一种纽扣连续生产加工清洗装置的制作方法

本发明涉纽扣生产技术领域，尤其涉及一种纽扣连续生产加工清洗装置。

背景技术：

钮扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐。别致的钮扣，还会对衣服起点缀作用。因此，它是服装结构中不可缺少的一部分。即除了实用功能以外，还对服装的造型设计起到画龙点睛的作用。

纽扣在加工的过程中，可能需要对其表面进行打眼、铣槽、抛光、刻字等操作，使得纽扣表面很容易粘附有污渍或其他杂质，为保证成品纽扣的外观质量，需要对纽扣进行清洗；传统的清洗方式是将纽扣放入清洗池中用流水进行清洗，取出进行晾干或烘干，这种清洗方式不仅效率低下，还需要人工转运烘干，不能保证企业生产效益。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纽扣连续生产加工清洗装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种纽扣连续生产加工清洗装置，包括底座、料斗、第一输送网带和第二输送网带，所述底座上方设有料斗，且料斗一侧通过支腿架设有第一输送网带，所述第一输送网带上方一侧安装有清洗护罩，且清洗护罩内部设有第二输送网带、水管和喷头，所述清洗护罩下方通过水管连接有水箱，且水箱一侧表面设有补水口，所述第一输送网带上方另一侧安装有烘干护罩，且烘干护罩内部设有加热盒，所述烘干护罩下方通过气管连接有过滤箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗护罩内部的水管分为上、下两层，且每层水管表面均分布有多个喷头，并且每个喷头喷嘴均指向第一输送网带上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水箱内部自上而下通过滑轨滑动离连接有格栅和活性炭层，且格栅和活性炭层均与水箱前端表面通过密封垫密封，所述水箱一侧通过水管连接有抽水泵，且水箱另一侧通过水管与清洗护罩内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二输送网带通过带座轴承架设在第一输送网带上方，且第二输送网带与第一输送网带同步转动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热盒在烘干护罩内部呈上、下两排对应分布，且每排分布有三个加热盒，并且每个加热盒内部均设有不锈钢镜面反光板、加热管，同时，远离气管的一面均匀开设有吹风孔，所述吹风孔均指向第一输送网带上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤箱一侧通过气管连接有鼓风机，并与加热盒连通，且过滤箱顶部通过气管与烘干护罩内部连通，所述过滤箱内部设有空气过滤筒，且过滤箱底部设有排液口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料斗一侧穿插安装有调节板，且料斗一侧下方设有排料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座和料斗之间设有多个减震弹簧，且料斗底面安装有振动电机，并且振动电机输出轴上安装有偏心轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，将待清洗的纽扣放入料斗内，纽扣在自身重力的作用下从排料口滑出，设置的调节板可以调整纽扣从排料口排出的流量，可配合第一输送网带的使用，在第一输送网带对纽扣的输送过程中，对第一输送网带上的纽扣进行连续清洗、烘干，避免人工转运烘干的弊端，提高了装置的对纽扣生产效率。

2、本发明中，在第一输送网带上方一侧设有用于夹紧输送过程中纽扣的第二输送网带，同时，第一输送网带和第二输送网带内部均对应设有多个喷头，通过抽水泵将水箱中的清水输送至喷头并对纽扣上下面进行连续全面的喷洗，在避免纽扣被水流冲走的同时，保证了对纽扣的清洗效果，冲洗后的水通过下方的清洗护罩进行收集，并流入水箱中，水箱内部自上而下设有格栅和活性炭层，对水箱中回流的水进行过滤净化，从而达到对水资源的回收利用。

3、本发明中，在第一输送网带上方另一侧在烘干护罩内部排列有多个加热盒，加热盒内部设有加热管和反光板，通过鼓风机对加热盒内部鼓风，将加热盒内部由加热管加热的热空气从吹风孔处吹向纽扣的上、下表面，从而对纽扣表面的水渍进行烘干，从吹风孔处吹出的热风带走纽扣表面的水分，并从烘干护罩一侧回流至过滤箱中，通过过滤箱中的空气过滤筒对空气中的水分进行过滤，之后，在通过鼓风机回流至加热盒中，进行再次烘干，实现对热量的回收利用，节省能源。

附图说明

图1为本发明提出的一种纽扣连续生产加工清洗装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纽扣连续生产加工清洗装置的水箱、清洗护罩的剖视图；

图3为本发明提出的一种纽扣连续生产加工清洗装置的过滤箱、烘干箱的剖视图；

图4为本发明提出的一种纽扣连续生产加工清洗装置的加热盒结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、减震弹簧；3、调节板；4、料斗；5、振动电机；6、偏心轮；7、排料口；8、第一输送网带；9、补水口；10、水箱；11、支腿；12、气管；13、过滤箱；14、第二输送网带；15、水管；16、喷头；17、清洗护罩；18、加热盒；19、烘干护罩；20、带座轴承；21、抽水泵；22、格栅；23、活性炭层；24、滑轨；25、反光板；26、加热管；27、鼓风机；28、排液口；29、空气过滤筒；30、吹风孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，参照图1，一种纽扣连续生产加工清洗装置，包括底座1、料斗4、第一输送网带8和第二输送网带14，底座1上方设有料斗4，且料斗4一侧通过支腿11架设有第一输送网带8，第一输送网带8上方一侧安装有清洗护罩17，且清洗护罩17内部设有第二输送网带14、水管15和喷头16，清洗护罩17下方通过水管15连接有水箱10，且水箱10一侧表面设有补水口9，第一输送网带8上方另一侧安装有烘干护罩19，且烘干护罩19内部设有加热盒18，烘干护罩19下方通过气管12连接有过滤箱13，料斗4一侧穿插安装有调节板3，且料斗4一侧下方设有排料口7，将待清洗的纽扣放入料斗内4，纽扣在自身重力的作用下从排料口7滑出，设置的调节板3可以调整纽扣从排料口7排出的流量，可配合第一输送网带8的使用，在第一输送网带8对纽扣的输送过程中，对第一输送网带8上的纽扣进行连续清洗、烘干，避免人工转运烘干的弊端，提高了装置的对纽扣生产效率。

实施例二，参照图1-2，清洗护罩17内部的水管15分为上、下两层，且每层水管15表面均分布有多个喷头16，并且每个喷头16喷嘴均指向第一输送网带8上表面，水箱10内部自上而下通过滑轨24滑动离连接有格栅22和活性炭层23，便于抽出格栅22、活性炭层23对其进行清理和维护，且格栅22和活性炭层23均与水箱10前端表面通过密封垫密封，水箱10一侧通过水管15连接有抽水泵21，且水箱10另一侧通过水管15与清洗护罩17内部连通，第二输送网带14通过带座轴承20架设在第一输送网带8上方，且第二输送网带14与第一输送网带8同步转动，可以对纽扣进行夹紧输送，避免纽扣被水流冲走，清洗时，通过抽水泵21将水箱10中的清水输送至喷头16并对纽扣上下面进行连续全面的喷洗，在避免纽扣被水流冲走的同时，保证了对纽扣的清洗效果，冲洗后的水通过下方的清洗护罩17进行收集，并流入水箱10中，水箱10内部自上而下设有格栅22和活性炭层23，对水箱10中回流的水进行过滤净化，从而达到对水资源的回收利用。

实施例三，参照图1和图3，加热盒18在烘干护罩19内部呈上、下两排对应分布，且每排分布有三个加热盒18，并且每个加热盒18内部均设有不锈钢镜面反光板25、加热管26，反光板25可以将加热管26产生的热量聚集到吹风孔30处，同时，远离气管12的一面均匀开设有吹风孔30，吹风孔30均指向第一输送网带8上表面，过滤箱13一侧通过气管12连接有鼓风机27，并与加热盒18连通，且过滤箱13顶部通过气管12与烘干护罩19内部连通，过滤箱13内部设有空气过滤筒29，且过滤箱13底部设有排液口28，可以排出过滤箱13过滤的水分，烘干时，通过鼓风机27对加热盒18内部鼓风，将加热盒18内部由加热管26加热的热空气从吹风孔30处吹向纽扣的上、下表面，从而对纽扣表面的水渍进行烘干，从吹风孔30处吹出的热风带走纽扣表面的水分，并从烘干护罩19一侧回流至过滤箱13中，通过过滤箱13中的空气过滤筒29对空气中的水分进行过滤，之后，在通过鼓风机27回流至加热盒18中，进行再次烘干，实现对热量的回收利用，节省能源。

实施例四，参照图1，底座1和料斗4之间设有多个减震弹簧2，且料斗4底面安装有振动电机5，并且振动电机5输出轴上安装有偏心轮6，启动振动电机5，通过振动电机5带动偏心轮6转动，利用偏心轮6转动时产生的惯性带动整个料斗4振动，有利于料斗4内部的纽扣从排料口7处排出。

工作原理：使用时，将该装置放置在合理区域，接通电源、水源，启动装置，将待清洗的纽扣放入料斗内4，纽扣在自身重力的作用下从排料口7滑出，设置的调节板3可以调整纽扣从排料口7排出的流量，可配合第一输送网带8的使用，清洗时，通过抽水泵21将水箱10中的清水输送至喷头16并对纽扣上下面进行连续全面的喷洗，在避免纽扣被水流冲走的同时，保证了对纽扣的清洗效果，清洗时，通过鼓风机27对加热盒18内部鼓风，将加热盒18内部由加热管26加热的热空气从吹风孔30处吹向纽扣的上、下表面，从而对纽扣表面的水渍进行烘干，实现了在第一输送网带8对纽扣的输送过程中，对第一输送网带8上的纽扣进行连续清洗、烘干，提高了装置的对纽扣生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。