器进行使用。

四、本实用新型刀片折断装置的盒盖，能经由该扣合凸点与该扣合槽相扣合的方式，稳固地与该折片器相结合，能有效避免储存盒中的废弃片体经由置入口掉出。

五、本实用新型刀片折断装置使用耐磨耗金属制成的折片器，能大幅增加其使用的寿命，而使用塑料制成的储存盒，则能大幅降低制造所需的成本。

附图说明

图1是本实用新型刀片折断装置的立体外观图。

图2是本实用新型刀片折断装置的侧视剖面图。

图3是本实用新型刀片折断装置的盒盖开启的立体外观图。

图4是本实用新型刀片折断装置沿图2的A-A割面线的俯视剖面图。

图5是本实用新型刀片折断装置的立体分解图。

图6是本实用新型刀片折断装置沿图2的B-B割面线的剖面侧视图。

图7是本实用新型刀片折断装置用以折断一美工刀的刀片的操作示意图。

图8是本实用新型刀片折断装置折断美工刀的刀片的局部放大剖面侧视图。

图9是本实用新型刀片折断装置折断美工刀的刀片的局部放大俯视示意图。

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

本实用新型提供一刀片折断装置，请配合参看如图1所示，该刀片折断装置设有一储存盒10及一折片器20，其中该折片器20能拆卸地与该储存盒10相结合，且该储存盒10与该折片器20能分别由不同材料所制成，进一步，该储存盒10能由塑料所制成，而该折片器20能由耐磨耗的金属所制成。

请进一步配合参看如图2至图5所示，该储存盒10为一呈长条矩形的盒体，具有一封闭状的底部及一开放状的顶部，该储存盒10的内部设有一与该顶部相通的容室11，该储存盒10于该顶部处设有一倾斜设置且与该容室11相通的装配口12，该装配口12于两相对侧边处分别朝内凹设有一导引面121，再进一步，该储存盒10于邻近该两导引面121的两相对侧边的内表面，分别凹设一长条状的卡设槽13，较佳的是，该储存盒10于顶部处的该装配口12一侧设有一可扳动的盒盖14，该盒盖14为一呈L字形可弯折的长条状结构，且该盒盖14在朝向该装配口12的内表面且远离该装配口12的自由端处凸设有一卡掣肋141，该卡掣肋141于自由端处设有一扣合凸点142，较佳的是，该盒盖14于该卡掣肋141的外周缘处设有一朝外倾斜设置的扳动柄143，且该储存盒10于该扳动柄143与该卡掣肋141之间形成一避让槽15。

请配合参看如图4至图6所示，该折片器20与该储存盒10相结合而设置于该装配口12处，该折片器20能在该盒盖14相对该储存盒10朝外扳动后与该储存盒10相分离，该折片器20为一略呈方形的块体，该折片器20于相对该装配口12的两相对侧边处分别凸设有一抵靠条21，使该折片器20能通过该两抵靠条21而设置于该储存盒10的装配口12处，较佳的是，该折片器20于邻近该两抵靠条21的两侧面上分别凸设有一卡设条22，当该折片器20与该储存盒10相结合时，该两卡设条22能分别经由该两导引面121的导引后，分别与该储存盒10的两卡设槽13相卡设结合，让该折片器20能稳固地设于该储存盒10的装配口12处，进一步，该两卡设条22及该两卡设槽13于该折片器20及该储存盒10的配置位置及方式，能相互对调配置，仅需能相互卡设让该折片器20能与该储存盒10相卡设结合即可。

请配合参看如图4至图6所示，该折片器20在远离该盒盖14的外侧面上直立状凹设有一弧形置刀凹槽部23，该弧形置刀凹槽部23的内壁面包含一弧形底壁面230及沿该弧形底壁面230二侧延伸的二侧壁面232，以围成一供刀柄41前缘插入的弧形凹状容置空间231，较佳的是，该弧形置刀凹槽部23的内壁面呈一U字形、半圆形或微笑曲线形的结构型态，进一步，该弧形置刀凹槽部23的各侧壁面232呈一凹陷弧面或一倾斜面，该弧形置刀凹槽部23于弧形底壁面230的中段处贯穿设有一与该容室11及该弧形凹状容置空间231相通的置入口233，如图2及图5所示，该折片器20于该弧形置刀凹槽部23底部的前缘处朝上凸设有一扣设部24，且该扣设部24于邻近该置入口233的内侧面处凹设有一扣合槽241，当该盒盖14与该折片器20相贴靠后，该盒盖14的卡掣肋141位于该弧形置刀凹槽部23的弧形凹状容置空间231中并遮蔽该置入口233，而该扣合凸点142会与该扣合槽241相扣合，且该扣设部24会位于该避让槽15内，使该折片器20位于该盒盖14与该储存盒10之间而遮蔽该弧形凹状容置空间231。

进一步，该折片器20于内表面邻近该置入口233处凸设有一导向肋25，该导向肋25贯穿设有一与该置入口233直线相对的导位口251，如图8所示该导向肋25能提供一对齐效果，而其用于将一插入于该导位口251的美工刀40的刀片42前端的刀痕422对齐于该置入口233，可以理解的是，美工刀40的刀片42必须要斜向插入于直立状的置入口233才可以让刀痕422对齐于置入口233，而此时的导向肋25具有导引美工刀40的刀片42斜向插入的作用，以使刀痕422不需要再经由使用者的调整就可顺利地对齐于置入口233。较佳的是，该折片器20于一外侧面上设有一指示标识26，该指示标识26可为符号或文字或同时具有符号及文字。

请配合参看如图3、图5及图8所示，该弧形置刀凹槽部23的顶侧设有一导向开口27，用于导引该美工刀40的刀柄41前缘斜向插入该弧形凹状容置空间231，该导向开口27的开口方向垂直或几乎垂直于该置入口233的开口方向；再进一步，如图3及图5所示，该折片器20在邻近该导向开口27的顶侧设有一沟槽部28，其用于供一使用者的手指拨动，藉以将该折片器20拨离于该储存盒10，该沟槽部28的开口方向平行或几乎平行于该导向开口27的开口方向；较佳的是，该折片器20于相对设置的二外侧面上分别设有一手持凹陷部29，用于供手指夹持以将该折片器20拔离于该储存盒10。

本实用新型刀片折断装置于使用时，请配合参看如图2及图3所示，经由扳动该扳动柄143的方式，使该扣合凸点142随着该卡掣肋141而与该扣设部24的扣合槽241相分离，让该盒盖14能朝远离该折片器20的方向扳动，藉以使该弧形置刀凹槽部23外露于该储存盒10外，如图7及图8所示，将一美工刀40的刀片42前端的片体421，经由该容置空间231、该置入口233及装配口12，伸入该储存盒10的容室11内，且该刀片42前端的片体421位于该导向肋25的导位口251中，其中由于该弧形置刀凹槽部23的内壁面呈一弧形的结构态样，使得该美工刀40的刀柄41前缘能经由该容置空间231伸设至该弧形置刀凹槽部23的弧形底壁面230处，不仅能缩短刀柄41出刀口与该弧形置刀凹槽部23的弧形底壁面230的置入口233之间的空间距离，且能让该刀柄41的前缘位于该两侧壁面232之间，进而提供一包覆美工刀40的刀柄41前缘的效果。

请配合参如图9所示，当美工刀40相对该折片器20产生一摆动角度θ时(θ≧20°)，位于该折片器20内的刀片42前端的片体421会如图8所示，于该置入口233及该导位口251之间产生变形及断裂，即可将前端已毁损或钝化的片体421予以折断并储存于该储存盒10的容室11内，其中在该美工刀40相对该折片器20摆动的过程中，该刀柄41的前缘能贴近该弧形置刀凹槽部23的弧形底壁面230而受到两侧壁面232的包覆，使得折断过程中产生的碎屑，能有效地被遮蔽并集中于该储存盒10的容室11内，有效避免碎屑喷出所产生的安全性问题。

藉由上述的技术手段，本实用新型的刀片折断装置于使用时，不仅能通过该弧形置刀凹槽部23的内壁面呈一弧形的结构态样，使得该美工刀40的刀柄41前缘能经由该容置空间231伸设至该弧形置刀凹槽部23的内壁面处，不仅能缩短刀柄41出刀口与该弧形置刀凹槽部23的弧形底壁面230之间的空间距离，且能让该刀柄41的前缘位于该两侧壁面232之间，使得该美工刀40相对该折片器20摆动的过程中，该刀柄41的前缘能贴近该弧形置刀凹槽部23的弧形底壁面230而受到该两侧壁面232的包覆，让折断过程中产生的碎屑，能有效地被遮蔽并集中于该储存盒10的容室11内，有效避免碎屑喷出所产生的安全性问题；进一步，该折片器20能拆卸地与该储存盒10相结合的方式，让使用者能将折片器20与该储存盒10相分离后，对于容室11内所收集的废弃片体421进行清除。

再进一步，可拆卸式的折片器20，让使用者能根据要进行折断刀片42的美工刀40的结构型态或尺寸，于该储存盒10上组装具有不同型态的弧形置刀凹槽部23的内壁面(弧形、U形、半圆形或微笑曲线形)的折片器20来进行使用；再者，该盒盖14能经由该扣合凸点142与该扣合槽241相扣合的方式，稳固地与该折片器20相结合，能有效避免储存盒10中的废弃片体421经由置入口233掉出；另外，使用耐磨耗金属制成的折片器20，能大幅增加其使用的寿命，而使用塑料制成的储存盒10，则能大幅降低制造所需之成本，藉以提供一能完整包覆、避免碎屑喷出且增加使用安全性的刀片折断装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。