一种IPPD废水处理系统及方法与流程

本发明涉及废水处理技术领域，更具体而言，涉及一种IPPD废水处理系统及方法。

背景技术：

橡胶助剂IPPD合成生产中原料丙酮和对氨基二苯胺进行缩合反应生成IPPD，同时脱水产生酮醇水。酮醇水与粗品IPPD分离冷却后，通过溶剂分离，脱出丙酮、异丙醇后产生废水。该废水含有少量丙酮、异丙醇、IPPD、高聚物，大量的水。不能直接排放，以前只能排放到污水处理站，由于废水COD较高50000-60000mg/l，废水中含有不易降解高聚物，对生化工序影响较大；而常规芬顿氧化技术，通过调酸、加双氧水，加硫酸亚铁，加碱操作复杂，设备投资大，消耗药剂量多。芬顿完成后压滤产生一定污泥量，成本较大。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的不足，本发明提供一种IPPD废水处理系统及方法，通过对废水进行分油、脱除高聚物，使废水中大分子有机脱除回收利用，达到COD降低减小的目的。通过臭氧氧化使废水中有机物进一步降解，降解后废水进入污水处理站进一步生化处理。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种IPPD废水处理系统，包括分油罐、蒸锅、填料塔、冷凝液罐、冷却方箱、废水罐、臭氧循环泵、废水泵和冷凝器；所述分油罐正中部设置进料管，分油罐下部设置出料管；分油罐罐体和出料管设置有油视镜；

沿废水处理工艺依次设置分油罐、蒸锅和废水罐，所述蒸锅下方设置有冷却方箱，蒸锅上方设置有填料塔，所述填料塔出口依次连接有冷凝器和冷凝液罐，冷凝液罐出口废水进入废水罐，冷凝液罐出口废水进入废水罐之前与臭氧混合，废水罐出口废水经废水泵送至废水去污水站。

进一步地，所述蒸锅采用夹套式，夹套内通导热油，导热油温度为160-200℃。

进一步地，所述废水罐内设置搅拌装置。

进一步地，所述填料塔内采用鲍尔环填料，填料层防止蒸锅液沫夹带。

一种IPPD废水处理方法，包括以下步骤：

S1、沉降分油：IPPD废水先进入分油罐，当分油罐液位达到80%时，开始进行分相，上部油层返回车间回收，下部水层通过分油罐底部的出口管线输出，进行脱除高聚物；

S2、脱除高聚物：S1废水分油后经分油罐出口管线进入蒸锅进行蒸发浓缩，蒸锅采用导热油加热，温度为160-200℃，蒸锅上方气相出口管加装填料塔，防止蒸锅夹带液沫进入冷凝器，填料塔出口连接冷凝器，蒸锅中水、少量酮醇蒸发为气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐，下部浓缩液高聚物液相通过蒸锅排料口排至冷却方箱自然冷却后进行装桶回收；

S3、臭氧氧化：S2冷凝液罐废水达到80%液位，通过臭氧循环泵打入废水罐中；臭氧循环泵和废水罐打循环，臭氧配加到废水中，开始循环臭氧氧化；臭氧通过臭氧发生器完成制取；臭氧流量控制1.5-2m³/h，循环泵流量5m³/h，氧化时间1.5-2h；废水处理后进入综合调节池进行生化处理。

进一步地，所述S1中分相的具体操作为控制分油罐出口阀开度，保证分油罐底部油视镜水相中无明显油珠，同时分油罐油视镜分层液面控制在视镜中心。

进一步地，所述蒸锅的液位保持在70-80%。

进一步地，所述冷凝器出口温度为30℃-40℃。

进一步地，所述废水罐中废水温度为30-40℃。

进一步地，所述废水罐采用间歇氧化处理，保持液位80%，处理1.5-2.0h后废水罐废水打入污水站调节池进一步生化处理。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：

本发明提供了一种IPPD废水处理系统及方法，利用分油、脱除高聚物，废水质量得到明显改善。分油工艺和脱除高聚物工艺废水COD降低一半，而且可以回收约2%物料；用臭氧氧化比芬顿氧化更好；由于脱除了大分子有机物，使得废水容易氧化；常规芬顿处理费用,每吨废水约200元成本，臭氧处理成本，按照50元/吨废水价格计，每年节约费用90万元，有较明显经济效益。本发明废水处理工艺，经过分油、脱高聚物后，废水含少量酮醇组分，容易被臭氧氧化。臭氧常温下常压下分解产生的烃基自由基，氧化水中的有机污染物，氧化能力强，除臭、脱色效果较好，处理后废水臭氧易分解，不会产生二次污染。

附图说明

图1为本发明提供的一种IPPD废水处理系统示意图。

图中：1为分油罐、2为蒸锅、3为填料塔、4为冷凝液罐、5为冷却方箱、6为废水罐、7为臭氧循环泵、8为废水泵、9为冷凝器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种IPPD废水处理系统，包括分油罐1、蒸锅2、填料塔3、冷凝液罐4、冷却方箱5、废水罐6、臭氧循环泵7、废水泵8和冷凝器9；所述分油罐1正中部设置进料管，分油罐1下部设置出料管；分油罐1罐体和出料管设置有油视镜；所述蒸锅2采用夹套式，夹套内通导热油，导热油温度为160-200℃。所述废水罐6内设置搅拌装置。所述填料塔3内采用鲍尔环填料，填料层防止蒸锅液沫夹带。沿废水处理工艺依次设置分油罐1、蒸锅2和废水罐6，所述蒸锅2下方设置有冷却方箱5，蒸锅2上方设置有填料塔3，所述填料塔3出口依次连接有冷凝器9和冷凝液罐4，冷凝液罐4出口废水进入废水罐6，冷凝液罐4出口废水进入废水罐6之前与臭氧混合，废水罐6出口废水经废水泵送至废水去污水站。

一种IPPD废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、沉降分油：IPPD废水先进入分油罐1，流量为200L/h，当分油罐1液位达到80%时，开始进行分相，分相的具体操作为控制分油罐1出口阀开度，保证分油罐1底部油视镜水相中无明显油珠，同时分油罐1油视镜分层液面控制在视镜中心。分相后分油罐1上部油层返回车间回收，下部水层通过分油罐1底部的出口管线输出，进行脱除高聚物；

S2、脱除高聚物：S1废水分油后经分油罐1出口管线连续进入蒸锅2进行蒸发浓缩，蒸锅2的液位保持在70-80%；蒸锅2采用导热油加热，通过控制夹套导热油阀组控制蒸发温度为160-200℃，蒸锅2上方气相出口管加装填料塔3，防止蒸锅夹带液沫进入冷凝器，填料塔3出口连接冷凝器9，所述冷凝器9出口温度为30℃-40℃；蒸锅2中水、少量酮醇蒸发为气相经冷凝器9冷凝后进入冷凝液罐4，下部浓缩液高聚物液相通过蒸锅排料口排至冷却方箱5，自然冷却后进行装桶回收；

S3、臭氧氧化：经过分油、脱除高聚物后，冷凝液罐中废水COD降至10000-20000mg/L，进行臭氧氧化反应，臭氧通过臭氧发生器完成臭氧制取；废水罐6中废水通过臭氧循环泵打循环，循环泵流量5m³/h，其中臭氧连续加入，流量为1.5-2m³/h；废水罐6中废水温度保持在30-40℃；废水罐6采用间歇氧化处理，保持液位80%，处理1.5-2.0h后废水罐6废水打入污水站调节池进一步生化处理。

在本实施例中，蒸锅2温度过高，超过200℃时需要排放浓缩液，暂停进料，浓缩液全部排入冷却方箱后再进料。

在本实施例中，废水罐6浮渣进行定期清理。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。