空气抽吸装置和吹气装置的制作方法

本发明涉及一种有效地对为了对各种零部件进行空气清洗而从例如空气喷枪朝向该零部件喷射来的空气进行回收的空气抽吸装置和吹气装置。

背景技术：

在专利文献1中公开有一种装置，该装置具备：喷枪，其用于喷射空气；网式抽吸台，其具有由网包覆起来的抽吸口；以及真空泵，其与该抽吸台连接而对所述抽吸口进行真空排气。

另外，在专利文献1中公开有如下内容：通过对设置到喷枪的按钮开关进行操作，将喷枪切换成空气喷射状态，以及与该切换同时驱动真空泵。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-125818号公报

技术实现要素：

发明要解决的问题

如前述那样，在专利文献1公开有如下内容：使真空泵的工作状态和停止状态的切换与喷枪的工作状态和停止状态的切换联动。然而，在控制装置13中由电气实现这些联动。因而，按钮开关4和真空泵8需要借助控制装置13电连接(参照专利文献1的段落0017)。

本案发明人等开发出来一种联动控制阀，该联动控制阀不使用电信号、即、不使电配线的引绕复杂化，仅利用机械结构就能够与空气喷射的工作状态和停止状态的切换操作相联动地对空气抽吸装置的工作状态和停止状态进行切换。这样的话，能够构筑只要有压缩空气无论在哪里都能够使用的便利性较高的空气抽吸装置。另外，不使用电，因此，也具有如下优点：不必担心由点燃导致的爆炸(满足防爆规格)。

另外，本案发明人根据通过呈脉冲状进行空气喷射从而削减空气消耗量这样的脉冲阀(例如smc株式会社制的脉冲送气阀“axts040-2”)的技术也对空气抽吸反复进行了如下研究：通过呈脉冲状进行空气抽吸，能不能进一步削减空气消耗量。

而且，本案发明人对用于有效地实现空气的回收的吹气的形态也反复进行了研究。

本发明是基于以上的背景而首创的。本发明的目的在于提供一种不使电配线的引绕复杂化、就能够进一步削减空气消耗量的空气抽吸装置。另外，本发明的目的在于提供一种能够有效地实现空气的回收的吹气装置。

用于解决问题的方案

本发明是一种空气抽吸装置，其特征在于，该空气抽吸装置具备：空气抽吸机构，其设置于作业台的内部，抽吸该作业台的上方的空气；空气喷枪，其具有对空气喷射的工作状态和停止状态进行切换的工作开关；以及联动控制阀，其与对所述工作开关进行的所述空气喷枪的空气喷射的工作状态和停止状态的切换操作相联动地利用朝向所述空气喷枪的空气的运动状态的变化来对所述空气抽吸机构的工作状态和停止状态进行切换，所述空气抽吸机构构成为，在该空气抽吸机构的工作状态下，呈脉冲状抽吸空气。

根据本发明，联动控制阀与空气喷射的工作状态和停止状态的切换操作相联动地利用朝向空气喷枪的空气的运动状态的变化来对空气抽吸装置的工作状态和停止状态进行切换，因此，无需使电配线的引绕复杂化。另外，空气抽吸机构构成为，呈脉冲状抽吸空气，因此，能够有效地削减空气消耗量，能够实现节能。

另外，优选的是，该空气抽吸装置还具备吹送机构，该吹送机构设置于所述作业台的更上方，朝下向所述作业台的上方吹送空气，所述联动控制阀也与对所述工作开关进行的所述空气喷枪的空气喷射的工作状态和停止状态的切换操作相联动地利用朝向所述空气喷枪的空气的运动状态的变化来对所述吹送机构的工作状态和停止状态进行切换，所述吹送机构构成为，在该吹送机构的工作状态下，呈脉冲状吹送空气。

在该情况下，利用吹送(能够移动例如4倍量的空气)与抽吸(能够移动例如3倍量的空气)的相辅相成效果(能够移动相当于4×3＝12倍量的空气)，能够有效地抽吸作业台的上方的空气。另外，依然无需使电配线的引绕复杂化，就能够有效地削减空气消耗量，能够实现节能。

或者，优选的是，该空气抽吸装置还具备第2空气抽吸机构，该第2空气抽吸机构设置于所述作业台的更上方，朝上抽吸所述作业台的上方的空气，所述联动控制阀也与对所述工作开关进行的所述空气喷枪的空气喷射的工作状态和停止状态的切换操作相联动地利用朝向所述空气喷枪的空气的运动状态的变化来对所述第2空气抽吸机构的工作状态和停止状态进行切换，所述第2空气抽吸机构也构成为，在该第2空气抽吸机构的工作状态下，呈脉冲状抽吸空气。

在该情况下，能够从上下两方有效地抽吸作业台的上方的空气。另外，依然无需使电配线的引绕复杂化，就能够有效地削减空气消耗量，能够实现节能。

另外，优选的是，所述空气喷枪构成为，在该空气喷枪的工作状态下，呈脉冲状改变空气喷射量。

由此，能够有效地削减空气消耗量，能够实现节能。

此外，至少在本案申请的时间点，也仅针对空气抽吸机构构成为呈脉冲状抽吸空气这点要求作为专利的保护。即、本发明是一种空气抽吸装置，其特征在于，该空气抽吸装置具备空气抽吸机构，该空气抽吸机构设置于作业台的内部，抽吸该作业台的上方的空气，所述空气抽吸机构构成为，在该空气抽吸机构的工作状态下，呈脉冲状抽吸空气。

在该发明中，也优选的是，该空气抽吸装置还具备吹送机构，该吹送机构设置于所述作业台的更上方，朝下向所述作业台的上方吹送空气，所述吹送机构构成为，在该吹送机构的工作状态下，呈脉冲状吹送空气。或者，优选的是，该空气抽吸装置还具备第2空气抽吸机构，该第2空气抽吸机构设置于所述作业台的更上方，朝上抽吸所述作业台的上方的空气，所述第2空气抽吸机构也构成为，在该第2空气抽吸机构的工作状态下，呈脉冲状抽吸空气。

另外，本发明是一种吹气装置，其特征在于，该吹气装置具备：空气通过路径，其设置于作业台的内部，容许该作业台的上方的空气通过；两个吹送机构，其沿着前后方向排列设置于所述作业台的上方的后方侧，分别向前方朝下倾斜地朝向所述作业台吹送空气；以及空气喷枪，其具有对空气喷射的工作状态和停止状态进行切换的工作开关，与从后方的吹送机构吹送的空气的中心轴线相比，从前方的吹送机构吹送的空气的中心轴线在距所述作业台的中心较近的位置通过。

根据本发明的吹气装置，能够利用从后方的吹送机构吹送的空气回收作业台上的空气，并且对于作业台的跟前侧的区域，也进一步利用从前方的吹送机构吹送的空气回收作业台上的空气。根据本案发明人的各种实验，通过采用这样的前后两段的吹送机构，能够高效地(以更少的总流量)回收作业台上的空气。

优选的是，所述作业台的上方被左侧壁、右侧壁、后方壁以及顶壁包围，当在所述作业台的上方的前方侧设置有前方倾斜下壁和前方倾斜上壁的情况下，所述前方倾斜下壁的上端缘部成为截面呈u字状的导入空气引导缘，所述前方倾斜上壁的下端缘部也成为截面呈u字状的导入空气引导缘。

利用截面呈u字状的导入空气引导缘，从前方侧向作业台的上方导入(抽吸)的空气的导入阻力变小，使空气的导入顺利。例如能通过使前方倾斜下壁的上端缘部和前方倾斜上壁的下端缘部分别向内侧折回来形成截面呈u字状的导入空气引导缘。

在本发明的吹气装置中，也优选的是，该吹气装置还具备联动控制阀，该联动控制阀与对所述工作开关进行的所述空气喷枪的空气喷射的工作状态和停止状态的切换操作相联动地利用朝向所述空气喷枪的空气的运动状态的变化来对所述两个吹送机构的工作状态和停止状态进行切换。

在该情况下，联动控制阀与空气喷射的工作状态和停止状态的切换操作相联动地利用朝向空气喷枪的空气的运动状态的变化来对两个吹送机构的工作状态和停止状态进行切换，因此，无需使电配线的引绕复杂化。

另外，优选的是，所述两个吹送机构中的一者或两者构成为，在该两个吹送机构的工作状态下，呈脉冲状吹送空气。

在该情况下，能够进一步有效地削减空气消耗量，能够实现更多的节能。

另外，优选的是，本发明的吹气装置还具备空气抽吸机构，该空气抽吸机构与所述空气通过路径连接，抽吸所述作业台的上方的空气。

根据本案发明人的各种实验，通过并用前后两段的吹送机构和空气抽吸机构，能够进一步高效地(以更少的总流量)回收作业台上的空气。

优选的是，该情况的空气抽吸机构也构成为，在该空气抽吸机构的工作状态下，呈脉冲状抽吸空气。

由此，能够进一步有效地削减空气消耗量，能够实现更多的节能。

发明的效果

根据本发明的空气抽吸装置，联动控制阀与空气喷射的工作状态和停止状态的切换操作相联动地利用朝向空气喷枪的空气的运动状态的变化来对空气抽吸装置的工作状态和停止状态进行切换，因此，无需使电配线的引绕复杂化。另外，空气抽吸机构构成为呈脉冲状抽吸空气，因此，能够有效地削减空气消耗量，能够实现节能。

另外，根据本发明的吹气装置，能够利用从后方的吹送机构吹送的空气回收作业台上的空气，并且对于作业台的跟前侧的区域，也进一步利用从前方的吹送机构吹送的空气回收作业台上的空气。根据本案发明人的各种实验，通过采用这样的前后两段的吹送机构，能够高效地(以更少的总流量)回收作业台上的空气。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的空气抽吸装置的概略主视剖视图。

图2是图1的空气抽吸装置的概略侧剖视图。

图3是图1的空气抽吸装置的压缩空气供给系统图。

图4是用于说明联动控制阀的概略图。

图5是本发明的第2实施方式的空气抽吸装置的压缩空气供给系统图。

图6是本发明的第3实施方式的空气抽吸装置的压缩空气供给系统图。

图7是本发明的第4实施方式的空气抽吸装置的压缩空气供给系统图。

图8是本发明的第5实施方式的空气抽吸装置的压缩空气供给系统图。

图9是本发明的第6实施方式的空气抽吸装置的压缩空气供给系统图。

图10是本发明的第6实施方式的空气抽吸装置的概略主视图。

图11是图10的空气抽吸装置的概略侧剖视图。

图12是图10的空气抽吸装置的网部的俯视图。

图13是本发明的第7实施方式的空气抽吸装置的压缩空气供给系统图。

图14是本发明的第8实施方式的空气抽吸装置的压缩空气供给系统图。

图15是本发明的第9实施方式的空气抽吸装置的压缩空气供给系统图。

图16是本发明的第10实施方式的吹气装置的压缩空气供给系统图。

图17是本发明的第10实施方式的吹气装置的概略主视图。

图18是图17的吹气装置的概略侧剖视图。

图19是图17的吹气装置的网部的俯视图。

附图标记说明

1、空气抽吸装置；2、壳体；2a、倾斜板；2m、网；3a、左侧壁；3b、右侧壁；3c、前方铅垂壁；3d、前方倾斜壁；3e、后方壁；3f、突起部；10、空气喷枪；11、钩部；12、工作开关；20、真空设备(空气抽吸机构的一形态)；22、小型真空设备；27、集尘袋；41、过滤调节器；42、压缩空气管；43、联动控制阀；44、压缩空气管；45、压缩空气管；47、速度控制器；51、压缩空气管；52、脉冲阀；52a、连通时间调整用调整器；52b、断开时间调整用调整器；52c、气动阀；53、压缩空气管；54、t形接头；55、压缩空气管；56、压缩空气管；57、止回阀；58、压缩空气管；59、t形接头；60、t形接头；61、压缩空气管；62、压缩空气管；63、t形接头；64、压缩空气管；70、t形接头；71、压缩空气管；72、压缩空气管；73、t形接头；74、压缩空气管；75、压缩空气管；76、y形管接头；77、压缩空气管；78、压缩空气管；101、空气抽吸装置；101’、空气抽吸装置；154、十字管；155、压缩空气管；120、鼓风机(吹送机构的一形态)(配置于后段位置)；120’、第2真空设备(第2空气抽吸机构的一形态)；122、小型鼓风机(吹送机构的一形态)(配置于前段位置)；122a、小型鼓风机(吹送机构的一形态)(配置于前段位置)；122b、小型鼓风机(吹送机构的一形态)(配置于前段位置)；201、空气抽吸装置；201’、空气抽吸装置；242、压缩空气管；243、单槽阀；254、t形接头；301、空气抽吸装置(第6实施方式)；301’、吹气装置(第10实施方式)；302、壳体；302’、壳体；302a、倾斜板；302m、网；302m’、网；303a、左侧壁；303a’、左侧壁；303b、右侧壁；303b’、右侧壁；303c、前方铅垂壁；303c’、前方铅垂壁；303d、前方倾斜下壁；303d’、前方倾斜下壁；303e、后方壁；303e’、后方壁；303f、突起部；303f’、突起部；303g、前方倾斜上壁；303g’、前方倾斜上壁；343、底阀；401、空气抽吸装置(第7实施方式)；501、空气抽吸装置(第8实施方式)；601、空气抽吸装置(第9实施方式)。

具体实施方式

以下，参照附图来对本发明的实施方式进行说明。

图1是本发明的第1实施方式的空气抽吸装置的概略主视剖视图，图2是图1的空气抽吸装置的概略侧剖视图，图3是图1的空气抽吸装置的压缩空气供给系统图。

如图1和图2所示，本实施方式的空气抽吸装置1具备长方体状的壳体2。壳体2的上表面利用较浅的倾斜面2a而成为漏斗状，另一方面，被网2m平坦地包覆而构成平坦的作业台。作为空气抽吸机构的真空设备20的上端连接于漏斗状的倾斜面2a的下方侧。为了在作业台上确保更大的作业空间，也可以不设置网2m，或网2m能够拆装。

也参照图3，真空设备20利用从压缩空气管55供给的压缩空气将作业台的上方的空气经由网2m向该作业台的内部(下方)抽吸。在真空设备20的下端安装有集尘袋27。

返回图1和图2，作业台的上方的区域由左侧壁3a、右侧壁3b、前方铅垂壁3c、前方倾斜壁3d以及后方壁3e包围。由此，在作业台上易于进行向各种零部件喷射空气的空气喷射(清洗)作业，另一方面，防止周围被所喷射的空气污染。

另外，如图1和图3所示，本实施方式的空气抽吸装置1具备空气喷枪10。空气喷枪10具有工作开关12，通过对紧握还是轻握该工作开关12进行切换从而对空气喷射的工作状态和停止状态进行切换(若紧握，则成为工作状态，若恢复成轻握着的状态，则成为停止状态)。

参照图3，在本实施方式的空气抽吸装置1中，来自未图示的压缩空气源的压缩空气经由过滤调节器41和压缩空气管42向联动控制阀43供给。并且，从该联动控制阀43经由压缩空气管44、t形接头(t型管座的通称)59以及压缩空气管45向空气喷枪10供给压缩空气。在压缩空气管44的中途设置有速度控制器47。

在空气喷射处于停止状态时，未从空气喷枪10喷射压缩空气。此时，过滤调节器41、压缩空气管42、联动控制阀43、压缩空气管44、t形接头59以及压缩空气管45的各内部的压缩空气不运动。

在空气喷射处于工作状态时，从空气喷枪10喷射压缩空气。此时，过滤调节器41、压缩空气管42、联动控制阀43、压缩空气管44、t形接头59以及压缩空气管45的各内部的压缩空气朝向空气喷枪10运动。

利用该朝向空气喷枪10的压缩空气的运动状态的变化而联动控制阀43对阻断向真空设备20供给压缩空气和向真空设备20供给压缩空气进行切换。由此，对真空设备20的停止状态和工作状态进行切换。

图4是用于说明联动控制阀43的概略图，图4的(a)与空气喷枪10的空气喷射停止时相对应，图4的(b)与空气喷枪10的空气喷射工作时相对应。

如图4的(a)所示，联动控制阀43具有：连通孔43a，其使压缩空气源侧的压缩空气管42和真空设备吹送侧的压缩空气管51沿着大致水平方向连通；圆筒孔43b，其与该连通孔43a大致垂直且沿着大致铅垂方向延伸；大径孔43c，其与该圆筒孔43b连续而沿着大致铅垂方向延伸；以及连通孔43d，其使该大径孔43c和空气喷枪侧的压缩空气管44沿着大致水平方向连通。

以封堵圆筒孔43b的方式插入有阀芯43v，与该阀芯43v连续的凸缘部43f在大径孔43c内滑动。另外，联动控制阀43也具有小径的旁通孔43e，该旁通孔43e与圆筒孔43b平行，使连通孔43a和大径孔43c连通。在凸缘部43f的与阀芯43v大致相邻的位置处以与该阀芯43v平行的方式设置有贯通孔43h。该贯通孔43h的阀芯43v侧是相对地大径，其相反侧是相对地小径，它们的过渡部成为圆台形。

在空气喷枪10的空气喷射处于停止状态时，未从空气喷枪10喷射压缩空气，因此，图4的(a)的箭头b的空气的流动停止(从空气管44到空气喷枪10成为空气的闭回路)。此时，由于来自压缩空气源的压缩空气供给力，空气将凸缘部43f向图4的(a)的箭头a方向推按，但旁通孔43e较小，因此，该力较小，另外，阀芯43v的自重也起作用，因此，凸缘部43f不会以将空气向箭头b方向压入的方式移动，因而，保持阀芯43v堵塞连通孔43a的状态。

另一方面，若空气喷枪10的空气喷射成为工作状态，则能从空气喷枪10喷射压缩空气，因此，空气向图4的(a)的箭头b方向移动。由于该空气的运动状态的变化而空气将凸缘部43f向图4的(a)的箭头a方向推按，成为图4的(b)的状态。在图4的(b)的状态下，大径孔43c和连通孔43d经由凸缘部43f的周缘连通，向箭头a方向流动来的空气向箭头b方向流动。此时，阀芯43v的位置也移动，空气经由设置到该阀芯43v的对应位置的小径部43s在连通孔43a内向箭头c方向流动。

之后，若空气喷枪10的空气喷射再次返回停止状态，则向箭头b方向流动来的空气突然失去去处(出口)，箭头b的空气的流动停止。在该状态下，空气被向箭头a方向施力，因此，由于具有径差的贯通孔43h的作用而阀芯43v侧的空气一点一点地通过凸缘部43f，与此相伴凸缘部43f被向图4的(a)的位置推回。由此，再次恢复成阀芯43v堵塞连通孔43a的状态。

返回图3，压缩空气管51经由脉冲阀52、压缩空气管53、t形接头54以及压缩空气管55与真空设备20连接。脉冲阀52是在气动阀52c设置有用于调整脉冲波形的连通时间的连通时间调整用调整器52a和用于调整脉冲波形的断开时间的断开时间调整用调整器52b而构成的。

另外，t形接头54也与压缩空气管56连接，该压缩空气管56经由止回阀57和压缩空气管58到达t形接头59。

此外，在空气喷枪10设置有钩部11，能够悬挂于在壳体2的侧面设置的突起部3f。

接着，对以上这样的本实施方式的空气抽吸装置1的作用进行说明。

在空气喷枪10的空气喷射处于停止状态时，未从空气喷枪10喷射压缩空气。因此，如图4的(a)所示，保持阀芯43v堵塞连通孔43a的状态，不向真空设备20供给压缩空气。

作业者通过紧握空气喷枪10的工作开关12，空气喷枪10的空气喷射被切换成工作状态。由此，从空气喷枪10喷射压缩空气。由于与此相伴的压缩空气的运动状态的变化，阀芯43v向图4的(b)所示的位置移动，经由该阀芯43v的小径部43s向真空设备20供给压缩空气。

即、完全不使电配线的引绕复杂化，仅利用联动控制阀43的机械结构，就能够与工作开关12的操作(从空气喷射的停止状态向工作状态的切换操作)相联动地开始向真空设备20供给压缩空气。

之后，由于作业者使空气喷枪10的工作开关12的抓握恢复成轻握，空气喷枪10的空气喷射被切换成停止状态。由此，来自空气喷枪10的压缩空气的喷射被停止。由于与此相伴的压缩空气的运动状态的变化，阀芯43v向图4的(a)所示的位置返回，停止向真空设备20供给压缩空气。

即、完全不使电配线的引绕复杂化，仅利用联动控制阀43的机械结构，就能够与工作开关12的操作(从空气喷射的工作状态向停止状态的切换操作)相联动地阻断压缩空气向真空设备20的供给。

从联动控制阀43向压缩空气管51供给的压缩空气由于脉冲阀52而成为脉冲状的压缩空气后向真空设备20供给。

由此，真空设备20呈脉冲状发挥空气抽吸作用，但不会出现空气抽吸效果不充分的情况，另一方面，能够显著地减少空气消耗量。

另一方面，由脉冲阀52生成的脉冲状的压缩空气经由t形接头54和t形接头59与从联动控制阀43经由压缩空气管44向空气喷枪10供给的非脉冲状的压缩空气汇合。

其结果，从空气喷枪10喷射的空气的量呈脉冲状变化，但不会出现由空气喷射带来的清洗效果不充分的情况。另一方面，能够显著地减少空气消耗量。

此外，能够由速度控制器47调整经过压缩空气管44的压缩空气的量，由此，能够调整脉冲状的压缩空气与非脉冲状的压缩空气的混合比。

如以上这样，根据本实施方式的空气抽吸装置1，联动控制阀43与空气喷枪10的工作开关12的操作相联动地利用朝向空气喷枪10的空气的运动状态的变化来对压缩空气相对于真空设备20的供给和阻断进行切换，因此，无需使电配线的引绕复杂化。另外，真空设备20构成为呈脉冲状抽吸空气，因此，能够有效地削减空气消耗量，能够实现节能。

另外，在空气喷枪10中，也呈脉冲状改变空气喷射量，由此，也能够有效地削减空气消耗量，能够实现节能。

接着，图5是本发明的第2实施方式的空气抽吸装置101的压缩空气供给系统图。

本实施方式的空气抽吸装置101还具备作为吹送机构的鼓风机120，该鼓风机120支承于作业台的更上方的顶壁而朝下向该作业台的上方吹送空气(在图2中也以单点划线图示)。

在本实施方式中，使用“1→3”类型的十字管(十字型管座的通称)154来替代“1→2”类型的t形接头54，从该十字管154经由压缩空气管155向鼓风机120供给压缩空气。

本实施方式的其他结构与前述的第1实施方式同样，因此，标注同样的附图标记而省略说明。

根据本实施方式的空气抽吸装置101，联动控制阀43与空气喷枪10的工作开关12的操作相联动地利用朝向空气喷枪10的空气的运动状态的变化来对压缩空气相对于真空设备20和鼓风机120的供给和阻断进行切换，因此，无需使电配线的引绕复杂化。另外，真空设备20构成为呈脉冲状抽吸空气，且鼓风机120构成为呈脉冲状吹送空气，因此，能够有效地削减空气消耗量，能够实现节能。

接着，图6是本发明的第3实施方式的空气抽吸装置101’的压缩空气供给系统图。

本实施方式的空气抽吸装置101’还具备作为第2空气抽吸机构的第2真空设备120’，该第2真空设备120’被支承于作业台的更上方的顶壁而朝上抽吸该作业台的上方的空气(在图2中也以单点划线图示)。

在本实施方式中，使用“1→3”类型的十字管(十字型管座的通称)154来替代“1→2”类型的t形接头54，从该十字管154经由压缩空气管155向第2真空设备120’供给压缩空气。

本实施方式的其他结构与前述的第1实施方式同样，因此，标注同样的附图标记而省略说明。

根据本实施方式的空气抽吸装置101，联动控制阀43与空气喷枪10的工作开关12的操作相联动地利用朝向空气喷枪10的空气的运动状态的变化来对压缩空气相对于真空设备20和第2真空设备120’的供给和阻断进行切换，因此，无需使电配线的引绕复杂化。另外，真空设备20和第2真空设备120’构成为呈脉冲状抽吸空气，因此，能够有效地削减空气消耗量，能够实现节能。

接着，图7是本发明的第4实施方式的空气抽吸装置201的压缩空气供给系统图。

在本实施方式中，未设置空气喷枪，使用“1→2”类型的t形接头254来替代“1→3”类型的十字管154，从该t形接头254经由压缩空气管55和压缩空气管155向真空设备20和鼓风机120供给压缩空气。

另外，在本实施方式中，未设置联动控制阀，从过滤调节器41经由压缩空气管242和单槽阀243直接连结有压缩空气管51。

本实施方式的其他结构与前述的第2实施方式同样，因此，标注同样的附图标记而省略说明。

根据本实施方式的空气抽吸装置201也是，真空设备20构成为呈脉冲状抽吸空气，且鼓风机120构成为呈脉冲状吹送空气，因此，能够有效地削减空气消耗量，能够实现节能。

本实施方式的空气抽吸装置201能够与任意的公知的空气喷射装置组合来利用。另外，通过采用了单槽阀243，作业者能够在作业台上自由地使用双手。

接着，图8是本发明的第5实施方式的空气抽吸装置201’的压缩空气供给系统图。

在本实施方式中，未设置空气喷枪，使用“1→2”类型的t形接头254来替代“1→3”类型的十字管154，从该t形接头254经由压缩空气管55和压缩空气管155向真空设备20和第2真空设备120’供给压缩空气。

另外，在本实施方式中，未设置联动控制阀，从过滤调节器41经由压缩空气管242和单槽阀243直接连结有压缩空气管51。

本实施方式的其他结构与前述的第3实施方式同样，因此，标注同样的附图标记而省略说明。

根据本实施方式的空气抽吸装置201’也是，真空设备20和第2真空设备120’构成为呈脉冲状抽吸空气，因此，能够有效地削减空气消耗量，能够实现节能。

本实施方式的空气抽吸装置201’能够与任意的公知的空气喷射装置组合来利用。另外，通过采用了单槽阀243，作业者能够在作业台上自由地使用双手。

接着，图9是本发明的第6实施方式的空气抽吸装置301的压缩空气供给系统图。

本实施方式的空气抽吸装置301具备鼓风机120和鼓风机122作为吹送机构，该鼓风机120和鼓风机122设置于作业台的更上方而朝下向该作业台的上方吹送空气。另外，设置有更小型的真空设备22作为空气抽吸机构来替代真空设备20。与鼓风机120相比，鼓风机122是小型的，从鼓风机120吹送的空气的流量(流量390l/min左右)比从鼓风机122吹送的空气的流量(流量180l/min左右)多。

压缩空气管51经由脉冲阀52、压缩空气管53、t形接头154、压缩空气管55、t形接头60以及压缩空气管61与鼓风机122连接。另外，压缩空气管51经由脉冲阀52、压缩空气管53、t形接头154、压缩空气管55、t形接头60以及压缩空气管62也与真空设备22连接。

图9的其他结构与图5的第2实施方式同样，因此，标注同样的附图标记而省略说明。

在本实施方式的空气抽吸装置301中也是，联动控制阀43与空气喷枪10的工作开关12的操作相联动地利用朝向空气喷枪10的空气的运动状态的变化来对压缩空气相对于真空设备22、鼓风机120以及鼓风机122的供给和阻断进行切换，因此，无需使电配线的引绕复杂化。另外，真空设备22构成为呈脉冲状抽吸空气，且鼓风机120和鼓风机122构成为呈脉冲状吹送空气，因此，能够有效地削减空气消耗量，能够实现节能。

在此，图10是本实施方式的空气抽吸装置301的概略主视图，图11是本实施方式的空气抽吸装置301的概略侧剖视图，图12是本实施方式的空气抽吸装置301的网部302m的俯视图。

如图10～图12所示，本实施方式的空气抽吸装置301也具备长方体状的壳体302。壳体302的上表面利用较浅的倾斜面302a而成为漏斗状，另一方面，被网302m平坦地包覆而构成了平坦的作业台。作为空气抽吸机构的真空设备22的上端连接于漏斗状的倾斜面302a的下方侧。也可以是，为了在作业台上确保更大的作业空间，不设置网302m，或网302m能够拆装。

也参照图9，真空设备22利用从压缩空气管62供给的压缩空气经由网302m向该作业台的内部(下方)抽吸作业台的上方的空气。在真空设备22的下端既可以安装有集尘袋27，也可以连接有未图示的过滤器装置等。

返回图10和图11，作业台的上方的区域由左侧壁303a、右侧壁303b、前方铅垂壁303c、前方倾斜下壁303d、前方倾斜上壁303g、后方壁303e以及顶壁包围。由此，易于在作业台上进行向各种零部件喷射空气的空气喷射(清洗)作业，另一方面，防止周围被所喷射的空气污染。

另外，在本实施方式中，前方倾斜下壁303d的上端缘部向内侧折回，同样地，前方倾斜上壁303g的下端缘部也向内侧折回(参照图11)。由此，前方倾斜下壁303d的上端缘部成为截面呈u字状的导入空气引导缘，前方倾斜上壁303g的下端缘部也成为截面呈u字状的导入空气引导缘。利用这些截面呈u字状的导入空气引导缘，从前方侧向作业台的上方导入(抽吸)的空气的导入阻力变小，使空气的导入顺利。截面呈u字状的r的直径优选处于2.0mm～5.0mm的范围内，例如是3.2mm。此外，前方倾斜下壁303d和前方倾斜上壁303g的倾斜角度优选40°～50°左右，例如是45°。另外，前方倾斜下壁303d和前方倾斜上壁303g的倾斜方向上的长度优选是25mm～40mm，例如分别是33mm、30mm。另外，前方铅垂壁303c的高度成为70mm。

此外，在壳体302的侧面设置有用于悬挂空气喷枪10的钩部11的突起部303f。

并且，如图10和图11所示，鼓风机120和鼓风机122沿着前后方向(图11的左右方向)排列设置于作业台的上方的后方侧(图11的右方侧)，分别向前方朝下倾斜地朝向作业台吹送空气。鼓风机120配置于后方侧，鼓风机122配置于前方侧。

另外，如图11所示，与从后方的鼓风机120吹送的空气的中心轴线相比，从前方的鼓风机122吹送的空气的中心轴线在距作业台的中心(圆形的网302m的中心：参照图12)较近的位置通过。

具体而言，以从后方的鼓风机120吹送的空气的中心轴线在作业台的中心的后方(图11的右方)约3cm～6cm的位置通过的方式配置该鼓风机120，以从前方的鼓风机122吹送的空气的中心轴线在作业台的中心的前方(图11的左方)约0cm～3cm的位置通过的方式配置该鼓风机122。

另外，在本实施方式中，从后方的鼓风机120吹送的空气的中心轴线与从前方的鼓风机122吹送的空气的中心轴线大致平行，相对于铅垂方向形成45°。该倾斜角度优选40°～50°左右。

根据以上这样的本实施方式的空气抽吸装置301，能够利用从后方的鼓风机120吹送的流量较多的空气从作业台上的整体回收空气，并且针对作业台的跟前侧的区域，进一步利用从前方的鼓风机122吹送的空气回收作业台上的空气。根据本案发明人的各种实验，通过采用这样的前后两段的鼓风机120、122，能够高效地(以更少的总流量)回收作业台上的空气。

在以上进行了说明的空气抽吸装置301中，也能够将压缩空气管55与鼓风机122直接连结而省略t形接头60、压缩空气管62以及真空设备22(参照图9)。在该情况下，在该装置中不存在空气抽吸机构，因此，将该装置称为吹气装置301。另外，在该情况下，集尘袋27直接安装于漏斗状的倾斜面302a的下方侧。此外，漏斗状的倾斜面302a与网302m之间的空间相当于容许作业台的上方的空气通过的空气通过路径。或者，在该情况下，也可以不设置漏斗状的倾斜面302a，使圆柱形状的空间作为空气通过路径发挥功能。

另外，在至少本案申请的时间点，对于从以上进行了说明的空气抽吸装置301(具有前后两段的鼓风机120、122)去除脉冲阀52而成的形态(不呈脉冲状抽吸和/或吹送空气的形态)、去除速度控制器47而成的形态，也是本申请的保护对象。图13将这样的实施方式表示为第7实施方式。

在图13所示的第7实施方式的空气抽吸装置(吹气装置)401中，压缩空气管51经由t形接头63与压缩空气管155和压缩空气管64连接，该压缩空气管155与鼓风机120连接，该压缩空气管64与t形接头60连接。

根据本实施方式的空气抽吸装置401，也能够利用从后方的鼓风机120吹送的流量较多的空气从作业台上的整体回收空气，并且针对作业台的跟前侧的区域，进一步利用从前方的鼓风机122吹送的空气回收作业台上的空气。通过采用这样的前后两段的鼓风机120、122，能够高效地(以更少的总流量)回收作业台上的空气。

并且，在至少本案申请的时间点，对于从以上进行了说明的空气抽吸装置401(具有前后两段的鼓风机120、122)去除联动控制阀43而设置有单槽阀243的形态，也是本申请的保护对象。图14将这样的实施方式表示为第8实施方式。

在图14所示的第8实施方式的空气抽吸装置(吹气装置)501中，压缩空气管42经由t形接头70与压缩空气管44和压缩空气管71连接，该压缩空气管44与空气喷枪10连接，该压缩空气管71与单槽阀243的一端连接。另外，与单槽阀243的另一端连接的压缩空气管72经由t形接头73与压缩空气管74和压缩空气管75连接，该压缩空气管74与真空设备22连接，该压缩空气管75与y形管接头76连接。并且，y形管接头76经由压缩空气管77与鼓风机122连接，且经由压缩空气管78与鼓风机120连接。

根据本实施方式的空气抽吸装置501，也能够利用从后方的鼓风机120吹送的流量较多的空气从作业台上的整体回收空气，并且针对作业台的跟前侧的区域，进一步利用从前方的鼓风机122吹送的空气回收作业台上的空气。通过采用这样的前后两段的鼓风机120、122，能够高效地(以更少的总流量)回收作业台上的空气。

在图14所示的第8实施方式的空气抽吸装置(吹气装置)501中，单槽阀243能够置换成底阀343。图15将这样的实施方式表示为第9实施方式。

图15的其他结构与图14的第8实施方式同样，因此，标注同样的附图标记而省略说明。

根据本实施方式的空气抽吸装置601，也能够利用从后方的鼓风机120吹送的流量较多的空气从作业台上的整体回收空气，并且针对作业台的跟前侧的区域，进一步利用从前方的鼓风机122吹送的空气回收作业台上的空气。通过采用这样的前后两段的鼓风机120、122，能够高效地(以更少的总流量)回收作业台上的空气。

此外，也能够分别采用将图9所示的第6实施方式的虚线部(联动控制阀43的部分)置换成图14所示的第8实施方式的虚线部(单槽阀243的部分)或者图15所示的第9实施方式的虚线部(底阀343的部分)而得到的形态。在这些形态中，呈脉冲状抽吸和/或吹送空气，但未实施与空气喷枪10之间的联动控制。

此外，在图9～图12所示的第6实施方式的装置中，如前述那样，能够将压缩空气管55与鼓风机122直接连结而省略t形接头60、压缩空气管62以及真空设备22。在该情况下，该装置中不存在空气抽吸机构，因此，该装置称为吹气装置。

接着，图16是本发明的第10实施方式的吹气装置301’的压缩空气供给系统图。

本实施方式的吹气装置301’具备鼓风机120、鼓风机122a以及鼓风机122b作为吹送机构，该鼓风机120、鼓风机122a以及鼓风机122b设置于作业台的更上方而朝下向该作业台的上方吹送空气。另一方面，未设置空气抽吸机构。与鼓风机120相比，鼓风机122a和鼓风机122b是小型的，从鼓风机120吹送的空气的流量(流量390l/min左右)比从鼓风机122a和鼓风机122b分别吹送的空气的流量(流量180l/min左右)多。

第10实施方式的吹气装置301’的压缩空气供给系统图(参照图16)相当于将第6实施方式的空气抽吸装置301(参照图9)的鼓风机122和真空设备22置换成鼓风机122a和鼓风机122b而成的。

图16的其他结构与图9的第6实施方式同样，因此，标注同样的附图标记而省略说明。

在本实施方式的吹气装置301’中也是，联动控制阀43与空气喷枪10的工作开关12的操作相联动地利用朝向空气喷枪10的空气的运动状态的变化来对压缩空气相对于鼓风机120、鼓风机122a以及鼓风机122b的供给和阻断进行切换，因此，无需使电配线的引绕复杂化。另外，鼓风机120、鼓风机122a以及鼓风机122b构成为呈脉冲状吹送空气，因此，能够有效地削减空气消耗量，能够实现节能。

在此，图17是本实施方式的吹气装置301’的概略主视图，图18是本实施方式的吹气装置301’的概略侧剖视图，图19是本实施方式的吹气装置301’的网部302m’的俯视图。

如图17～图19所示，本实施方式的吹气装置301’也具备长方体状的壳体302’。壳体302’的上表面被网302m’平坦地包覆而构成平坦的作业台。在网302m’的下方侧设置有圆柱形状的空气通过路径。

作业台的上方的区域由左侧壁303a’、右侧壁303b’、前方铅垂壁303c’、前方倾斜下壁303d’、前方倾斜上壁303g’、后方壁303e’以及顶壁包围。由此，在作业台上易于进行向各种零部件喷射空气的空气喷射(清洗)作业，另一方面，防止周围被所喷射的空气污染。

另外，在本实施方式中也是，前方倾斜下壁303d’的上端缘部向内侧折回，同样地，前方倾斜上壁303g’的下端缘部向内侧折回为佳(参照图18)。这样的话，前方倾斜下壁303d’的上端缘部成为截面呈u字状的导入空气引导缘，前方倾斜上壁303g’的下端缘部也成为截面呈u字状的导入空气引导缘。利用这些截面呈u字状的导入空气引导缘，从前方侧向作业台的上方导入(抽吸)的空气的导入阻力变小，使空气的导入顺利。截面呈u字状的r的直径优选处于2.0mm～5.0mm的范围内，例如是3.2mm。此外，前方倾斜下壁303d’和前方倾斜上壁303g’的倾斜角度优选40°～50°左右，例如是45°。另外，前方倾斜下壁303d’和前方倾斜上壁303g’的倾斜方向的长度优选25mm～40mm，例如分别是33mm、30mm。另外，前方铅垂壁303c’的高度成为70mm。

此外，在壳体302’的侧面设置有用于悬挂空气喷枪10的钩部11的突起部303f’。

并且，如图17和图18所示，在作业台的上方的后方侧(图18的右方侧)，比较小型的两个鼓风机122a、122b配置于主视时左右对称且侧视时相互重叠的位置，比较大型的鼓风机120配置于这两个鼓风机122a、122b的主视时的中间位置且侧视时的后方侧。

各鼓风机120、122a、122b在侧视时向前方朝下倾斜地朝向作业台吹送空气。在侧视时，与从后方的鼓风机120吹送的空气的中心轴线相比，从前方的鼓风机122a、122b吹送的空气的中心轴线在距作业台的中心(圆形的网302m’的中心：参照图19)较近的位置通过。

具体而言，在侧视时，以从后方(后段位置)的鼓风机120吹送的空气的中心轴线在作业台的中心的后方(图18的右方)约3cm～6cm的位置通过的方式配置有该鼓风机120，以从前方(前段位置)的鼓风机122a、122b吹送的空气的中心轴线在作业台的中心的前方(图18的左方)约0cm～3cm的位置通过的方式配置有该鼓风机122a、122b。

另外，在本实施方式中，从后方(后段位置)的鼓风机120吹送的空气的中心轴线与从前方(前段位置)的鼓风机122a、122b吹送的空气的中心轴线在侧视时大致平行，与铅垂方向呈60°。其倾斜角度优选50°～70°左右。

另一方面，在主视时，如图17所示，从后方(后段位置)的鼓风机120吹送的空气的中心轴线是铅垂方向，相对于此，从前方(前段位置)的鼓风机122a、122b吹送的空气的中心轴线相对于铅垂方向倾斜10°。其倾斜角度优选5°～20°左右。

根据以上这样的本实施方式的吹气装置301’，能够利用从后方(后段位置)的鼓风机120吹送的流量较多的空气从作业台上的整体回收空气，并且对于作业台的跟前侧的区域，进一步利用从前方(前段位置)的鼓风机122a、122b吹送的空气回收作业台上的空气。根据本案发明人的各种实验，通过采用这样的前后两段的3个鼓风机120、122a、122b，能够高效地(以更少的总流量)回收作业台上的空气。

另外，在至少本案申请的时间点，对于从以上进行了说明的吹气装置301’(具有前后两段的3个鼓风机120、122a、122b)去除脉冲阀52而得到的形态(未呈脉冲状吹送空气的形态)、去除速度控制器47而得到的形态，也是本申请的保护对象。