一种新型单片机减薄加工设备的制作方法

本发明涉及单片机加工设备技术领域，具体地说是一种新型单片机减薄加工设备。

背景技术：

单片机具有体积小、功耗低、控制功能强、扩展灵活、微型化和使用方便等优点，已经渗透到我们生活的各个领域，几乎很难找到哪个领域没有单片机的踪迹，单片机在进行制造过程中需要对其进行减薄，而单片机在进行减薄加工过程中，具有以下缺陷待以带进：

1)减薄加工中，会有减薄物四处飞溅，若飞溅到作业员身上，易对人体造成伤害，若飞溅到工作台可能导致设备出现卡死现象或其他受损现象，若落入地面，则大大增加清洁员的清理难度；

2)减薄加工中需要利用真空吸盘对单片机进行夹持固定，单片机在减薄完成后，需要真空吸盘与单片机之间进行吹气才能将单片机取走，吹气会因气流作用而使得减薄过程中产生的脏物残留在单片机的减薄面上。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型单片机减薄加工设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种新型单片机减薄加工设备，其结构包括操作面板、减薄装置、单片机夹持装置、机体、支撑脚，所述机体底部固定有支撑脚，所述机体的旋转工作台上设置有单片机夹持装置，所述单片机夹持装置上方设有与机体连接的减薄装置，所述减薄装置与操作面板电连接，所述操作面板嵌在机体上；

所述单片机夹持装置包括有连接盘、防尘罩、单片机、真空吸盘，所述连接盘与防尘罩相扣合，所述连接盘与真空吸盘固定连接，所述真空吸盘上置有单片机；

所述夹持组件包括有圆盘、横向扣合组、支撑环、三爪盘，所述圆盘固定连接有与之为同心圆结构的支撑环，所述圆盘内设有三爪盘，所述三爪盘的三个平移爪块的末端均连接有横向扣合组，所述横向扣合组与圆盘活动配合，所述圆盘与真空吸盘连接，所述横向扣合组与防尘罩相扣合；

所述防尘罩包括有底环、升降环、橡胶环、摩擦组件，所述橡胶环的底部固定有底环，所述橡胶环设有摩擦组件，所述橡胶环内置有升降环，所述底环与支撑环贴合接触。

作为优化，所述圆盘包括有盘体、限位槽、中心孔、导向条，所述盘体的中心位置开设有中心孔，所述盘体的内顶面及内底面的六等分位上均固定有导向条，所述盘体侧面的六等分位上均开设有限位槽，所述限位槽、导向条均与横向扣合组相配合，所述盘体的外表面与支撑环固定连接。

作为优化，所述横向扣合组包括有导向杆、平移板、连杆、横向扣合块，所述平移板内设有导向杆，所述导向杆间隙配合有两根镜像设置的连杆，所述连杆远离导向杆的一端均固定连接有横向扣合块，所述平移板与三爪盘的平移爪块连接，所述横向扣合块与限位槽相配合。

作为优化，所述横向扣合块的居中开设开设有等边三角柱状的纵向定位通道，所述纵向定位通道与底环配合。

作为优化，所述连杆包括有杆体、导向槽、导向通道，所述杆体正反面均开设有导向槽，所述杆体远离横向扣合块的一端开设有导向通道，所述导向通道与导向杆采用间隙配合，所述导向槽与导向条也采用间隙配合，所述杆体垂直连接于横向扣合块。

作为优化，所述底环的顶面六等分位上均开设有三角孔，所述三角孔均连通有横向扣合孔，所述横向扣合孔均布于底环的侧面六等分位上，所述横向扣合孔与横向扣合块可间隙配合。

作为优化，所述升降环的底面六等分位上均垂直连接有三棱柱，所述三棱柱贯穿于三角孔而与纵向定位通道配合。

作为优化，所述摩擦组件包括有摩擦辊、大齿轮、微电机、小齿轮，所述微电机的输出轴上安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮相啮合，所述大齿轮的端面八等分位上均垂直连接有摩擦辊，所述摩擦辊与橡胶环的内壁面接触。

作为优化，所述摩擦辊的外表面包覆有毛皮，所述毛皮与橡胶环贴合接触。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新型单片机减薄加工设备，具备以下有益效果：

(i)本发明通过在真空吸盘的圆盘上增设防尘罩，通过三爪盘、横向扣合组、三棱柱等部件的结合设置，可实现圆盘与防尘罩快速装卸，且圆盘与防尘罩通过横向及纵向固定，大大提高圆盘与防尘罩的安装牢固性，对单片机减薄作业更为安全，而防尘罩具有防尘、挡尘的功能，能够有效防止对单片机进行减薄加工时减薄物四处飞溅，避免设备受损，对作业员的作业安全具有较高的保障性；

(ii)本发明通过在防尘罩增设摩擦组件，通过带毛皮的摩擦辊、橡胶环、齿轮等部件的结合设置，基于摩擦起电，会使得减薄过程中产生的减薄物等杂质会贴附在橡胶环外壁，防止真空吸盘与单片机之间进行吹气因气流导致脏物残留在单片机上，使得减薄完后的单片机的表面不受玷污。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型单片机减薄加工设备的结构示意图。

图2为本发明的单片机夹持装置的结构示意图。

图3为本发明的连接盘的第一种工作状态下的内部结构示意图。

图4为本发明的连接盘的第二种工作状态下的内部结构示意图。

图5为本发明的圆盘的剖面结构示意图。

图6为本发明的横向扣合组的剖面结构示意图。

图7为本发明的连杆的结构示意图。

图8为本发明的防尘罩的第一横向剖面结构示意图。

图9为本发明的防尘罩的第二横向剖面结构示意图。

图10为本发明的防尘罩的第三横向剖面结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

操作面板-1、减薄装置-2、单片机夹持装置-3、机体-4、支撑脚-5、连接盘-s、防尘罩-t、单片机-r、真空吸盘-q、圆盘-s1、横向扣合组-s2、支撑环-s3、三爪盘-s4、底环-t1、升降环-t2、橡胶环-t3、摩擦组件-t4、盘体-s11、限位槽-s12、中心孔-s13、导向条-s14、导向杆-s21、平移板-s22、连杆-s23、横向扣合块-s24、纵向定位通道-s24a、杆体-s23a、导向槽-s23b、导向通道-s23c、三角孔-t11、三棱柱-t21、摩擦辊-t41、大齿轮-t42、微电机-t43、小齿轮-t44、毛皮-t41a。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-10，本发明提供一种新型单片机减薄加工设备技术方案：其结构包括操作面板1、减薄装置2、单片机夹持装置3、机体4、支撑脚5，所述机体4底部固定有支撑脚5，所述机体4的旋转工作台上设置有单片机夹持装置3，所述单片机夹持装置3上方设有与机体4连接的减薄装置2，所述减薄装置2与操作面板1电连接，所述操作面板1嵌在机体4上；

所述单片机夹持装置3包括有连接盘s、防尘罩t、单片机r、真空吸盘q，所述连接盘s与防尘罩t相扣合，所述连接盘s与真空吸盘q固定连接，所述真空吸盘q上置有单片机r；

所述夹持组件s包括有圆盘s1、横向扣合组s2、支撑环s3、三爪盘s4，所述圆盘s1固定连接有与之为同心圆结构的支撑环s3，所述圆盘s1内设有三爪盘s4，所述三爪盘s4的三个平移爪块的末端均连接有横向扣合组s2，所述横向扣合组s2与圆盘s1活动配合，所述圆盘s1与真空吸盘q连接，所述横向扣合组s2与防尘罩t相扣合。

所述防尘罩t包括有底环t1、升降环t2、橡胶环t3、摩擦组件t4，所述橡胶环t3的底部固定有底环t1，所述橡胶环t3设有摩擦组件t4，所述橡胶环t3内置有升降环t2，所述底环t1与支撑环s3贴合接触。

所述圆盘s1包括有盘体s11、限位槽s12、中心孔s13、导向条s14，所述盘体s11的中心位置开设有中心孔s13，所述盘体s11的内顶面及内底面的六等分位上均固定有导向条s14，所述盘体s11侧面的六等分位上均开设有限位槽s12，所述限位槽s12、导向条s14均与横向扣合组s2相配合，所述盘体s11的外表面与支撑环s3固定连接，所述导向条s14的设置在于对横向扣合组s2起到导向、限位的作用。

所述横向扣合组s2包括有导向杆s21、平移板s22、连杆s23、横向扣合块s24，所述平移板s22内设有导向杆s21，所述导向杆s21间隙配合有两根镜像设置的连杆s23，所述连杆s23远离导向杆s21的一端均固定连接有横向扣合块s24，所述平移板s22与三爪盘s4的平移爪块连接，所述横向扣合块s24与限位槽s12相配合，所述横向扣合组s2的设置在于实现对防尘罩t的快速安装。

所述横向扣合块s24的居中开设开设有等边三角柱状的纵向定位通道s24a，所述纵向定位通道s24a与底环t1配合，所述纵向定位通道s24a的设置在于能够与三棱柱t21配合，实现对横向扣合块s24的固定，进一步提高扣合的牢固性。

所述连杆s23包括有杆体s23a、导向槽s23b、导向通道s23c，所述杆体s23a正反面均开设有导向槽s23b，所述杆体s23a远离横向扣合块s24的一端开设有导向通道s23c，所述导向通道s23c与导向杆s21采用间隙配合，所述导向槽s23b与导向条s14也采用间隙配合，所述杆体s23a垂直连接于横向扣合块s24，所述导向通道s23c与导向杆s21的结合设置在于，平移板s22移动时，能通过连杆s23带动横向扣合块s24伸缩，便于防尘罩t的快速装卸。

所述底环t1的顶面六等分位上均开设有三角孔t11，所述三角孔t11均连通有横向扣合孔t12，所述横向扣合孔t12均布于底环t1的侧面六等分位上，所述横向扣合孔t12与横向扣合块s24可间隙配合，所述三角孔t11的设置在于三棱柱t21能够与横向扣合块s24扣合。

所述升降环t2的底面六等分位上均垂直连接有三棱柱t21，所述三棱柱t21贯穿于三角孔t11而与纵向定位通道s24a配合，所述三棱柱t21的设置在于实现连接盘s与防尘罩t的纵向固定，且基于三角形具有较高的稳固性，故可大大提高两者的安装牢固性，对单片机减薄作业更为安全。

所述摩擦组件t4包括有摩擦辊t41、大齿轮t42、微电机t43、小齿轮t44，所述微电机t43的输出轴上安装有小齿轮t44，所述小齿轮t44与大齿轮t42相啮合，所述大齿轮t42的端面八等分位上均垂直连接有摩擦辊t41，所述摩擦辊t41与橡胶环t3的内壁面接触，所述摩擦辊t41与大齿轮t42的结合设置，在于摩擦辊t41能够随大齿轮t42的自转而以大齿轮t42的中心为轴进行旋转，从而发生位移对橡胶环t3外壁进行摩擦，通过摩擦起电吸附杂质，防止在对单片机减薄过程中粉尘杂质四处飞溅。

所述摩擦辊t41的外表面包覆有毛皮t41a，所述毛皮t41a与橡胶环t3贴合接触，基于毛皮摩擦过的橡胶棒带负电荷，故可吸附减薄过程中产生的脏物，防止脏物残留在单片机上。

本发明的工作原理：将防尘罩t放置在支撑环s3上，通过驱动三爪盘s4，使得三爪盘s4的三个爪块同时外伸对平移板s22产生推力，由于连杆s23受到导向槽s23b与导向条s14的限位，且在导向通道s23c与导向杆s21的限位作用下，连杆s23带动横向扣合块s24向限位槽s12外伸而直至与横向扣合孔t12配合，实现横向固定，而后释放升降环t2，使得升降环t2基于自重而下降，使得三棱柱t21穿过三角孔t11而与纵向定位通道s24a配合，实现纵向固定，基于三角形具有较高的稳固性，故可大大提高连接盘s与防尘罩t安装牢固性，对单片机减薄作业更为安全，通过驱动微电机t43，使得小齿轮t44带动大齿轮t42旋转，从而大齿轮t42带动摩擦辊t41旋转，使得毛皮t41a摩擦橡胶环t3，基于毛皮摩擦过的橡胶棒带负电荷，故毛皮t41a摩擦橡胶环t3，会使得减薄过程中产生的脏物会贴附在橡胶环t3外壁，有效防止脏物残留在单片机上。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：

(i)本发明通过在真空吸盘的圆盘上增设防尘罩，通过三爪盘、横向扣合组、三棱柱等部件的结合设置，可实现圆盘与防尘罩快速装卸，且圆盘与防尘罩通过横向及纵向固定，大大提高圆盘与防尘罩的安装牢固性，对单片机减薄作业更为安全，而防尘罩具有防尘、挡尘的功能，能够有效防止对单片机进行减薄加工时减薄物四处飞溅，避免设备受损，对作业员的作业安全具有较高的保障性；

(ii)本发明通过在防尘罩增设摩擦组件，通过带毛皮的摩擦辊、橡胶环、齿轮等部件的结合设置，基于摩擦起电，会使得减薄过程中产生的减薄物等杂质会贴附在橡胶环外壁，防止真空吸盘与单片机之间进行吹气因气流导致脏物残留在单片机上，使得减薄完后的单片机的表面不受玷污。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。