一种清管收球阀总成管道残留物收纳快排系统的制作方法

本发明涉及阀门领域，尤其是一种清管收球阀总成管道残留物收纳快排系统。

背景技术：

清管阀是一种作为清管器发射或接收装置的新型阀门，它同时也具有通用两位式截断球阀的功能；广泛应用于石油、化工、燃气、输水、印染、食品等领域，是对管道进行施工、清洁、保养维护、检测及管理必不可少的专用设备，使用清管阀并配合相应的清管器，可以解决管道在长期使用中管道内壁会沉积或形成污垢，这些沉积的污垢沉积在管道壁上会增加流体在输送中的阻力。

然而，现有技术中管道内清管器下游清扫的残留物排出时，必须要通过收球筒才能排出，收球筒需要建立收球站，收球站内一般需要配置必配截断阀、旁路管线等，同时需要管道或阀门配管连接，这不仅麻烦，更增加了可能的泄漏点，收球筒操作时需在两米多长的空间里走动，依次打开或关闭主截断阀、排污阀、放空阀、快开门等，再把清管器拿到高高的筒口装入其中，最熟练的操作也得8~10分钟。整个操作过程繁琐费时，结构复杂，收球站的场地要求较大，无疑增加了成本。若管道内残留物不及时清理，单单一个收球球阀清管器下游的清扫残留物经过收球阀时，还会造成有部分残留物卡阻在阀门上，导致阀门失效损坏。

技术实现要素：

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种清管收球阀总成管道残留物收纳快排系统，解决收球筒占地面积大、收球筒清污方式繁琐费时等问题。

本发明的技术方案：包括有清管收球阀、清管器以及管道，所述管道的清管收球阀上游位置处同管线连接安装有收纳快排阀，所述收纳快排阀包括有阀体、阀板、阀盖、阀杆以及执行机构，所述阀体为三通形状的阀体，其包括有与管道串联的主阀体以及支阀体，所述支阀体分支连接于主阀体的底部，且阀盖盖合连接于支阀体上，所述支阀体和所述阀盖内形成用于收纳主阀体内排入残留物的阀腔，所述阀板转动设置于阀腔内；所述阀杆贯穿于支阀体内，且所述阀杆的一端伸入阀腔内与阀板连接，所述阀杆的另一端穿出至支阀体外与执行机构连接，执行机构驱动阀板回转以启闭阀腔；所述阀盖上还设置有连接阀腔内外的排污口。

采用上述技术方案，通过清管器把管道内的残留物推向收纳快排阀中，由于支阀体位于主阀体底部位置，残留物由于自身重力掉落至阀腔里，执行机构驱动阀板回转打开阀盖内的阀腔，使残留物阀盖内的阀腔经排污口排出，整个过程非常方便快速，结构简单，改装便捷，能将管道内清扫的残留物迅速排出，节省建立收球站的成本，缩减了使用的占地面积，还可以关闭阀板在线清扫残留物，任何时间均可操作，适用范围广，节约操作所用工时，节省时间。

本发明的进一步设置：阀盖上还设置有连接阀腔内外的泄压口，所述泄压口处可拆卸连接有泄压塞。

采用上述进一步设置，阀板处于关闭状态下，取下泄压塞，排掉阀盖内阀腔的压力，后进行清扫作业，也可将吹扫气枪或者清洗水枪插入泄压口进行进一步清扫，可使阀盖内阀腔保持洁净。

本发明的再进一步设置：排污口处可拆卸密封连接有排污封盖。

采用上述再进一步设置，排污封盖盖上排污口，可收纳残留物在阀盖的阀腔内，待合适的时间再拆卸排污封盖进行清扫作业。

本发明的再更进一步设置：主阀体的直径等于管道的直径，所述支阀体的直径小于主阀体的直径，且等于主阀体直径的60%~80%之间。

采用上述再更进一步设置，主阀体可以直接通过清管器，且避免清管器掉落至支阀体内。

本发明的再更进一步设置：主阀体与支阀体之间内部的连接处形成圆弧过渡。

采用上述再更进一步设置，便于清管器顺利通过主阀体，防止清管器在此处出现卡阻现象。

本发明的再更进一步设置：主阀体上安装有过球指示器。

采用上述再更进一步设置，用于对清管阀经过收纳快排阀进行提示，以提示下游清管收球阀接收清管器。

本发明的再更进一步设置：阀板可在水平平面内由执行机构带动绕阀杆作180°回转。

采用上述再更进一步设置，阀板双面均可以使用接触残留物，防止残留物在阀板某一面累积造成阻塞，还可以进行双面阀板清扫作业。

本发明的再更进一步设置：阀板为外层衬胶的蝶板。

采用上述再更进一步设置，操作力矩小，耐老化、耐腐蚀，使用寿命长。

本发明的再更进一步设置：阀体呈“t”字形的形状。

采用上述再更进一步设置，残留物可直接掉落至阀腔底部，减少累积，设计合理可靠。

本发明的再更进一步设置：执行机构为手柄、电动执行器、气动执行器或者液动执行器。

采用上述再更进一步设置，执行机构带动阀杆转动，非手动操作，省力启闭迅速。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明收纳快排阀的剖视图；

图3为本发明图2中a-a面的剖视图（隐藏过球指示器）；

其中，清管收球阀1，清管器2，管道3，收纳快排阀4，阀体41，阀板42，阀盖43，阀杆44，执行机构45，主阀体411，支阀体412，阀腔46，排污封盖47，泄压塞48，过球指示器5。

具体实施方式

如图1-图3所示的一种清管收球阀总成管道残留物收纳快排系统，包括有清管收球阀1、清管器2以及管道3，管道3的清管收球阀1上游位置处安装有收纳快排阀4，收纳快排阀4和清管收球阀1、管道3同管线安装，清管收球阀1位于收纳快排阀4下游位置，管道3位于收纳快排阀4上游位置。收纳快排阀4包括有阀体41、阀板42、阀盖43、阀杆44以及执行机构45，阀体41为三通形状的阀体，优选呈“t”字形的形状，其包括有主阀体411以及支阀体412，主阀体411与管道3串联连接，支阀体412分支连接于主阀体411的底部，且与主阀体411相通。支阀体412的出口处通过阀盖43盖合，支阀体412和阀盖43内形成用于收纳主阀体411内排入残留物的阀腔46，阀板42转动设置于阀腔46内。阀杆贯穿于支阀体412内，且阀杆44的一端伸入阀腔46内与阀板42连接，阀杆44的另一端穿出至支阀体412外与执行机构45连接，执行机构45带动阀杆44旋转可以驱动阀板42回转以启闭阀腔46。阀盖43的底部还设置有连接阀腔46内外的排污口，排污口处安装有排污封盖47，排污封盖47通过螺栓连接密封盖合在排污口处。阀盖43上还设置有连接阀腔46内外的泄压口，泄压口处螺纹连接有泄压塞48。

本发明工作过程：管道3清扫接近尾声的时候，清管器2把管道3内的残留物从管道3推向收纳快排阀4，残留物经主阀体411再由于自身重力掉落至支阀体412的阀腔46内，因阀板42处于常开状态，残留物直接掉落至阀盖43内的阀腔46中，实现收纳残留物的功能。当需要快排残留物的情况下，执行机构关闭阀板42，使支阀体412的阀腔46与阀盖43的阀腔46隔绝，旋下泄压塞48打开泄压口，排掉阀盖43内阀腔46的压力，然后再卸下排污封盖47打开排污口，排出残留物，实现快排残留物的功能。为了进一步加快排泄，可以将吹扫气枪或者清洗水枪插入泄压口进行加快清扫，也可使阀腔46内部更加洁净。另外，需要检修时，可关闭阀板42，直接拆卸阀盖43进行处理，不妨碍支阀体412收纳残留物或者清管器2运作。

主阀体411的直径等于管道3的直径，支阀体412的直径小于主阀体411的直径，且等于主阀体411直径的60%~80%之间，主阀体411可以直接通过清管器2，且避免清管器2掉落至支阀体412内。

主阀体411与支阀体412一体连接，两者之间内部的连接处采用圆弧过渡，既便于清管器2顺利通过主阀体411，又防止清管器2在此处出现卡阻现象。

主阀体411的顶部安装有过球指示器5，过球指示器5可以做出指示，处于下游位置的清管收球阀1就会接收清管器2。

阀板42可在水平平面内由执行机构45带动绕阀杆44作180°回转，阀板42的两面均有可能在关闭状态下朝上或朝下，避免只使用到某一面造成残留物附着累积无法清扫到的现象，防止阀板42的某一面过度使用导致老化严重。

阀板42为外层衬胶的蝶板，防止阀板42老化、腐蚀，延长使用寿命。

执行机构45为手柄、电动执行器、气动执行器或者液动执行器，用于带动阀杆44旋转。