用于从流入物中分离固体的分离器的制作方法

本发明涉及用于从流入物中分离固体的分离器，更具体地但不是唯一地，涉及用于从废水流中除去砂砾的分离器。

背景技术：

比如到达污水处理设施的废水除了别的之外可能含有脂肪、油、油脂和砂砾(fogg)，这可能会损坏加工设备并导致性能损失。

在us6645382中描述了用于从废水流中除去砂砾的分离器。分离器包括托盘组件，托盘组件由多个堆叠的沉降板组成，呈具有截头圆锥形状的托盘形式。每个托盘具有位于中心的开口和唇缘，该唇缘围绕托盘的周缘延伸并向内突出。托盘轴向间隔开，使得废水可以在托盘之间流动。堆叠的托盘浸没在容器中，例如沉砂池。流入管道在托盘之间引导废水，并确保废水均匀地分布在托盘堆叠上。流入管道布置成提供切向入口，使得在相邻托盘之间形成低能涡流。低能涡流允许由流夹带的砂砾颗粒沉降在每个托盘的倾斜的内表面上，于是颗粒倾向于并通过托盘中的开口。砂砾落入下面的托盘中的开口并穿过托盘组件的底部。砂砾聚集在分离器的底部，在分离器的底部的砂砾作为浓缩物被除去。除去砂砾的废水从托盘的唇缘流出、进入沉砂池进行进一步处理。

然而，如果需要，必须在分离器的上游或下游提供另一个阶段以除去脂肪、油和油脂。

技术实现要素：

根据第一方面，提供废水处理装置，包括：

容器，所述容器包括入口、砂砾出口和漂浮物出口，所述入口用于接收进入流；

分离器，所述分离器设置在容器内，其中分离器包括连接至入口和砂砾出口的托盘组件，托盘组件包括多个嵌套的托盘单元，所述多个嵌套的托盘单元限定分离器轴并沿分离器轴彼此间隔开，每个托盘单元包括：

大体上圆锥形的托盘，所述托盘沿分离器轴对齐；以及

在托盘中的孔，所述孔设置在分离器轴并与砂砾出口连通；

其中废水处理装置还包括喷嘴，所述喷嘴经构造以朝向容器内水的表面输送射流，其中喷嘴朝向漂浮物出口的方向成角度，以促使在水的表面上积聚的漂浮物朝向出口并从出口离开。

“大体上圆锥形”是指，托盘是在旋转轴的方向上从较宽端收敛至较窄端的旋转体。托盘不需要具有严格的圆锥形状，但是例如可以在其较宽端和较窄端之间弯曲或成阶梯状。

可提供多个喷嘴。

多个喷嘴可布置成一排。

所述排可沿横向方向延伸。

装置可包括多排喷嘴。

所述喷嘴或每个喷嘴可以是平扇的喷嘴。

喷嘴可具有覆盖容器的整个宽度的覆盖物，或者所述多个喷嘴可具有覆盖容器的整个宽度的组合覆盖物。

废水处理装置还可包括控制系统，所述控制系统控制所述喷嘴或每个喷嘴的激活。

控制系统可以经构造以仅间歇地激活所述喷嘴或每个喷嘴。

所述喷嘴或每个喷嘴可以以预设频率激活。

控制系统可包括传感器，其中所述喷嘴或每个喷嘴于传感器的输出而激活。

所述喷嘴或每个喷嘴可以以基于传感器的输出而变化的频率激活。

传感器可以是用于确定进入流或流出物的流速的流量计。

在出口处可设有撇渣管。

附图说明

为了更好地理解本发明，并且为了更清楚地示出如何实现本发明，现在将通过示例的方式参考附图，其中：

图1是根据本发明实施例的分离器的透视剖视图；

图2是图1所示的分离器的剖视图；

图3是图1所示的分离器在垂直于图2方向的方向上的剖视图；

图4是图1所示的分离器的剖视平面图；以及

图5是表示的图1的分离器在使用中的透视图。

具体实施方式

图1示出分离器2，分离器2包括托盘组件4，托盘组件4设置在处理容器6内。托盘组件4包括多个嵌套的托盘单元14。图1中示出五个托盘单元14，但是应当理解，托盘组件可以包括更多或更少的托盘单元14。嵌套的托盘单元14限定分离器轴16，如图2和图3所示，分离器轴16是直立的并且优选大体上垂直。托盘单元14沿轴16彼此间隔开。处理容器6设有入口斜槽8、砂砾出口10和流体出口12。

每个托盘单元14包括截头圆锥形的托盘18，在托盘18的顶点处具有圆形孔20。托盘18的圆锥形状的轴与分离器轴16对齐。托盘18向下收敛。圆柱形的边缘24从托盘18的外周缘向上延伸，环形唇缘26从边缘24的末端径向向内延伸。环形唇缘26的径向向内的部分倾斜，以便平行于托盘18的上表面的方向。边缘24和环形唇缘26可以通过托盘18的折叠部分与托盘18一体形成。边缘24和环形唇缘26可以与托盘18分开制造和组装，或者可以与托盘18一体形成，例如，当托盘是塑料模制件时。

参见图2和图3，入口斜槽8具有单个入口30和多个出口32。斜槽8通过处理容器6的外壁延伸至处理容器6中，并与托盘组件4直接连通。斜槽8的中间部分从入口30向出口32向下倾斜。斜槽8的中间部分在从入口30朝向出口32的垂直方向上发散。出口32垂直对齐并且从斜槽的中间部分的下端沿水平方向延伸。每个出口32与相应的托盘单元14直接连通并且相对于分离器轴16切向布置(如图3和图4所示)。特别地，出口32与环形唇缘26和托盘18的上表面之间的区域直接连通。

设有漏斗分段36的板34设置在处理容器6的底座内。板34在容器6的范围内水平延伸，并且漏斗分段36向下收敛。出口10设置在漏斗分段36的下部区域中并且通向容器6下方的贮槽(未示出)。漏斗分段36与分离器轴16同轴布置。

多个喷嘴22设置在分离器2内。如图4中最佳所示，喷嘴22沿杆38设置，杆38沿分离器的宽度的至少部分延伸。在所示的实施例中，分离器2包括在纵向方向(d2)上朝向入口30定位的第一杆38和位于分离器的中心的第二杆，使得第二杆垂直于分离器轴16。每根杆38带有三个喷嘴22，三个喷嘴22沿杆38彼此间隔开。喷嘴22布置成使得一个喷嘴22在横向方向(d1)上位于分离器的中心处，并且另两个喷嘴22朝向分离器2的相对侧定位。

喷嘴22通过柔性软管连接至设置在相应的杆38处的进料管。杆38接收流体供应并包括歧管，该歧管将流体分配至喷嘴。或者，每个喷嘴22可具有其自己的专用流体供应。

分离器2可以是废水处理装置的一部分，其功能可以是在进一步处理过程之前将脂肪、油、油脂和砂砾从废水流中分离出来。

在使用过程中，处理容器6被淹没，使得托盘组件4被浸没。含有砂砾和由水夹带的油脂的流入物混合物通过斜槽入口30供应，并沿斜槽8向下流动并通过出口32流入相应的托盘单元14。出口32的切向布置导致混合物在托盘单元14内围绕分离器轴16循环。

循环流动是相对低能量的流动，相对低能量的流动允许所夹带的砂砾沉降在托盘18的上表面上。每个托盘18的倾斜的上表面导致砂砾倾向于托盘18中的孔20。砂砾通过孔20落下。砂砾沉降在下面的托盘18的上表面上并且倾向于并穿过下面的托盘18的孔20。砂砾通过下面的托盘18的孔20，直到砂砾从托盘组件4的底部排出。然后，砂砾从处理容器6通过出口10排出，例如排出至容器6下方的贮槽(未示出)。

从中除去砂砾的水在托盘单元14内循环。当除去砂砾的水在每个托盘单元14内循环时，除去砂砾的水向上流过环形唇缘26并流过边缘24、流入处理容器6的外部区域。因此，环形唇缘26有助于将已经聚集在每个托盘18的表面上的砂砾保持在托盘单元14内。聚集在容器6中的除去砂砾的水通过出口12溢出，形成溢流堰。

分离器2的布置在处理容器6的角落和中心产生低速区域。这些静止区域促使自由浮动的油脂和油在水的表面凝结。

如图5所示，喷嘴22可用于从水的表面撇去油脂。喷嘴22是平扇的喷嘴，将诸如水或空气的流体输送至处理容器6内的水的表面。每个喷嘴提供沿处理容器6的宽度成扇形散开的射流。喷嘴22布置成使得，基于所使用的喷嘴的喷射角度，喷嘴22覆盖处理容器6的整个宽度。在一些布置中，可能希望来自喷嘴22的射流重叠。

喷嘴22安装在处理容器6中的最高预期水位之上。扁平的喷嘴提供处理容器6宽度的全覆盖物，同时还使与圆形孔口相比的水需求最小化。

喷嘴22布置成使得射流向下成角度并朝向由出口12形成的溢流堰，以在水面上产生清洁速度。因此，流体从水的表面撇去油脂，促使油脂朝向出口12并且从处理容器6离开。

已经发现，令人讨厌的漂浮材料倾向于在单元的中心并沿着壁聚集，并且当两个质量块连接形成一个固体垫(mat)时仅成为重要的问题。因此，喷嘴22可以基于自动循环而仅间歇地操作，该自动循环被设定成使得喷嘴22以足够的频率激活，以便在质量块连接之前除去漂浮材料。具体地，喷嘴22的应用由控制系统控制，该控制系统自动激活喷嘴22。例如，喷嘴22的激活可以基于设定的时间间隔来控制，或者可以具有基于进入分离器2的流速而变化的频率。可以使用诸如流量计的传感器测量流速。或者，频率可以基于其他传感器的输出而变化。例如，诸如重量传感器的传感器可用于测量出口10处由分离器2收集的砂砾的量。该测量可以提供油脂和其他漂浮物质在水的表面上的积聚的相关性，并因此提供所需操作频率的指示。控制系统可以反而使用图像传感器，图像传感器可以主动地监测在单元的中心和沿着壁的漂浮材料是否变得太大和太靠近。因此，控制系统可以仅在实际需要时激活喷嘴。

由于喷嘴22仅间歇地激活，所需的水的量(如果使用的话)最小化。类似地，在由喷嘴22供应空气的情况下，它们的间歇使用减少了为系统供电(例如在操作压缩机时)所需的能量。

尽管未示出，但处理容器6可设有位于角落处的挡板或其他导引构件，挡板或其他导引构件将油脂引向朝向出口12。喷嘴22可将油脂引向至旋转的撇渣管中，该撇渣管将所收集的油脂引向至滗析器或其他辅助过程。

尽管喷嘴22已经被描述为促使积聚的油脂朝向出口12，但是应当理解，在需要时，可以通过可以垂直于出口12的单独的出口除去油脂。在这种情况下，喷嘴22可以将油脂引向朝向单独的出口。

应当理解，喷嘴的数量和布置可以与上面示出和描述的不同。具体地，可以基于处理容器的尺寸来选择每排中的喷嘴数量和排数。对于较小的处理容器，单个喷嘴可具有足够的覆盖物，以覆盖容器的整个宽度并提供足够的流动以促使油脂从出口离开。