钢丝镀锌抽烟装置的制作方法

本实用新型属于钢丝镀锌技术领域，具体涉及一种钢丝镀锌抽烟装置。

背景技术：

钢丝镀锌中锌层均匀性影响产品的抗蚀性能和使用寿命，因此钢丝镀锌是钢丝的拉拔生产工艺中必不可少的一步，在进行钢丝镀锌过程中由于会产生烟气，不进行收集处理，回到车间的环境造成巨大的影响，影响工作人员的身体健康。在进行烟气收集过程中，当采用主动式收集时，会导致锌锅的热量散失过快，不利于降低能耗，无法达到节能的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，稳定性好，能够大大提高产品的实用性，并有效的降低能耗，实现缓引流抽取烟气，避免热量过多流失的钢丝镀锌抽烟装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种钢丝镀锌抽烟装置，用于锌锅的顶盖和钢丝引出部的烟气收集，包括：第一吸烟罩，其设置在锌锅的顶盖上，所述第一吸烟罩的上连通有第一排烟管道；第二吸烟罩，其对应设置在钢丝引出部，所述第二吸烟罩连接有第二排烟管道；以及抽风单元，其通过主排烟管道与所述第一排烟管道和第二排烟管道连通，并对第一排烟管道和所述第二排烟管道抽风；其中，所述第一排烟管道包括至少一段柔性管道。

根据本实用新型钢丝镀锌抽烟装置，优选地，所述柔性管道为能够伸缩的风琴管。

根据本实用新型钢丝镀锌抽烟装置，优选地，所述第一吸烟罩底部设置有第一布风组件，所述第一布风组件设置在所述顶盖内，所述第一布风组件包括：主风管，其与所述第一吸烟罩连通；以及分支风管，多排所述分支风管与所述主风管垂直连通布设，在所述分支风管上开设有风孔。

根据本实用新型钢丝镀锌抽烟装置，优选地，所述第二吸烟罩包括：横截面呈锥形的罩体；第一布风板，其支撑设置在所述罩体内，在所述第一布风板上对称开设有两第一抽风口；以及第二布风板，其上部均布开设有风孔，所述第一布风板与罩体之间形成第一布风腔，所述第二布风板与所述第一布风板之间形成第二布风腔。

根据本实用新型钢丝镀锌抽烟装置，优选地，所述第一布风板和所述第二布风板上对应开设有条形抽风槽，所述抽风槽布设在所述第一布风板和所述第二布风板的侧边部，在所述抽风槽内设置有抽风嘴。

根据本实用新型钢丝镀锌抽烟装置，优选地，所述第一排烟管道与所述主排烟管道之间设置有控制阀，所述控制阀与顶盖的升降机构联动。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，针对锌锅的工作特性对两个部位进行分别抽取烟气，同时根据不同的工作状态进行烟气的收集，大大提高了烟气的收集效率，优化工作区域的环境，本申请的不同部位采用不同的结构，其不仅根据空间大小对结构设计的优化，并根据不同的工作时段进行开关或者调整风量的大小，而且根据不同的作用强度进行不同位置的设置，实现了缓引流的烟气收集，有效的实现了镀锌工艺的进一步优化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的钢丝镀锌抽烟装置的结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例的第一吸烟罩的结构示意图。

图3为根据本实用新型实施例的第二吸烟罩的结构示意图。

图4为根据本实用新型实施例的第二吸烟罩的拆分结构示意图。

图中序号：

100为锌锅、101为顶盖、102为钢丝引出部；

200为机架；

410为第一吸烟罩、411为第一排烟管道、412为风琴管、413为主风管、414为分支风管、415为风孔、416为控制阀、420为第二吸烟罩、421为第二排烟管道、422为第一布风板、423为第二布风板、424为第一布风腔、425为第二布风腔、426为抽风槽、427为抽风嘴、428为罩体、430为主排烟管道。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-图4，本实用新型一种钢丝镀锌抽烟装置，用于锌锅100的顶盖101和钢丝引出部102的烟气收集，包括第一吸烟罩410、第二吸烟罩420和抽风单元，第一吸烟罩410设置在锌锅的顶盖101上，所述第一吸烟罩的上连通有第一排烟管道411；第二吸烟罩420对应设置在钢丝引出部102，所述第二吸烟罩连接有第二排烟管道421；抽风单元通过主排烟管道430与所述第一排烟管道411和第二排烟管道421连通，并对第一排烟管道和所述第二排烟管道抽风；所述第一排烟管道包括至少一段柔性管道，在工作过程中，对两个主要部位进行烟气的收集，其通过下述具体结构的设计，从而能够进一步的满足不同的工作状态、不同的工作区域、以及与其他传动结构的匹配，从而实现其与镀锌工艺的整合。

本实施例中，所述柔性管道具体为能够伸缩的风琴管412。

本申请中，具体的，第一吸烟罩410底部设置有第一布风组件，所述第一布风组件设置在所述顶盖内，所述第一布风组件包括主风管413和分支风管414，主风管413与所述第一吸烟罩410连通；多排所述分支风管414与所述主风管413垂直连通布设，在所述分支风管414上开设有风孔415。

第二吸烟罩420包括横截面呈锥形的罩体428、第一布风板422和第二布风板423，第一布风板422支撑设置在所述罩体内，在所述第一布风板上对称开设有两第一抽风口；第二布风板423上部均布开设有风孔，所述第一布风板与罩体之间形成第一布风腔424，所述第二布风板423与所述第一布风板422之间形成第二布风腔425。

第一布风板和所述第二布风板上对应开设有条形抽风槽426，抽风槽布设在所述第一布风板和所述第二布风板的侧边部，在所述抽风槽426内设置有抽风嘴427，该结构的设计，能够使得钢丝引出部的烟气得到收集，其中部实现缓流引导，周边实现大风量抽取，从而使得整个钢丝引出部形成的气流流向便于烟气的收集，降低烟气的外溢。

在第一排烟管道与所述主排烟管道之间设置有控制阀416，所述控制阀416与顶盖的升降机构联动，从而能够在顶盖升起是进行该部位的抽排烟，避免在顶盖101扣合时造成锌锅100内热量的散失，其可以通过开闭实现不同状态的烟气收集，也可以通过调节风量的大小来控制不同状态的烟气收集。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。