一种润滑脂轴承清洗设备的制作方法

本实用新型涉及一种清洗设备，特别涉及一种润滑脂轴承清洗设备。

背景技术：

轴承在使用时，会添加润滑脂从而降低其摩擦力，延长其使用寿命，但是，不合适的或变了质的润滑脂会影响轴承的使用寿命，因此需要清洗干净，换上合适的和洁净的润滑脂。现有的轴承润滑脂清洗通常采用手动清洗，需要耗费的时间长，难以清洗干净。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升清洗效率，能够清洗更干净的润滑脂轴承清洗设备。

具体技术方案如下：一种润滑脂轴承清洗设备，包括清洗腔，清洗管和固定座，所述固定座设置在清洗腔中，所述清洗管设置在清洗腔中，清洗管螺旋设置在固定座周边，所述清洗管上设有喷嘴，喷嘴包括第一球体，第二球体，主体，弹簧和喷管，所述主体具有第一容纳腔，第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一球体设置在第一容纳腔中，第二容纳腔中设有底座，第二球体设置在底座上并位于第三容纳腔中，弹簧位于底座和第一球体之间，喷管设置在第二球体上。

作为优选方案，所述第一容纳腔的直径小于第二容纳腔的直径，第二容纳腔的直径小于第三容纳腔的直径。

作为优选方案，所述第一容纳腔中设有第一密封环，第三容纳腔中设有第二密封环，第二密封环套设在第二球体表面。

作为优选方案，所述第一容纳腔内壁设有流体通道。

作为优选方案，所述底座设有通孔，第二球体设有配接孔，喷管具有流体管道，流体管道、配接孔和通孔连通。

作为优选方案，所述第三容纳腔中设有定位环，定位环套设在第二球体上。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种润滑脂轴承清洗设备能够从多个方向对轴承进行清洗，便于调节清洗液方向，使润滑脂清洗更干净；此外，能够有效提升清洗效率，降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种润滑脂轴承清洗设备的示意图。

图2是本实用新型实施例的喷嘴的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的一种润滑脂轴承清洗设备包括清洗腔1，清洗管2和固定座3，所述固定座3设置在清洗腔1中，所述清洗管2设置在清洗腔1中，清洗管2螺旋设置在固定座3周边。所述清洗管2上设有喷嘴4，喷嘴4包括第一球体41，第二球体42，主体43，弹簧44和喷管45，所述主体43具有第一容纳腔431，第二容纳腔432和第三容纳腔433，所述第一球体41设置在第一容纳腔431中，第二容纳腔432中设有底座5，第二球体42设置在底座5上并位于第三容纳腔433中。弹簧44位于底座5和第一球体41之间，喷管45设置在第二球体42上。上述技术方案中，轴承10放置在固定座上，清洗管2的喷嘴4喷出的清洗液对轴承上的润滑脂进行清洗；通过螺旋设置的清洗管2，能够从而多个角度对轴承进行冲洗。所述喷嘴在非工作状态时，第一球体41受弹簧44弹力抵靠第一容纳腔431上部，从而封闭第一容纳腔上部，避免清洗液流入；当喷嘴处于工作状态时，清洗管2中的清洗液通过喷嘴的进液口进入第一容纳腔431，清洗液的压力将第一球体41推开，清洗液通过第一至第三容纳腔进入喷管后喷出。通过设置第二球体，能够通过转动第二球体而改变喷管的喷射方向，从而便于根据轴承结构调节清洗液的方向。

本实施例中，所述第一容纳腔431的直径小于第二容纳腔432的直径，第二容纳腔432的直径小于第三容纳腔433的直径。

本实施例中，所述第一容纳腔431中设有第一密封环6，第三容纳腔433中设有第二密封环7，第二密封环7套设在第二球体42表面，从而提升第一、第二球体与容纳腔之间的密封性。

本实施例中，所述第一容纳腔431内壁设有流体通道8，当第一球体41被推开时，进液口46与流体通道8连通，使得清洗液能够经过流体通道向下流动。

本实施例中，所述底座5设有通孔51，第二球体42设有配接孔421，喷管45具有流体管道451，流体管道、配接孔和通孔连通，从而使清洗液能够经过通孔、配接孔、流体管道喷出。

本实施例中，所述第三容纳腔433中设有定位环9，定位环9套设在第二球体42上，从而避免第二球体从主体中掉落。

本实施例的一种润滑脂轴承清洗设备能够从多个方向对轴承进行清洗，便于调节清洗液方向，使润滑脂清洗更干净；此外，能够有效提升清洗效率，降低人工成本。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。