一种提高聚氨酯海绵耐黄性能的处理方法与流程

本发明属于海绵加工技术领域，具体涉及一种提高聚氨酯海绵耐黄性能的处理方法。

背景技术：

聚氨酯海绵主要由聚醚多元醇和异氰酸酯生产而得，应用于国计民生的多个领域。由于大部分海绵容易受氧化变黄，所以海绵变黄问题是很多领域面临的一个困扰。例如在女性文胸领域，对海绵的耐黄性能有严格的要求。众多耐黄剂生产商也开发的许多针对文胸海绵的产品。

海绵的三个耐黄指标：耐紫外氧化，耐氧化氮氧化和耐酚黄污染，是此长彼消的。一些配方的海绵，在保证耐紫外和耐氧化氮的情况下，耐酚黄污染的性能就十分差，致使产品不能够广泛应用。特别是在发展更加环保安全的脂肪族聚氨酯海绵的时候，这个问题更为突出。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明通过将成品聚氨酯海绵，经过特殊工艺和应用特别配方的试剂进行后处理，锁住海绵中的游离氨基团，使得产品的耐酚黄污染性能获得很好的提升，同时也不影响海绵的其他性能。

本发明的技术方案为：

一种提高聚氨酯海绵耐黄性能的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1.将海绵产品切片为2-20毫米厚度的片材；

s2.将海绵片材经过氢气爆破预处理；

s3.将爆破过的海绵片材放入处理液中进行浸渍处理，将浸渍后的海绵片材通过生产线烘干，得到成品。

本发明中，所述氢气爆破处理中，采用的氢气与氧气的体积比为1-4:1。通过此设置，可以达到理想的处理效果。

进一步的，所述处理液包括1-10重量份的特殊表面活化化合物，90-99重量份的水。

进一步的，所述处理液的ph值为4-6。

进一步的，所述处理液通过酸调节ph值至4-6。

进一步的，所述的酸包括盐酸、硫酸、硝酸、醋酸，柠檬酸、蚁酸、苹果酸、酒石酸中的任一种。

进一步的，所述处理液中还包括1-5重量份的表面活化剂，所述表面活化剂包括各类非离子表面活性剂。

进一步的，所述的特殊表面活化化合物，包括烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、α-磺基单羧酸酯、脂肪酸磺烷基酯、琥珀酸酯磺酸盐、烷基萘磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐、氨基酸盐（r-chnh2coo-）、酚盐、烯醇盐、酮基磺胺盐（[r-co-n-so2-r']-）及配位式阴离子盐（[roce(no3）5]-）中的任一种。特别的，所述特殊表面活化化合物采用的盐类为现有技术对应的钾盐或钠盐。

本发明中，所述处理液以特殊阴离子表面活化化合物为有效成分，溶解到水中后得到重量份数1-10的溶液，再用酸调节溶液的ph值至4-6之间，同时溶液中添加少量的表面活化剂，得到弱酸性的处理液。

进一步的，所述生产线包括料辊，所述料辊的一侧连接有传送带，所述传送带依次通过浸渍池、第一同步压辊、第一烘箱、第二烘箱，至末端与收料辊连接。

进一步的，所述第一烘箱的一侧设有第一冷却装置，所示第一烘箱的一侧设有第一冷却装置。

本发明中，所述设备生产线均可采用现有技术的装置、对应的加工参数实现传送、烘干、冷却。

本发明通过将成品聚氨酯海绵，经过特殊工艺和应用特别配方的试剂进行后处理，锁住海绵中的游离氨基团，使得产品的耐酚黄污染性能获得很好的提升，同时也不影响海绵的其他性能。

附图说明

图1为本发明工艺流程的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

实施例1

一种提高聚氨酯海绵耐黄性能的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1.将海绵产品切片为5毫米厚度的片材；

s2.将海绵片材经过氢气爆破预处理；

s3.将爆破过的海绵片材放入处理液中进行浸渍处理，将浸渍后的海绵片材通过生产线烘干，得到成品。

本发明中，所述氢气爆破处理中，采用的氢气与氧气的体积比为2:1。通过此设置，可以达到理想的处理效果。

进一步的，所述处理液包括5重量份的特殊表面活化化合物，95重量份的水。

进一步的，所述处理液的ph值为5。

进一步的，所述处理液通过酸调节ph值至5。

进一步的，所述的酸包括醋酸。

进一步的，所述处理液中还包括3重量份的表面活化剂，所述表面活化剂包括现有技术各类非离子表面活性剂。

进一步的，所述的特殊表面活化化合物，包括烷基苯磺酸盐。特别的，所述特殊表面活化化合物采用的盐类为现有技术对应的钾盐或钠盐。

进一步的，所述生产线包括料辊1，所述料辊的一侧连接有传送带2，所述传送带依次通过浸渍池3、第一同步压辊4、第一烘箱5、第二烘箱6，至末端与收料辊7连接。所述第二烘箱前端设有第二同步压辊61。

进一步的，所述第一烘箱的一侧设有第一冷却装置8，所示第一烘箱的一侧设有第一冷却装置9。

本发明中，所述设备生产线均可采用现有技术的装置、对应的加工参数实现传送、烘干、冷却。

实施例2

一种提高聚氨酯海绵耐黄性能的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1.将海绵产品切片为10毫米厚度的片材；

s2.将海绵片材经过氢气爆破预处理；

s3.将爆破过的海绵片材放入处理液中进行浸渍处理，将浸渍后的海绵片材通过生产线烘干，得到成品。

本发明中，所述氢气爆破处理中，采用的氢气与氧气的体积比为3:1。通过此设置，可以达到理想的处理效果。

进一步的，所述处理液包括3重量份的特殊表面活化化合物，97重量份的水。

进一步的，所述处理液的ph值为4.5。

进一步的，所述处理液通过酸调节ph值至4.5。

进一步的，所述的酸包括盐酸。

进一步的，所述处理液中还包括2重量份的表面活化剂，所述表面活化剂包括现有技术各类非离子表面活性剂。

进一步的，所述的特殊表面活化化合物，包括α-磺基单羧酸酯。

进一步的，所述生产线包括料辊1，所述料辊的一侧连接有传送带2，所述传送带依次通过浸渍池3、第一同步压辊4、第一烘箱5、第二烘箱6，至末端与收料辊7连接。所述第二烘箱前端设有第二同步压辊61。

进一步的，所述第一烘箱的一侧设有第一冷却装置8，所示第一烘箱的一侧设有第一冷却装置9。

本发明中，所述设备生产线均可采用现有技术的装置、对应的加工参数实现传送、烘干、冷却。

实施例3

一种提高聚氨酯海绵耐黄性能的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1.将海绵产品切片为15毫米厚度的片材；

s2.将海绵片材经过氢气爆破预处理；

s3.将爆破过的海绵片材放入处理液中进行浸渍处理，将浸渍后的海绵片材通过生产线烘干，得到成品。

本发明中，所述氢气爆破处理中，采用的氢气与氧气的体积比为3:2。通过此设置，可以达到理想的处理效果。

进一步的，所述处理液包括7重量份的特殊表面活化化合物，93重量份的水。

进一步的，所述处理液的ph值为5.5。

进一步的，所述处理液通过酸调节ph值至5.5。

进一步的，所述的酸包括柠檬酸。

进一步的，所述处理液中还包括4重量份的表面活化剂，所述表面活化剂包括现有技术各类非离子表面活性剂。

进一步的，所述的特殊表面活化化合物，包括脂肪酸磺烷基酯。

进一步的，所述生产线包括料辊1，所述料辊的一侧连接有传送带2，所述传送带依次通过浸渍池3、第一同步压辊4、第一烘箱5、第二烘箱6，至末端与收料辊7连接。所述第二烘箱前端设有第二同步压辊61。

进一步的，所述第一烘箱的一侧设有第一冷却装置8，所示第一烘箱的一侧设有第一冷却装置9。

本发明中，所述设备生产线均可采用现有技术的装置、对应的加工参数实现传送、烘干、冷却。

实施例4

一种提高聚氨酯海绵耐黄性能的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1.将海绵产品切片为18毫米厚度的片材；

s2.将海绵片材经过氢气爆破预处理；

s3.将爆破过的海绵片材放入处理液中进行浸渍处理，将浸渍后的海绵片材通过生产线烘干，得到成品。

本发明中，所述氢气爆破处理中，采用的氢气与氧气的体积比为5:2。通过此设置，可以达到理想的处理效果。

进一步的，所述处理液包括6重量份的特殊表面活化化合物，94重量份的水。

进一步的，所述处理液的ph值为5.2。

进一步的，所述处理液通过酸调节ph值至5.2。

进一步的，所述的酸包括硫酸。

进一步的，所述处理液中还包括1-5重量份的表面活化剂，所述表面活化剂包括现有技术各类非离子表面活性剂。

进一步的，所述的特殊表面活化化合物，包括木质素磺酸盐。特别的，所述特殊表面活化化合物采用的盐类为现有技术对应的钾盐或钠盐。

进一步的，所述生产线包括料辊1，所述料辊的一侧连接有传送带2，所述传送带依次通过浸渍池3、第一同步压辊4、第一烘箱5、第二烘箱6，至末端与收料辊7连接。所述第二烘箱前端设有第二同步压辊61。

进一步的，所述第一烘箱的一侧设有第一冷却装置8，所示第一烘箱的一侧设有第一冷却装置9。

本发明中，所述设备生产线均可采用现有技术的装置、对应的加工参数实现传送、烘干、冷却。

实施例5

一种提高聚氨酯海绵耐黄性能的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1.将海绵产品切片为2毫米厚度的片材；

s2.将海绵片材经过氢气爆破预处理；

s3.将爆破过的海绵片材放入处理液中进行浸渍处理，将浸渍后的海绵片材通过生产线烘干，得到成品。

本发明中，所述氢气爆破处理中，采用的氢气与氧气的体积比为1:1。通过此设置，可以达到理想的处理效果。

进一步的，所述处理液包括1重量份的特殊表面活化化合物，99重量份的水。

进一步的，所述处理液的ph值为4。

进一步的，所述处理液通过酸调节ph值至4。

进一步的，所述的酸包括硝酸。

进一步的，所述处理液中还包括1重量份的表面活化剂，所述表面活化剂包括现有技术各类非离子表面活性剂。

进一步的，所述的特殊表面活化化合物，包括氨基酸盐。特别的，所述特殊表面活化化合物采用的盐类为现有技术对应的钾盐或钠盐。

进一步的，所述生产线包括料辊1，所述料辊的一侧连接有传送带2，所述传送带依次通过浸渍池3、第一同步压辊4、第一烘箱5、第二烘箱6，至末端与收料辊7连接。所述第二烘箱前端设有第二同步压辊61。

进一步的，所述第一烘箱的一侧设有第一冷却装置8，所示第一烘箱的一侧设有第一冷却装置9。

本发明中，所述设备生产线均可采用现有技术的装置、对应的加工参数实现传送、烘干、冷却。

实施例6

一种提高聚氨酯海绵耐黄性能的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

s1.将海绵产品切片为20毫米厚度的片材；

s2.将海绵片材经过氢气爆破预处理；

s3.将爆破过的海绵片材放入处理液中进行浸渍处理，将浸渍后的海绵片材通过生产线烘干，得到成品。

本发明中，所述氢气爆破处理中，采用的氢气与氧气的体积比为4:1。通过此设置，可以达到理想的处理效果。

进一步的，所述处理液包括10重量份的特殊表面活化化合物，90重量份的水。

进一步的，所述处理液的ph值为6。

进一步的，所述处理液通过酸调节ph值至6。

进一步的，所述的酸包括酒石酸。

进一步的，所述处理液中还包括5重量份的表面活化剂，所述表面活化剂包括现有技术各类非离子表面活性剂。

进一步的，所述的特殊表面活化化合物，包括酮基磺胺盐。特别的，所述特殊表面活化化合物采用的盐类为现有技术对应的钾盐或钠盐。

进一步的，所述生产线包括料辊1，所述料辊的一侧连接有传送带2，所述传送带依次通过浸渍池3、第一同步压辊4、第一烘箱5、第二烘箱6，至末端与收料辊7连接。所述第二烘箱前端设有第二同步压辊61。

进一步的，所述第一烘箱的一侧设有第一冷却装置8，所示第一烘箱的一侧设有第一冷却装置9。

本发明中，所述设备生产线均可采用现有技术的装置、对应的加工参数实现传送、烘干、冷却。

耐黄变性能测试

采用符合现有技术国标的试剂盒对实施例1-6的聚氨酯海绵进行耐黄变性能测试，结果如下表所示。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过本领域任一现有技术实现。