本发明涉及电缆生产
技术领域：
，具体涉及一种强效抗拉伸抗裂电缆护套及其制备方法。
背景技术：
：电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，用来连接电路、电器等。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆导线外部包裹的覆盖层即为电缆护套，用来保护内部导线，同时防止使用者发生触电危险。目前电缆护套的拉伸强度和抗裂性能较差，这样电缆护套极易在外界拉力或压力下发生开裂，进而使其内部的导线裸露出来，容易发生触电的危险，不仅影响电缆的正常使用，同时也带来了安全隐患。因此，一种强效抗拉伸抗裂电缆护套是研究者们研究的热点。技术实现要素：针对现有技术不足，本发明提供一种强效抗拉伸抗裂电缆护套及其制备方法，本发明克服了现有技术的不足，能够有效提高电缆护套的抗拉伸和抗裂性能，防止电缆护套在外力作用下发生开裂，进而使其内部的导线裸露出来引发触电的危险，电缆护套整体性能优异，安全性高，使用寿命长，适宜推广。为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种强效抗拉伸抗裂电缆护套，所述电缆护套由以下重量份的原料制成：天然橡胶50-60份、氯丁橡胶15-20份、氯甲氧基脂肪酸酯6-10份、纳米氧化镁1-2份、交联剂0.5-0.8份、n-苯基n′-异丙基对苯二胺3-5份、聚亚丙基二醇5-7份、钙矾石4-6份、生石灰2-3份、蓝晶石1-2份、实心玻璃微珠1-2份、碳纤维1.0-1.5份、杜拉纤维1.5-2.0份、抗氧剂2-4份、硫化剂2-4份。优选的，所述电缆护套由以下重量份的原料制成：天然橡胶55份、氯丁橡胶18份、氯甲氧基脂肪酸酯8份、纳米氧化镁1.5份、交联剂0.7份、n-苯基n′-异丙基对苯二胺4份、聚亚丙基二醇6份、钙矾石5份、生石灰2.5份、蓝晶石1.5份、实心玻璃微珠1.5份、碳纤维1.3份、杜拉纤维1.8份、抗氧剂3份、硫化剂3份。优选的，所述交联剂由n,n-亚甲基双丙烯酰胺和1,4-丁二醇二缩水甘油醚以质量比为2:1混合而成。优选的，所述抗氧剂由抗氧剂1098、抗氧剂264和抗氧剂rd4010以质量比为4:3:1混合而成。优选的，所述硫化剂由2-硫醇基咪唑啉、过氧化甲乙酮和2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚以质量比为5:2:3混合而成。所述电缆护套的制备方法包括以下步骤：(1)将天然橡胶和氯丁橡胶混合加入密炼机中，升温至200-220℃，保温密炼0.5-1h后再保温混炼2-3h得基料备用；(2)将氯甲氧基脂肪酸酯、纳米氧化镁和交联剂混合加入高压釜内，升温至150-170℃，保温混炼30-50min后再升温至180-200℃，同时通入氩气并升压至12-15mpa，保压改性1-1.5h护恢复至常压，再保温静置20-30min后加入n-苯基n′-异丙基对苯二胺和聚亚丙基二醇，继续保温静置1-1.5h得混合料a备用；(3)将钙矾石、生石灰和蓝晶石混合后置于冷冻机中，并在零下30℃-零下20℃条件下低温保存1-2h，后低温研磨再加入实心玻璃微珠、碳纤维和杜拉纤维，继续低温保存2-3h得混合料b备用；(4)将制得的混合料a和混合料b混合加入高速分散机中，升温至160-180℃，高速分散30-40min后保温静置1-2h得辅料备用；(5)将制得的辅料加入上述步骤(1)中的密炼机内，再加入抗氧剂和硫化剂，继续保温混炼3-5h后将其混合物打入双螺杆挤出机内，挤出成型得到产品。优选的，所述步骤(1)中保温混炼的转速为130-150r/min，步骤(2)中保温混炼的转速为150-170r/min，步骤(4)中高速分散的转速为800-1000r/min。优选的，所述步骤(3)中研磨至粒度过200目筛。本发明提供一种强效抗拉伸抗裂电缆护套及其制备方法，与现有技术相比优点在于：(1)本发明采用天然橡胶和氯丁橡胶作为基料，能够利用其自身特性有效提高基料的抗拉伸和抗裂性能，进而有效提高电缆护套的力学性能，电缆护套整体性能优异，便于使用；(2)本发明添加有氯甲氧基脂肪酸酯、纳米氧化镁、n-苯基n′-异丙基对苯二胺和聚亚丙基二醇并制得混合料a，先通过交联剂在高温高压条件下，使得纳米氧化镁对氯甲氧基脂肪酸酯进行交联改性，再与其他组分混合并相互渗透，能够有效提高电缆护套的抗拉伸和抗裂性能，防止电缆护套在外力作用下发生开裂，进而使其内部的导线裸露出来引发触电的危险，电缆护套安全性高，使用寿命长；(3)本发明还添加有钙矾石、生石灰、蓝晶石、实心玻璃微珠、碳纤维和杜拉纤维并制得混合料b，通过低温保存、低温研磨再混合低温保存的方式，能够与混合料a进行有效配合，进一步提升电缆护套的抗拉伸和抗裂性能，其中碳纤维和杜拉纤维均匀的分布在电缆护套原料内，能够形成网状结构，增强其抗裂性能，电缆护套整体性能优异，适宜推广。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种强效抗拉伸抗裂电缆护套，所述电缆护套由以下重量份的原料制成：天然橡胶50份、氯丁橡胶15份、氯甲氧基脂肪酸酯6份、纳米氧化镁1份、交联剂0.5份、n-苯基n′-异丙基对苯二胺3份、聚亚丙基二醇5份、钙矾石4份、生石灰2份、蓝晶石1份、实心玻璃微珠1份、碳纤维1.0份、杜拉纤维1.5份、抗氧剂2份、硫化剂2份。其中，所述交联剂由n,n-亚甲基双丙烯酰胺和1,4-丁二醇二缩水甘油醚以质量比为2:1混合而成；所述抗氧剂由抗氧剂1098、抗氧剂264和抗氧剂rd4010以质量比为4:3:1混合而成；所述硫化剂由2-硫醇基咪唑啉、过氧化甲乙酮和2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚以质量比为5:2:3混合而成。所述电缆护套的制备方法包括以下步骤：(1)将天然橡胶和氯丁橡胶混合加入密炼机中，升温至200-220℃，保温密炼0.5-1h后再保温混炼2-3h得基料备用；(2)将氯甲氧基脂肪酸酯、纳米氧化镁和交联剂混合加入高压釜内，升温至150-170℃，保温混炼30-50min后再升温至180-200℃，同时通入氩气并升压至12-15mpa，保压改性1-1.5h护恢复至常压，再保温静置20-30min后加入n-苯基n′-异丙基对苯二胺和聚亚丙基二醇，继续保温静置1-1.5h得混合料a备用；(3)将钙矾石、生石灰和蓝晶石混合后置于冷冻机中，并在零下30℃-零下20℃条件下低温保存1-2h，后低温研磨再加入实心玻璃微珠、碳纤维和杜拉纤维，继续低温保存2-3h得混合料b备用；(4)将制得的混合料a和混合料b混合加入高速分散机中，升温至160-180℃，高速分散30-40min后保温静置1-2h得辅料备用；(5)将制得的辅料加入上述步骤(1)中的密炼机内，再加入抗氧剂和硫化剂，继续保温混炼3-5h后将其混合物打入双螺杆挤出机内，挤出成型得到产品。其中，所述步骤(1)中保温混炼的转速为130-150r/min，步骤(2)中保温混炼的转速为150-170r/min，步骤(4)中高速分散的转速为800-1000r/min；所述步骤(3)中研磨至粒度过200目筛。实施例2：一种强效抗拉伸抗裂电缆护套，所述电缆护套由以下重量份的原料制成：天然橡胶55份、氯丁橡胶18份、氯甲氧基脂肪酸酯8份、纳米氧化镁1.5份、交联剂0.7份、n-苯基n′-异丙基对苯二胺4份、聚亚丙基二醇6份、钙矾石5份、生石灰2.5份、蓝晶石1.5份、实心玻璃微珠1.5份、碳纤维1.3份、杜拉纤维1.8份、抗氧剂3份、硫化剂3份。其中，所述交联剂由n,n-亚甲基双丙烯酰胺和1,4-丁二醇二缩水甘油醚以质量比为2:1混合而成；所述抗氧剂由抗氧剂1098、抗氧剂264和抗氧剂rd4010以质量比为4:3:1混合而成；所述硫化剂由2-硫醇基咪唑啉、过氧化甲乙酮和2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚以质量比为5:2:3混合而成。所述电缆护套的制备方法包括以下步骤：(1)将天然橡胶和氯丁橡胶混合加入密炼机中，升温至200-220℃，保温密炼0.5-1h后再保温混炼2-3h得基料备用；(2)将氯甲氧基脂肪酸酯、纳米氧化镁和交联剂混合加入高压釜内，升温至150-170℃，保温混炼30-50min后再升温至180-200℃，同时通入氩气并升压至12-15mpa，保压改性1-1.5h护恢复至常压，再保温静置20-30min后加入n-苯基n′-异丙基对苯二胺和聚亚丙基二醇，继续保温静置1-1.5h得混合料a备用；(3)将钙矾石、生石灰和蓝晶石混合后置于冷冻机中，并在零下30℃-零下20℃条件下低温保存1-2h，后低温研磨再加入实心玻璃微珠、碳纤维和杜拉纤维，继续低温保存2-3h得混合料b备用；(4)将制得的混合料a和混合料b混合加入高速分散机中，升温至160-180℃，高速分散30-40min后保温静置1-2h得辅料备用；(5)将制得的辅料加入上述步骤(1)中的密炼机内，再加入抗氧剂和硫化剂，继续保温混炼3-5h后将其混合物打入双螺杆挤出机内，挤出成型得到产品。其中，所述步骤(1)中保温混炼的转速为130-150r/min，步骤(2)中保温混炼的转速为150-170r/min，步骤(4)中高速分散的转速为800-1000r/min；所述步骤(3)中研磨至粒度过200目筛。实施例3：一种强效抗拉伸抗裂电缆护套，所述电缆护套由以下重量份的原料制成：天然橡胶60份、氯丁橡胶20份、氯甲氧基脂肪酸酯10份、纳米氧化镁2份、交联剂0.8份、n-苯基n′-异丙基对苯二胺5份、聚亚丙基二醇7份、钙矾石6份、生石灰3份、蓝晶石2份、实心玻璃微珠2份、碳纤维1.5份、杜拉纤维2.0份、抗氧剂4份、硫化剂4份。其中，所述交联剂由n,n-亚甲基双丙烯酰胺和1,4-丁二醇二缩水甘油醚以质量比为2:1混合而成；所述抗氧剂由抗氧剂1098、抗氧剂264和抗氧剂rd4010以质量比为4:3:1混合而成；所述硫化剂由2-硫醇基咪唑啉、过氧化甲乙酮和2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚以质量比为5:2:3混合而成。所述电缆护套的制备方法包括以下步骤：(1)将天然橡胶和氯丁橡胶混合加入密炼机中，升温至200-220℃，保温密炼0.5-1h后再保温混炼2-3h得基料备用；(2)将氯甲氧基脂肪酸酯、纳米氧化镁和交联剂混合加入高压釜内，升温至150-170℃，保温混炼30-50min后再升温至180-200℃，同时通入氩气并升压至12-15mpa，保压改性1-1.5h护恢复至常压，再保温静置20-30min后加入n-苯基n′-异丙基对苯二胺和聚亚丙基二醇，继续保温静置1-1.5h得混合料a备用；(3)将钙矾石、生石灰和蓝晶石混合后置于冷冻机中，并在零下30℃-零下20℃条件下低温保存1-2h，后低温研磨再加入实心玻璃微珠、碳纤维和杜拉纤维，继续低温保存2-3h得混合料b备用；(4)将制得的混合料a和混合料b混合加入高速分散机中，升温至160-180℃，高速分散30-40min后保温静置1-2h得辅料备用；(5)将制得的辅料加入上述步骤(1)中的密炼机内，再加入抗氧剂和硫化剂，继续保温混炼3-5h后将其混合物打入双螺杆挤出机内，挤出成型得到产品。其中，所述步骤(1)中保温混炼的转速为130-150r/min，步骤(2)中保温混炼的转速为150-170r/min，步骤(4)中高速分散的转速为800-1000r/min；所述步骤(3)中研磨至粒度过200目筛。实施例4：检测市面上普通的电缆护套和实施例1-3中电缆护套的抗拉伸和耐磨性能，其具体检测方法为：将市面上普通的电缆护套设置为对照组，将实施例1-3中的电缆护套设置为实验组1-3，按gb/t528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》方法测定试样的拉伸强度(mpa)和扯断伸长率(％)。其检测结果如下表所示：组别拉伸强度/mpa扯断伸长率/％对照组22.5460实验组129.0610实验组231.5640实验组330.0620gb/t标准≥20mpa≥450％由上表可知，由于实验组2的试样其拉伸强度和扯断伸长率均为最高，因此实施例2所制得的电缆护套其抗拉伸和抗裂性能最好。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12