一种导光板清洗装置及方法与流程

本发明涉及背光模块生产领域，尤其涉及一种导光板清洗装置及方法。

背景技术：

导光板是背光模块中的关键部件之一，将点或线光源转换成均匀的面光源。导光板的材质是光学级的亚克力或pc板材，在其出光面、反射面上设计网点，目前最常用的网点用激光或热滚压加工方法等，在网点加工过程中会有加工设备未能吸附干净的粉尘集聚导光板的表面，从而影响了导光板的散射网点和装配后的显示效果。

因此，在导光板加工时，为保证导光板的光学性能，以及下一工序的顺利进行，必须要先将残留在导光板表面的粉尘及油渍等清理干净。

现有的清洗方式，存在以下缺陷：

(1)采用清水加入清洗剂、溶解助剂和食盐水等(如：乙醇胺、苯甲酸钠、二苯乙烯、石油醚)作为清洗液，不仅不节能，而且增加成本，使用时调配清洗液比例既复杂又不环保；

(2)采用毛刷机械擦拭的清洁方法，清洁效果较差，无法清除微结构中的污渍，容易导致导光板表面划伤，影响导光板的光传播效果及使用效果。

为了解决上述的问题，我们发明了一种导光板清洗装置及方法。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于解决现有的清洗方式采用清洗液，不仅不节能，而且增加成本，使用时调配比例既复杂又不环保，采用毛刷机械擦拭，清洁效果较差，无法清除微结构中的污渍，容易导致导光板表面划伤，影响导光板的光传播效果及使用效果的问题。其具体解决方案如下：

一种导光板清洗装置，包括线体一端的上料区，连接上料区的水洗区，连接水洗区的吸水区，连接吸水区的风干区，连接风干区的下料区，下料区的另一端连接线体的另一端，导光板依次从上料区、水洗区、吸水区、风干区、下料区通过，自动完成水洗、吸水、风干操作。

所述上料区设有多个传输轮组件，传输轮组件的两端与第一传输链条连接，所述水洗区包括依次连接的第一水洗区、第二水洗区、第三水洗区，以及设置于第一水洗区、第二水洗区、第三水洗区当中的多个传输轮组件，传输轮组件的两端与第一传输链条连接。所述吸水区包括四组吸水组件，并设有传动机构，所述风干区包括依次连接的第一风干区、第二风干区、第三风干区、第四风干区，以及设置于第一风干区、第二风干区、第三风干、第四风干区当中的多个传输轮组件，传输轮组件的两端与第二传输链条连接。

进一步地，所述第一水洗区、第三水洗区，分别包括三个位于导光板上方、平行于传输轮组件设置的喷水槽，三个位于导光板下方、平行于传输轮组件设置的喷水槽，喷水槽上均匀间隔设有，多个朝向导光板正面或者反面的喷水头。

进一步地，所述第二水洗区包括三个位于导光板上方、平行于传输轮组件设置的喷水槽，喷水槽上均匀间隔设有，多个朝向导光板正面的喷水头。

进一步地，所述第一水洗区、第二水洗区、第三水洗区的下方，设有一个接水槽，接水槽分为三个出水口连接至抽水泵，抽水泵输出分别连接三个滤芯，三个滤芯分别通过三条水管连接储水箱。

进一步地，所述第一水洗区、第二水洗区、第三水洗区的喷水槽，分别连接第一压水泵、第二压水泵、第三压水泵，第一压水泵、第二压水泵、第三压水泵通过水管，分别与送水泵的输出端连接，送水泵的输入端，通过滤芯与储水箱连接。

进一步地，所述吸水组件包括，分别靠于导光板正、反面的上吸水棉棒、下吸水棉棒，上吸水棉棒、下吸水棉棒的两端，分别与传动机构转动连接，上吸水棉棒、下吸水棉棒可从传动机构上卸下，放入清洗槽清洗，四组吸水组件相互平行设置，其下方分别设有流向线体两侧流水槽的倾斜面，该流水槽分别连接所述接水槽的进水口。

进一步地，所述第一风干区、第三风干区，包括设置于导光板下方的吹风管，吹风管一端与第一鼓风机连接，吹风管另一端与吹风槽连接，吹风槽槽口对准导光板的反面。

进一步地，所述第二风干区、第四风干区，包括设置于导光板上方的吹风管，吹风管一端与第二鼓风机连接，吹风管另一端与吹风槽连接，吹风槽的槽口对准导光板的正面。

进一步地，所述传动机构的一端，与第二马达的组合齿轮啮合，传动机构的另一端与轴承组套接，第二马达同时与第二传输链条转动连接，第一传输链条与第一马达转动连接。

进一步地，所述线体的前端，设有第一控制台，第一控制台与第一马达电连接；线体的中端设有第二控制台，第二控制台分别与第二马达、抽水泵、送水泵、第一压水泵、第二压水泵、第三压水泵、第一鼓风机、第二鼓风机电连接。

一种导光板清洗方法，使用上述一种导光板清洗装置，按照以下步骤进行：

步骤1，导光板放于上料区，第一控制台控制第一马达转动，使第一传输链条，带动传输轮组件，将导光板送往第一水洗区；

步骤2，第一水洗区的上、下三个喷水槽，由第二控制台控制第一压水泵为高压力，使六个喷水头以高压力水柱，向导光板正、反面第一遍粗喷清洗；

步骤3，导光板进入第二水洗区，由第二控制台控制第二压水泵为中压力，使第二水洗区的三个喷水头以中压力水柱，向导光板正面第二遍精喷清洗；

步骤4，导光板进入第三水洗区，由第二控制台控制第三压水泵为低压力，使六个喷水头以低压力水柱，向导光板正、反面第三遍漂喷清洗；

步骤5，从水洗区清洗流下来的水，进入接水槽中，通过抽水泵分别送至三个滤芯过滤后，流回储水箱中；

步骤6，导光板进入吸水区，由第二控制台控制第二马达转动，通过传动机构，使四组吸水组件的上吸水棉棒、下吸水棉棒同时转动，对导光板的正、反面，分别进行粗吸、第一细吸、第二细吸、精吸的四次吸水；

步骤7，导光板进入第一风干区，由第二控制台控制第一鼓风机，使下方的吹风管产生波浪式强风流，对准导光板的反面第一次强风吹干水；

步骤8，导光板进入第二风干区，由第二控制台控制第一鼓风机，使上方的吹风管产生波浪式强风流，对准导光板的正面第一次强风吹干水；

步骤9，导光板进入第三风干区，由第二控制台控制第二鼓风机，使下方的吹风管产生恒风流，对准导光板的反面第二次恒风吹干水；

步骤10，导光板进入第四风干区，由第二控制台控制第二鼓风机，使上方的吹风管产生恒风流，对准导光板的正面第二次恒风吹干水；

步骤11，第二控制台控制第二马达转动，通过第一传输链条，带动风干区的传输轮组件，使吹干水份的导光板送往下料区；

步骤12，导光板进入下料区，通过传输轮组件，使导光板离开线体，转入周转车中。

综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的清洗方式采用清洗液，不仅不节能，而且增加成本，使用时调配比例既复杂又不环保，采用毛刷机械擦拭，清洁效果较差，无法清除微结构中的污渍，容易导致导光板表面划伤，影响导光板的光传播效果及使用效果的问题。本方案采用的水洗导光板装置，既节能又节省成本，效果好、效率高，导光板依次经过三遍水洗(也就是通过粗喷、精喷、漂喷的水洗)、四次吸水(也就是粗吸、第一细吸、第二细吸、精吸)、四道风干(两道波浪式强吹、两道恒风式恒吹)工序后，达到了无灰尘、无水份要求，可直接包装备用。第二水洗区的精喷水洗时，只有上方的三个喷水槽，加强对导光板网点面的网点清洗(导光板的网点面朝上)。吸水棉棒的转速与第二传输链条的速度是一致的(两者共用一个第二马达驱动)，即吸水区、风干区、下料区的速度，是单独由第二控制台调节控制的。储水箱注入纯净蒸馏水，每月更换一次清洁干净的滤芯，每天作业前清洗、更换一次吸水棉棒(脏的吸水棉棒放入清洗槽清洗，可重复使用)，从面保证了导光板的清洗质量。第一控制台、第二控制台可分别对前后段线体的速度，在0.2～4米/分钟范围内可调，第二控制台根据导光板的面积大小，预先设定好压水泵的压力、及第二传输链条的速度，以及鼓风机风力强度和持续时间，既保证了工作效率，又保证了产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种导光板清洗装置的线体分布图；

图2为本发明一种导光板清洗装置的结构图，其中水洗区和风干区的传输轮组件作了虚线处理。

附图标记说明：

1-线体，2-上料区，3-吸水区，4-下料区，5-滤芯，6-传输轮组件，7-传输杆，8-传输轮，9-第一水洗区，10-第二水洗区，11-第三水洗区，12-第一风干区，13-第二风干区，14-第三风干区，15-第四风干区，16-喷水槽，17-水管，18-储水箱，19-送水泵，20-上吸水棉棒，21-清洗槽，22-吹风管，23-吹风槽，24-第一控制台，25-第二控制台，26-压力表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至2所示，一种导光板清洗装置，包括线体1一端的上料区2，连接上料区2的水洗区，连接水洗区的吸水区3，连接吸水区3的风干区，连接风干区的下料区4，下料区4的另一端连接线体1的另一端，导光板(图中未画出)依次从上料区2、水洗区、吸水区3、风干区、下料区4通过，自动完成水洗、吸水、风干操作。

上料区2设有多个传输轮组件6，传输轮组件6的两端与第一传输链条(设置于线体两侧的铝合金框架中，图中未画出)连接，传输轮组件6，由多个均匀间隔分布于传输杆7中的传输轮8组成，水洗区包括依次连接的第一水洗区9、第二水洗区10、第三水洗区11，以及设置于第一水洗区9、第二水洗区10、第三水洗区11当中的多个传输轮组件6，传输轮组件6的两端与第一传输链条连接。吸水区3包括四组吸水组件，并设有传动机构(设置于线体两侧的铝合金框架中，图中未画出)，风干区包括依次连接的第一风干区12、第二风干区13、第三风干区14、第四风干区15，以及设置于第一风干区12、第二风干区13、第三风干14、第四风干区15当中的多个传输轮组件6，传输轮组件6的两端与第二传输链条(设置于线体两侧的铝合金框架中，图中未画出)连接。

进一步地，第一水洗区9、第三水洗区11，分别包括三个位于导光板上方、平行于传输轮组件6设置的喷水槽16，三个位于导光板下方、平行于传输轮组件6设置的喷水槽(图中未画出)，喷水槽16上均匀间隔设有，多个朝向导光板正面或者反面的喷水头(图中未画出)。

进一步地，第二水洗区10包括三个位于导光板上方、平行于传输轮组件6设置的喷水槽16，喷水槽16上均匀间隔设有，多个朝向导光板正面的喷水头(图中未画出)。

进一步地，第一水洗区9、第二水洗区10、第三水洗区11的下方，设有一个接水槽(图中未画出)，接水槽分为三个出水口连接至抽水泵(图中未画出)，抽水泵输出分别连接三个滤芯5，三个滤芯5分别通过三条水管17连接储水箱18。

进一步地，第一水洗区9、第二水洗区10、第三水洗区11的喷水槽16，分别连接第一压水泵(图中未画出)、第二压水泵(图中未画出)、第三压水泵(图中未画出)，第一压水泵、第二压水泵、第三压水泵通过水管17，分别与送水泵19的输出端连接，送水泵19的输入端，通过滤芯5与储水箱18连接。

进一步地，吸水组件包括，分别靠于导光板正、反面的上吸水棉棒20、下吸水棉棒(图中未画出)，上吸水棉棒20、下吸水棉棒的两端，分别与传动机构转动连接，上吸水棉棒20、下吸水棉棒可从传动机构上卸下，放入清洗槽21清洗，四组吸水组件相互平行设置，其下方分别设有流向线体1两侧流水槽的倾斜面(图中未画出)，该流水槽分别连接接水槽的进水口(图中未画出)。

进一步地，第一风干区12、第三风干区14，包括设置于导光板下方的吹风管22，吹风管22一端与第一鼓风机(图中未画出)连接，吹风管22另一端与吹风槽23连接，吹风槽23槽口对准导光板的反面。

进一步地，第二风干区13、第四风干区15，包括设置于导光板上方的吹风管22，吹风管22一端与第二鼓风机(图中未画出)连接，吹风管22另一端与吹风槽23连接，吹风槽23的槽口对准导光板的正面。

进一步地，传动机构的一端，与第二马达(图中未画出)的组合齿轮(图中未画出)啮合，传动机构的另一端与轴承组(图中未画出)套接，第二马达同时与第二传输链条转动连接，第一传输链条与第一马达(图中未画出)转动连接。

进一步地，线体1的前端(指靠近上料区2这端)，设有第一控制台24，第一控制台24与第一马达电连接；线体1的中端设有第二控制台25，第二控制台25分别与第二马达、抽水泵、送水泵、第一压水泵、第二压水泵、第三压水泵、第一鼓风机、第二鼓风机电连接。

一种导光板清洗方法，使用上述一种导光板清洗装置，按照以下步骤进行：

步骤1，导光板放于上料区2，第一控制台24控制第一马达转动，使第一传输链条，带动传输轮组件6，将导光板送往第一水洗区9；

步骤2，第一水洗区9的上、下三个喷水槽16(图中显示上三个喷水槽16)，由第二控制台25控制第一压水泵为高压力，使六个喷水头以高压力水柱，向导光板正、反面第一遍粗喷清洗；

步骤3，导光板进入第二水洗区10，由第二控制台25控制第二压水泵为中压力，使第二水洗区10的三个喷水头以中压力水柱，向导光板正面第二遍精喷清洗；

步骤4，导光板进入第三水洗区11，由第二控制台25控制第三压水泵为低压力，使六个喷水头以低压力水柱，向导光板正、反面第三遍漂喷清洗；

步骤5，从水洗区清洗流下来的水，进入接水槽中，通过抽水泵分别送至三个滤芯5过滤后，流回储水箱18中；

步骤6，导光板进入吸水区3，由第二控制台25控制第二马达转动，通过传动机构，使四组吸水组件的上吸水棉棒20、下吸水棉棒同时转动，对导光板的正、反面，分别进行粗吸、第一细吸、第二细吸、精吸的四次吸水；

步骤7，导光板进入第一风干区12，由第二控制台25控制第一鼓风机，使下方的吹风管22产生波浪式强风流，对准导光板的反面第一次强风吹干水；

步骤8，导光板进入第二风干区13，由第二控制台25控制第一鼓风机，使上方的吹风管22产生波浪式强风流，对准导光板的正面第一次强风吹干水；

步骤9，导光板进入第三风干区14，由第二控制台25控制第二鼓风机，使下方的吹风管产生恒风流，对准导光板的反面第二次恒风吹干水；

步骤10，导光板进入第四风干区15，由第二控制台25控制第二鼓风机，使上方的吹风管22产生恒风流，对准导光板的正面第二次恒风吹干水；

步骤11，第二控制台25控制第二马达转动，通过第一传输链条，带动风干区的传输轮组件6，使吹干水份的导光板送往下料区4；

步骤12，导光板进入下料区4，通过传输轮组件6，使导光板离开线体1，转入周转车(图中未画出)中。

每个压水泵对应设置了一个压力表26，方便监控实际压力的大小。储水箱18通过一根水管17向清洗槽21，注入清洁水供吸水棉棒清洗用，清洗后的污水，通过排水管(图中未画出)向外排出。

综上所述，采用本发明的技术方案具有以下有益效果：

本方案解决了现有的清洗方式采用清洗液，不仅不节能，而且增加成本，使用时调配比例既复杂又不环保，采用毛刷机械擦拭，清洁效果较差，无法清除微结构中的污渍，容易导致导光板表面划伤，影响导光板的光传播效果及使用效果的问题。本方案采用的水洗导光板装置，既节能又节省成本，效果好、效率高，导光板依次经过三遍水洗(也就是通过粗喷、精喷、漂喷的水洗)、四次吸水(也就是粗吸、第一细吸、第二细吸、精吸)、四道风干(两道波浪式强吹、两道恒风式恒吹)工序后，达到了无灰尘、无水份要求，可直接包装备用。第二水洗区10的精喷水洗时，只有上方的三个喷水槽16，加强对导光板网点面的网点清洗(导光板的网点面朝上)。吸水棉棒的转速与第二传输链条的速度是一致的(两者共用一个第二马达驱动)，即吸水区3、风干区、下料区4的速度，是单独由第二控制台25调节控制的。储水箱18注入纯净蒸馏水，每月更换一次清洁干净的滤芯5，每天作业前清洗、更换一次吸水棉棒(脏的吸水棉棒放入清洗槽21清洗，可重复使用)，从面保证了导光板的清洗质量。第一控制台24、第二控制台25可分别对前后段线体1的速度，在0.2～4米/分钟范围内可调，第二控制台25根据导光板的面积大小，预先设定好压水泵的压力、及第二传输链条的速度，以及鼓风机风力强度和持续时间，既保证了工作效率，又保证了产品品质。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。