一种乳化液废水低温曝气除氨氮工艺及其生产设备的制作方法

本发明涉及废水除氨氮工艺
技术领域：
，尤其是一种乳化液废水低温曝气除氨氮工艺及其生产设备。
背景技术：
：现有技术中除氨氮采用吹脱法除氨氮工艺，该工艺是将废水与气体接触，将氨氮从液相转移到气相的方法。废水中的氨氮通常以铵离子(nh4+)和游离氨(nh3)的状态保持平衡，吹脱法除氨氮工艺是将废水的ph值调节至碱性，随着ph值的升高，氨的溶解度越小，并通过气体与废水充分混合，破坏废水中游离氨(nh3)在水中的稳定态，最终将废水中游离氨吹脱至大气中。如图1所示的工艺流程图，吹脱法除氨氮工艺是将废水通入沉淀池，在沉淀池中添加石灰或石灰乳将废水的ph值调节至碱性，调节至碱性的废水在沉淀池中把杂质沉淀出来后通入吹脱塔，吹脱塔通入空气，通过气体与废水充分混合，破坏废水中游离氨(nh3)在水中的稳定态，最终将废水中游离氨吹脱至大气中。现有吹脱法除氨氮工艺，需要加药剂调节废水的ph值，吹脱时间长，同时使用该方法在水温低时吹脱效率低，不适合在寒冷的冬季使用处理效率低；用该法处理氨氮时，易有氨气产生，需考虑排放的游离氨总量是否符合氨的大气排放标准，否则可能造成二次污染。另外，吹脱法除氨氮工艺操作方便设备简单，常用以处理高浓度氨氮废水，但该方法只能脱除以游离形式存在的氨，故无法完全除尽废水中的氨氮。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种稳定除氨氮的乳化液废水低温曝气除氨氮工艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用乳化液废水低温曝气除氨氮的生产设备，该设备包括曝气塔，曝气塔侧壁上部开设有出气口，出气口通过管路连接有真空泵，真空泵通过管路连接有尾气处理装置；所述曝气塔底部设有废水进口、空气进口和废水出口，废水进口上安装有废水进管，废水进管上安装有对废水加热的加热器，废水出口通过管路连接有储罐；而且乳化液废水低温曝气除氨氮工艺具有以下步骤：(1)、待处理废水利用加热器加热至30～40℃；(2)、开启真空泵把曝气塔抽真空至1000～5000pa；(3)、在抽真空的曝气塔底部同时通入空气和步骤(1)得到的待处理废水；(4)、步骤(1)得到的待处理废水进入曝气塔后，在高真空状态下，氨气从废水中逸出，伴随着通入的空气被真空泵从出气口抽出，通过管路进入尾气处理装置集中处置；(5)、经过步骤(4)处理后的废水从废水出口排出，通过管路收集至储罐。进一步地，所述步骤(1)中加热器的热源为生产现场产生的余热，提高生产现场产生余热的使用效率，降低生产能耗。进一步地，所述步骤(3)中空气和待处理废水的流量比为10：1～100：1。一种乳化液废水低温曝气除氨氮的生产设备，其特征在于：包括曝气塔，曝气塔侧壁上部开设有出气口，出气口通过管路连接有真空泵，真空泵通过管路连接有尾气处理装置；所述曝气塔底部设有废水进口、空气进口和废水出口，废水进口上安装有废水进管，废水进管上安装有对废水加热的加热器，废水出口通过管路连接有储罐。进一步地，所述出气口和真空泵之间的管路上安装有阀。本发明的有益效果是：本发明设计合理，操作简便，提高处理效率，缩短时间，运行更稳定，可以高效稳定的除氨氮，提高除氨氮的效率和效果，经过处理的废水中氨氮含量可降低至10mg/l；另外，本发明中氨气等不可凝气体易收集、集中处置，没有二次污染，有助于环境保护。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是现有技术吹脱法除氨氮工艺的工艺流程图；图2是本发明的生产设备的结构示意图。图中1.曝气塔，2.废水进口，3.加热器，4.空气进口，5.废水出口，6.储罐，7.出气口，8.阀，9.真空泵，10.尾气处理装置。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。实施例1如图2所示的一种乳化液废水低温曝气除氨氮工艺，具有以下步骤：(1)、待处理废水利用加热器3加热至30℃；(2)、开启真空泵9把曝气塔1抽真空至1000pa；(3)、在抽真空的曝气塔1底部同时通入空气和步骤1得到的待处理废水，空气和待处理废水的流量比为10：1；(4)、步骤(1)得到的待处理废水进入曝气塔1后，在高真空状态下，氨气从废水中逸出，伴随着通入的空气被真空泵9从出气口7抽出，通过管路进入尾气处理装置10集中处置；(5)、经过步骤(4)处理后的废水从废水出口5排出，通过管路收集至储罐6。实施例2如图2所示的一种乳化液废水低温曝气除氨氮工艺，具有以下步骤：(1)、待处理废水利用加热器3加热至32℃；(2)、开启真空泵9把曝气塔1抽真空至2000pa；(3)、在抽真空的曝气塔1底部同时通入空气和步骤1得到的待处理废水，空气和待处理废水的流量比为35：1；(4)、步骤(1)得到的待处理废水进入曝气塔1后，在高真空状态下，氨气从废水中逸出，伴随着通入的空气被真空泵9从出气口7抽出，通过管路进入尾气处理装置10集中处置；(5)、经过步骤(4)处理后的废水从废水出口5排出，通过管路收集至储罐6。实施例3如图2所示的一种乳化液废水低温曝气除氨氮工艺，具有以下步骤：(1)、待处理废水利用加热器3加热至35℃；(2)、开启真空泵9把曝气塔1抽真空至2500pa；(3)、在抽真空的曝气塔1底部同时通入空气和步骤1得到的待处理废水，空气和待处理废水的流量比为50：1；(4)、步骤(1)得到的待处理废水进入曝气塔1后，在高真空状态下，氨气从废水中逸出，伴随着通入的空气被真空泵9从出气口7抽出，通过管路进入尾气处理装置10集中处置；(5)、经过步骤(4)处理后的废水从废水出口5排出，通过管路收集至储罐6。实施例4如图2所示的一种乳化液废水低温曝气除氨氮工艺，具有以下步骤：(1)、待处理废水利用加热器3加热至38℃；(2)、开启真空泵9把曝气塔1抽真空至4000pa；(3)、在抽真空的曝气塔1底部同时通入空气和步骤1得到的待处理废水，空气和待处理废水的流量比为76：1；(4)、步骤(1)得到的待处理废水进入曝气塔1后，在高真空状态下，氨气从废水中逸出，伴随着通入的空气被真空泵9从出气口7抽出，通过管路进入尾气处理装置10集中处置；(5)、经过步骤(4)处理后的废水从废水出口5排出，通过管路收集至储罐6。实施例5如图2所示的一种乳化液废水低温曝气除氨氮工艺，具有以下步骤：(1)、待处理废水利用加热器3加热至40℃；(2)、开启真空泵9把曝气塔1抽真空至5000pa；(3)、在抽真空的曝气塔1底部同时通入空气和步骤1得到的待处理废水，空气和待处理废水的流量比为100：1；(4)、步骤(1)得到的待处理废水进入曝气塔1后，在高真空状态下，氨气从废水中逸出，伴随着通入的空气被真空泵9从出气口7抽出，通过管路进入尾气处理装置10集中处置；(5)、经过步骤(4)处理后的废水从废水出口5排出，通过管路收集至储罐6。上述实施例1-5中，未处理废水中氨氮含量以及经过处理后废水中氨氮含量测试结果如下表所示，氨氮含量采用纳氏试剂光度法测定法。未处理废水中氨氮含量(mg/l)处理后废水中氨氮含量(mg/l)实施例13228.58实施例282512.35实施例31565.99实施例490410.13实施例5165514.20上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。当前第1页12