管式曝气器装置的防护结构的制作方法

本实用新型涉及管式曝气器设备领域，尤其是涉及一种管式曝气器装置的防护结构。

背景技术：

管式曝气器，主要用于城市污水和有机工业废水处理系统的充氧，其具有结构简单、氧利用率高、性能可靠等优点。如图8所示，现有的曝气器装置包括若干通气管4、支管41和膜管式曝气器42，通气管4架设在处理池上，支管41与通气管4连接，支管41的一端伸入处理池内且与膜管式曝气器42连接，各个通气管4与总布气管43连接。工作时，气源通过总布气管向各个通气管内输送空气，空气经支管分流至各个膜管式曝气器内，空气经膜管式曝气器切割成小气泡通入到污水中，从而吸收空气中的氧气，达到充氧的目的。

但是在实际工作过程中，由于处理池的深度较大，使得支管的长度相应加长，常规方法是采用多段支管进行拼接，由于支管的拼接处直接裸露在外，经过长时间的风吹雨淋后容易锈蚀破裂，支管内的高压空气便会从破裂处喷出，从而影响膜管式曝气器的正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管式曝气器装置的防护结构，其优点是：减小了支管拼接处由于长时间受到风吹雨淋而锈蚀破裂，导致膜管式曝气器无法正常工作的情况。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管式曝气器装置的防护结构，包括若干弧形板，相邻的两个支管在拼接处均对应两个所述弧形板，各个弧形板的两端均设有端盖，所述端盖上设有与支管相适配的弧形槽，各个支管在靠近拼接处的一端均设有圆板，相对的两个弧形槽槽壁上均开设有供圆板插入的卡槽，相对的两个所述弧形板通过若干沉头螺钉连接。

通过采用上述技术方案，相邻两个支管的拼接处被弧形板和端盖的组合罩住，减小了支管拼接处由于长时间受到风吹雨淋而锈蚀破裂，导致膜管式曝气器无法正常工作的情况；同时当拼接处由于松动而漏气时，空气被封闭弧形板内侧，降低了对膜管式曝气器供气气压的影响，圆板与卡槽的配合则限制了弧形板沿支管轴向的移动，提高了弧形板固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述圆板穿设在支管上，各个所述圆板上均开设有沉槽，所述沉槽槽壁上螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端与支管抵触。

通过采用上述技术方案，操作者拧松紧固螺钉便可移动圆板，使得操作者在实际安装时调整圆板的位置与卡槽相配合，节省了安装时间。

本实用新型进一步设置为：所述圆板上设有供紧固螺钉穿过的通槽，所述通槽槽壁在靠近支管的一端开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有弧块，所述紧固螺钉的一端穿进凹槽内并与弧块抵触。

通过采用上述技术方案，固定圆板时，操作者拧动紧固螺钉，紧固螺钉推动弧块与支管抵紧，限制住圆板的移动，通过弧块增加紧固螺钉与支管的接触面积，增加了圆板固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弧块与凹槽槽底均设有磁铁片。

通过采用上述技术方案，通过两个磁铁片相互的吸引力，将弧块限制在凹槽内，减小了弧块在贮存时从凹槽中脱落的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板内侧壁上设有水平的导向筒，所述导向筒内滑动连接有顶针，所述弧形板上开设有供顶针移动的通孔，所述通孔内壁上覆盖有薄膜，所述弧形板侧壁上设有与通孔相对的气囊。

通过采用上述技术方案，当两个支管的拼接处出现漏气时，两个弧形板内的气压升高，推动顶针向靠近弧形板方向移动，从而使得顶针穿过薄膜后扎破气囊，起到了对操作者的提示作用，方便了操作者对该连接处进行检修。

本实用新型进一步设置为：所述顶针远离弧形板的一端设有限位块，所述导向筒内壁上开设有供限位块移动的导向槽。

通过采用上述技术方案，设置的导向槽限制了顶针直接滑出弧形板外的情况发生。

本实用新型进一步设置为：相对的两个所述弧形板外套设有弹性胶套，所述弹性胶套上设有开口缝。

通过采用上述技术方案，通过弹性胶套将弧形板间的间隙与端盖间的间隙遮住，既减小了雨水渗入的可能，又提高了支管拼接处的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板上开设有观察槽，所述观察槽槽壁上设有透明玻璃板。

通过采用上述技术方案，透明玻璃板方便了操作者对支管拼接处的观察。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过弧形板和端盖的组合将两个支管的拼接处罩住，减小了支管拼接处受到的风吹雨淋，起到了对支管结构的保护作用，同时当支管拼接处发生漏气时，弧形板和端盖亦能起到密闭的作用，降低对膜管式曝气器气压的影响；

2.通过顶针和气囊的配合起到了对操作者的提示作用，方便了操作者对气管漏气处的准确检修，节省了时间。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现圆板和卡槽的结构示意图。

图3是图2中a处放大图。

图4是本实施例用于体现沉头螺钉的结构示意图。

图5是本实施例用于体现导向筒和顶针的结构示意图。

图6是本实施例用于体现弹性胶套的结构示意图。

图7是图6中b处放大图。

图8是用于体现现有技术的示意图。

图中，1、弧形板；11、端盖；12、弧形槽；13、圆板；14、卡槽；15、沉头螺钉；2、沉槽；21、紧固螺钉；22、通槽；23、凹槽；24、弧块；25、磁铁片；3、导向筒；31、顶针；32、通孔；321、薄膜；33、气囊；34、限位块；341、导向槽；35、弹性胶套；351、开口缝；36、观察槽；37、透明玻璃板；4、通气管；41、支管；42、膜管式曝气器；43、总布气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种管式曝气器装置的防护结构，如图1和图2所示，包括若干弧形板1，相邻的两个支管41在拼接处均对应两个弧形板1，弧形板1的外轮廓呈半圆形且内径大于支管41外径，各个弧形板1的两侧均设有端盖11，端盖11上设有与支管41相适配的弧形槽12（如图7）；各个支管41在靠近其拼接处的一端均设有圆板13，相对的两个弧形槽12槽壁上均开设有供圆板13插入的卡槽14（如图7），相对的两个弧形板1通过若干沉头螺钉15（如图4）连接，此时相对的两个弧形板1及其端盖11组成一个罩住两个支管41拼接处的柱形罩，减小了相邻两个支管41拼接处受到的风吹雨淋，从而降低了支管41拼接处锈蚀破裂而使得气体外泄，导致膜管式曝气器42无法正常工作的情况；同时当支管41拼接处发生漏气时，柱形罩亦能起到密闭的作用，保护了周围的工作人员的安全，降低对膜管式曝气器42气压的影响。

如图2和图3所示，圆板13穿设在支管41上，使其可沿支管41的长度方向移动，各个圆板13上均开设有沉槽2，沉槽2槽壁上螺纹连接有紧固螺钉21，紧固螺钉21的一端与支管41抵触，操作者拧动紧固螺钉21与支管41抵紧便可限制住圆板13的移动。

如图3所示，圆板13上设有供紧固螺钉21穿过的通槽22，通槽22沿圆板13的径向分布，通槽22槽壁在靠近支管41的一端开设有凹槽23，凹槽23内滑动连接有弧块24，弧块24与支管41的外轮廓相适配，此时紧固螺钉21的一端穿进凹槽23内并与弧块24抵触，利于增加紧固螺钉21与支管41的接触面积。弧块24与凹槽23槽底均设有磁铁片25，通槽22贯穿两个磁铁片25，两个磁铁片25相互吸引，使得弧块24在圆板13为固定时被限制在凹槽23内。

动作过程：安装弧形板1时，操作者先滑动两个圆板13，使两个圆板13之间的距离与弧形板1上的两个卡槽14相对应，再拧动紧固螺钉21，推动弧块24与支管41抵紧，使得圆板13固定；操作者将两个弧形板1相互对接，罩住两个支管41的拼接处，并使圆板13与卡槽14插接，拧紧沉头螺钉15将两个弧形板1固定即可，方便快捷。

如图2和图5所示，弧形板1内侧壁上设有水平的导向筒3，导向筒3沿弧形板1的径向分布，导向筒3内滑动连接有顶针31，弧形板1上开设有供顶针31移动的通孔32，通孔32内壁上覆盖有薄膜321，用于保证弧形板1内侧的气密性，弧形板1侧壁上还设有气囊33，气囊33与通孔32相对。顶针31远离弧形板1的一端设有限位块34，导向筒3内壁上开设有供限位块34移动的导向槽341。

如图5所示，弧形板1上开设有观察槽36，观察槽36槽壁上设有透明玻璃板37，便于操作者观察两个支管41拼接处的情况。

如图5所示，当相邻两个支管41处发生漏气时，空气聚集在弧形板1内侧，使得弧形板1内侧为高压，高压空气推动顶针31向远离支管41方向移动，顶针31穿过薄膜321后扎破气囊33，提示操作者此处发生泄漏，操作者先通过透明玻璃板37判断泄漏的严重程度，再采取相应的措施，节省了操作者寻找的时间。

如图6所示，相对的两个弧形板1外套设有弹性胶套35，此时气囊33穿过弹性胶套35，弹性胶套35上设有开口缝351，弹性胶套35与柱形罩的外轮廓相适配，弹性胶套35上设有开口缝351。弹性胶套35将弧形板1间的间隙和端盖11间的间隙遮住，增加了弧形板1内侧的气密性，当需要卸下弹性胶套35时，操作者从开口缝351将弹性胶套35向两边撑开即可，简单方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。