一种废玻璃废黏土砖再生混凝土集料批量处理装置的制作方法

本实用新型属于再生混凝土技术领域，更具体地，涉及一种废玻璃废黏土砖再生混凝土集料批量处理装置。

背景技术：

随着城市化进程的不断加快，旧城区的改造必然带来大批量既有建筑物的拆除。据统计，废黏土砖大约占废弃建筑垃圾的30％～50％，废玻璃约占6％～11％。目前，我国大部分废弃建筑垃圾的处理方式均是采用运送至郊外露天堆放或者就地掩埋，每堆积1万吨废弃建筑垃圾需要占地约67㎡。我国每年约产生7000万吨废弃建筑垃圾，若均采用传统处理方式将会对生态环境造成不可挽回的影响。城镇化的加快，也伴随着大批量基础设施及建筑物的建设。我国每年使用的混凝土含量约17～18亿m³，面对如此大的需求量，若单方面依靠开采自然资源，也会对环境造成不可估量的影响。因此，将废弃建筑材料快速大批量的转化为再生混凝土的集料是目前亟需解决的问题。

国内对于再生混凝土集料的制备研究已有很多，对于废弃建筑材料回收再加工的研究也不再少数，但这些研究在应用过程中存在着一些问题。1.对于废弃建筑材料的回收利用率较小，而且需要人力进行识别与筛选，效率较低；2.对于再生混凝土集料，未有一种批量化的生产流水线，回收成本过高，使得施工单位更偏向于商用混凝土的使用。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种废玻璃废黏土砖再生混凝土集料批量处理装置，依次连通的进料仓、清洗机、破碎机、金属破碎机、磁石分离机、抽检台、集料仓、筛分机和轨道式烘干机实现废玻璃非黏土砖转化成再生混凝土的批量化流水线生产；采用磁石分离机用激光探测和空气射流的方式去除玻璃中的杂质，分拣系统所得到的玻璃不仅可以用于混凝土的制备还可以应用到玻璃加工厂，分拣出的每吨玻璃，约能节约纯碱160kg能加快玻璃制备速度，每掺入10％碎玻璃可节能2％～4％。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种废玻璃废黏土砖再生混凝土集料批量处理装置，包括依次设置的并通过传输带连接的进料仓、清洗机、破碎机、金属分离机、磁石分离机、抽检台、集料仓、筛分机和轨道式烘干机；

所述磁石分离机包括探测机构、用于将集料运输至所述探测机构的玻璃滑板和空气射流机构，所述探测机构包括激光二极管和用于接收所述激光二极管发出激光的激光接收器。

进一步地，所述破碎机为双辊式破碎机，且所述破碎机中设有鄂板。

进一步地，所述鄂板的间距与再生混凝土所需的级配相匹配。

进一步地，还包括用于剔除废玻璃集料中杂质的空气回旋机构。

进一步地，所述轨道式烘干机包括烘干设备和骨料运输带。

进一步地，所述抽检台为频谱分离机。

进一步地，所述抽检台和筛分机均包括两个或以上出料口。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型废玻璃废黏土砖再生混凝土集料批量处理装置，依次连通的进料仓、清洗机、破碎机、金属破碎机、磁石分离机、抽检台、集料仓、筛分机和轨道式烘干机实现废玻璃非黏土砖转化成再生混凝土的批量化流水线生产；采用磁石分离机用激光探测和空气射流的方式去除玻璃中的杂质，分拣系统所得到的玻璃不仅可以用于混凝土的制备还可以应用到玻璃加工厂，分拣出的每吨玻璃，约能节约纯碱160kg能加快玻璃制备速度，每掺入10％碎玻璃可节能2％～4％。

(2)本实用新型废玻璃废黏土砖再生混凝土集料批量处理装置，破碎机为双辊式破碎机，双辊式破碎机的鄂板间距与再生混凝土所需级配相匹配，能够通过破碎机的环节获得所需级配的集料颗粒大小。

(3)本实用新型废玻璃废黏土砖再生混凝土集料批量处理装置，破碎机为双辊式破碎机，抽检台和筛分机均包括两个或以上出料口，一个用于与下一级设备连接，另一个用于收集不合格或不达级配的集料，从而实现不和格或不达级配的集料循环处理直至达标的，保证集料的充分回收再利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种废玻璃废黏土砖再生混凝土集料批量处理装置的结构示意图。

其中：1-进料仓、2-清洗机、3-双辊式破碎机、4-金属粉碎机、5-磁石分离机、6-抽检台、7-集料仓、8-筛分机、9-轨道式烘干机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为本实用新型实施例一种废玻璃废黏土砖再生混凝土集料批量处理装置的结构示意图。如图1所示，集料批量处理装置包括依次连接的进料仓1、清洗机2、破碎机3、金属分离机4、磁石分离机5、频谱分离机6、集料仓7、筛分机8和轨道式烘干机9，还包括空气回旋机构，空气回旋机构用于将非黏土砖粘结的一些树叶、泥土、树枝等有害物质剔除；进料仓1为漏斗式结构，其底部出料口和清洗机2顶部入口之间设有运输带，用于将倒入进料仓1中的废玻璃或废黏土砖均匀地运输至清洗机2中，并在清洗机2中对废玻璃和废黏土砖进行清洗。

清洗机2和破碎机3之间设有运输带，用于将清洗后的废玻璃和废黏土运至破碎机3中，并通过破碎机3进行碾碎；优选地，破碎机3为双辊式破碎机，破碎机3中设有鄂板，且鄂板间距根据再生混凝土的所需级配进行调整匹配。

金属分离机4用于剔除金属杂质，分别剔除玻璃集料中掺杂的金属杂质或废黏土砖集料中的金属杂质；优选地，金属分离机4是通过磁铁-微电脑定位系统将金属杂质进行分离的，该分离方法为本领域金属分离杂质剔除的已有的技术手段，不是本方案重点保护的方面，仅选取此方法作为金属剔除的一种方案。

磁石分离机5包括玻璃滑板、探测机构和空气射流机构，集料通过玻璃滑板运输至探测机构，探测机构包括激光二极管和激光接收器，通过激光二极管发射激光，其中，激光可穿透玻璃但是难以穿透杂质，激光接收器可以接收通过玻璃的激光，但是接收不到穿过杂质的激光，通过空气射流机构对接收不到激光的集料部分进行剔除，以剔除玻璃集料中的杂质。

抽检台6和磁石分离机5之间设有运输带，剔除杂质后的集料在抽检台6上进行质量检测，检测合格的运输至集料仓7中进行存储，未达要求的再倒入进料仓1中进行杂质剔除，直达检测合格。优选地，抽检台6为频谱分离机，通过频谱分离的方式进行质量检测。

筛分机8设于集料仓7之后，用于根据用户需求的级配等级进行玻璃集料的筛分。

轨道式烘干机9设于筛分机8之后，轨道式烘干机9包括烘干设备和骨料运输带，分别用于对筛分后的集料进行烘干并传输到末端进行收集。

抽检台6和筛分机8均包括两个或以上出料口，一个用于与下一级设备连接，另一个用于收集不合格或不达级配的集料。

利用上述设备具体的将废玻璃废黏土砖再生混凝土集料批量处理的过程如下：

S1将收集的废玻璃与剔除有害物质后的废黏土砖分别放入进料仓1中；

其中废弃的黏土砖在放入进料仓1之前，先经过简单的暴晒后放入空气回旋系统中剔除树叶、泥土、树枝等有害物质。

S2通过运输带将进料仓1中的废玻璃或废黏土运输至清洗机2中清洗，后运输至破碎机3中粉碎；

优选地，破碎机为双辊式破碎机，破碎机3中设有鄂板，且鄂板间距根据再生混凝土的所需级配进行调整匹配。

S3去除废玻璃或废黏土中的杂质

将粉碎后的玻璃集料依次运输至金属分离机4和磁石分离机5中，分别剔除金属杂质和非玻璃的杂质；将粉碎后的黏土集料运输至金属分离机4中剔除黏土砖集料中所掺的金属杂质。

其中磁石分离机5通过激光探测机构和空气射流机构对杂质进行剔除，激光可穿透玻璃但是难以穿透杂质，激光接收器可以接收通过玻璃的激光，但是接收不到穿过杂质的激光，通过空气射流机构对接收不到激光的集料部分进行剔除，以剔除玻璃集料中的杂质。

优选地，金属分离机采用磁铁-微电脑定位系统的方式对金属杂质进行剔除。

S4将剔除杂质后的玻璃集料或黏土砖集料通过抽检台6，通过抽检台6进行检测，合格的进入集料仓7，不合格的倒入进料仓1再次剔除杂质直至合格。

S5将集料仓7中的集料运至筛分机8中按照所需级配等级进行筛分，复合级配要求的进入轨道式烘干机9，不符合级配要求的返回至进料仓1再次循环直至符合级配要求。

S6对复合级配要求的集料通过轨道式烘干机9进行烘干并运至末端进行收集，形成再生的混凝土集料。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。