一种集装箱式污水处理设备及其制造方法与流程

本发明涉及污水处理设备技术领域，具体来说，涉及一种集装箱式污水处理设备及其制造方法。

背景技术：

据资料统计，2010年全国村镇生活污水排放总量为136.2亿吨，占全国生活污水排放总量的22.9％，而到2013年，村镇生活污水排放量已达300亿吨，并随着农村城镇化进程的推进仍在不断增长，其造成的水污染比重也呈逐年增加的态势。结合我国农村生活污水生产分布分散、地形复杂、管网覆盖不完善，水量不稳定等特点，因而不适合采用传统污水处理厂的集中式处理，而具有灵活、简便和高效的一体化污水处理装置应运而生。

现有的一体化污水处理装置所采用的常规处理技术己趋于成熟，这些一体化设备普遍采用集装箱或其他形式的钢结构作为载体，在其内部布局处理池、电气设备等的方式来实现。然而现有的污水处理装置体型庞大，运输起来很不方便，需要通过较多的人一起搬运或者采用吊机将整个箱体吊起来放置在运输车上，因而费时费力，给运输带来极大的不便。

综上所述，如何能够方便运输是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

发明的目的：是提供一种集装箱式污水处理设备及其制造方法，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：

一种集装箱式污水处理设备，包括集装箱处理设备和底座，所述集装箱处理设备的底部设有若干个限位板，所述底座的两端均卡接有卡板，两端卡板顶部之间横穿设有横板，且所述横板的顶部设有若干组与所述限位板相配合的限位槽，所述底座顶部与底部两侧均设有半圆卡块，其中，两端的卡板内顶部与底部均设有与所述半圆卡块相配合的半圆卡槽，所述底座的底部两端且位于两端卡板之间均设有凹槽，所述凹槽均设有移动装置；

所述移动装置包括固定板一、电机、齿轮、侧板、滑槽、凸块、移动板、连接板、固定块、支板一、限位块、轴杆二、折叠板、轴杆一、移动轮以及若干个圆柱体，其中，所述固定板一固定在所述凹槽内一侧，所述固定板一的侧边中部安装有所述电机，且所述电机的输出端通过输出轴与所述齿轮连接，且所述输出轴贯穿于所述固定板一延伸至所述固定板一另一侧，所述固定板一另一侧侧端设有所述侧板，所述侧板侧边且远离所述固定板一的一端设有所述滑槽，所述滑槽内设有与所述滑槽相滑动配合的所述凸块，所述凸块侧边设有所述移动板，所述移动板且对应所述固定板一的侧端设有若干个均与所述齿轮相配合的所述圆柱体，所述移动板且远离所述圆柱体的一侧底部设有所述连接板，所述连接板且远离所述移动板的一端设有所述固定块，所述固定块的底部两端均设有所述支板一，两端支板一的底部之间穿插设有所述轴杆二，所述轴杆二且位于两端支板一之间且靠近所述支板一侧边均套设有所述折叠板，所述折叠板的底部之间穿插设有所述轴杆一，所述轴杆一的中部套设有所述移动。

在进一步的实施例中，所述凹槽的开口朝下，且所述移动装置贯穿于所述凹槽延伸至所述凹槽下方，能够方便将移动轮移出凹槽。

在进一步的实施例中，所述轴杆二以及所述轴杆一的两端且分别位于所述支板一侧边以及所述折叠板的侧边端部上均套设有限位块，能够便于对移动轮进行折叠以及展开，可方便将移动轮进行收纳及使用。

在进一步的实施例中，位于一侧所设的卡板侧边底部设有踏板，且所述踏板通过活动轴与所述卡板侧边端部活动连接，能够通过踏板方便将集装箱处理设备的一端架起来移动到运输车上。

在进一步的实施例中，所述集装箱处理设备内部包括处理池和电气设备，且所述电气设备与所述处理池之间通过可拆卸式的紧固部件固定连接，能够方便在运输时，将集装箱处理设备进行拆卸，可方便搬运，改变处理设备原有体型庞大的问题。

在进一步的实施例中，所述紧固部件包括固定板二、紧固板、凸板、u型板、插杆一以及插孔一，能够方便将装置进行拆卸和组装。

在进一步的实施例中，所述固定板二固定在所述电气设备侧边，所述固定板二另一侧设有所述紧固板，所述紧固板且远离所述固定板二的一侧中部设有所述凸板，所述凸板且远离所述紧固板的一侧中部设有所述插杆一，其中，所述u型板固定在所述处理池的侧边，所述u型板的u型槽内中部设有与所述插杆一相配合的所述插孔一，便于拆卸装置以及组装装置，有利于运输。

在进一步的实施例中，所述紧固板一端设有开口朝u型板的腔体，所述腔体开口两侧均设有倾斜面，所述倾斜面内设有与所述倾斜面相配合的对称式梯形板，其中，两端梯形板且靠近所述u型板一端之间纵向设有支板二，所述支板二且远离所述梯形板的一侧中部设有插杆二，方便安装和拆卸，操作简单，使用方便。

在进一步的实施例中，所述u型板且对应所述插杆二一侧端部设有与所述插杆二相配合的插孔二，其中，两端梯形板之间设有弹簧一，所述梯形板且远离所述支板二一端之间设有压板，且所述压板通过弹簧二与所述腔体内连接，增加拼装的稳定性以及增加电气设备与处理池之间的缓冲效果。

根据发明的另一方面，一种集装箱式污水处理设备的制造方法，包括以下步骤：

预定位：预先将一组对称式的卡板卡接在与集装箱处理设备尺寸相符的底座两端，然后采用自攻螺丝将横板固定在底座的顶部上且卡接在两端的卡板之间，制备成支撑座；

预开槽：将制备好的支撑座的顶部开设若干组限位槽，限位槽的位置以及形状均根据限位板进行制作，且在制备好的支撑座底部两侧均采用钻孔机钻孔，制造成两个凹槽；

定位：将侧板通过螺钉固定在固定板一的侧边一端上，然后在侧板上开设滑槽，将预先制备好的凸块卡在滑槽内，然后将预先制备好且大小统一的圆柱体榫接在移动板侧边且均匀固定住，再将电机安装在固定板一的侧边中部，并且在固定板一的中部采用钻孔机钻一个圆形的孔，将电机的输出轴穿过圆形的孔并与齿轮固定，然后将连接板焊接在移动板的侧边底部，固定块则焊接在连接板的端部上，最后将预先制造好的移动结构中所包含的支板一采用螺钉固定在固定块的底部两端固定住，制造成移动装置；

卡接固定：将制造好的移动装置采用自攻螺丝固定在两侧的凹槽内，其中，采用螺钉将固定板一以及侧板固定在凹槽内壁固定住，将底座上所留有的半圆卡块卡接在半圆卡槽内卡紧；

成品：将集装箱处理设备底部所制作好的限位板均卡接在限位槽中限位固定住，制备成可方便运输的成品。

有益效果：通过制作隐藏式的移动底座，可方便对集装箱处理设备进行运输，给运输带来极大的便捷性，且降低人为搬运的劳动力以及成本。

附图说明

图1是根据本发明实施例的总结构示意图；

图2是根据本发明实施例的凹槽内部移动装置结构示意图；

图3是根据本发明实施例的紧固部件结构示意图；

图4是根据本发明实施例的制造方法流程图。

图中：

1、集装箱处理设备；2、底座；3、限位板；4、卡板；5、横板；6、限位槽；7、半圆卡块；8、半圆卡槽；9、凹槽；10、固定板一；11、电机；12、齿轮；13、侧板；14、滑槽；15、凸块；16、移动板；17、连接板；18、固定块；19、支板一；20、限位块；21、轴杆二；22、折叠板；23、轴杆一；24、移动轮；25、圆柱体；26、踏板；27、处理池；28、电气设备；29、紧固部件；30、固定板二；31、紧固板；32、凸板；33、u型板；34、插杆一；35、插孔一；36、腔体；37、倾斜面；38、梯形板；39、支板二；40、插杆二；41、插孔二；42、弹簧一；43、压板；44、弹簧二。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例一，如图1-2所示，根据本发明实施例的一种集装箱式污水处理设备，包括集装箱处理设备1和底座2，所述集装箱处理设备1的底部设有若干个限位板3，所述底座2的两端均卡接有卡板4，两端卡板4顶部之间横穿设有横板5，且所述横板5的顶部设有若干组与所述限位板3相配合的限位槽6，所述底座2顶部与底部两侧均设有半圆卡块7，其中，两端的卡板4内顶部与底部均设有与所述半圆卡块7相配合的半圆卡槽8，所述底座2的底部两端且位于两端卡板4之间均设有凹槽9，所述凹槽9均设有移动装置；

所述移动装置包括固定板一10、电机11、齿轮12、侧板13、滑槽14、凸块15、移动板16、连接板17、固定块18、支板一19、限位块20、轴杆二21、折叠板22、轴杆一23、移动轮24以及若干个圆柱体25，其中，所述固定板一10固定在所述凹槽9内一侧，所述固定板一10的侧边中部安装有所述电机11，且所述电机11的输出端通过输出轴与所述齿轮12连接，且所述输出轴贯穿于所述固定板一10延伸至所述固定板一10另一侧，所述固定板一10另一侧侧端设有所述侧板13，所述侧板13侧边且远离所述固定板一10的一端设有所述滑槽14，所述滑槽14内设有与所述滑槽14相滑动配合的所述凸块15，所述凸块15侧边设有所述移动板16，所述移动板16且对应所述固定板一10的侧端设有若干个均与所述齿轮12相配合的所述圆柱体25，所述移动板16且远离所述圆柱体25的一侧底部设有所述连接板17，所述连接板17且远离所述移动板16的一端设有所述固定块18，所述固定块18的底部两端均设有所述支板一19，两端支板一19的底部之间穿插设有所述轴杆二21，所述轴杆二21且位于两端支板一19之间且靠近所述支板一19侧边均套设有所述折叠板22，所述折叠板22的底部之间穿插设有所述轴杆一23，所述轴杆一23的中部套设有所述移动轮24。

其中，在运输过程中，通过在装置的外部安装有可控制电机11驱动的按钮，促使电机11带动齿轮12旋转，使得齿轮12带动圆柱体25，让圆柱体25带动移动板16侧边的凸块15在滑槽14内上下滑动，使得移动板16带动连接板17延伸出凹槽9，再通过手动调节折叠板22，让折叠板22与支板一19之间垂直形成一个水平面，使得移动轮24着地，然后推动装置，在移动轮24的带动下进行移动，降低了人为搬运的劳动力，便于运输。

实施例二，所述凹槽9的开口朝下，且所述移动装置贯穿于所述凹槽9延伸至所述凹槽9下方，所述轴杆二21以及所述轴杆一23的两端且分别位于所述支板一19侧边以及所述折叠板22的侧边端部上均套设有限位块，位于一侧所设的卡板4侧边底部设有踏板26，且所述踏板26通过活动轴与所述卡板4侧边端部活动连接，当固定块18延伸出凹槽9，移动轮24着地后移动轮24支撑着地面，方便对装置进行运输，而在一侧的卡板4侧边设置踏板26，可方便通过踩住踏板26将装置的另一端架空，方便将处理设备移动到运输车内进行运输。

实施例三，如图3所示，所述集装箱处理设备1内部包括处理池27和电气设备28，且所述电气设备28与所述处理池27之间通过可拆卸式的紧固部件29固定连接，所述紧固部件29包括固定板二30、紧固板31、凸板32、u型板33、插杆一34以及插孔一35，所述固定板二30固定在所述电气设备28侧边，所述固定板二30另一侧设有所述紧固板31，所述紧固板31且远离所述固定板二30的一侧中部设有所述凸板32，所述凸板32且远离所述紧固板31的一侧中部设有所述插杆一34，其中，所述u型板33固定在所述处理池27的侧边，所述u型板33的u型槽内中部设有与所述插杆一34相配合的所述插孔一35，所述紧固板31一端设有开口朝u型板33的腔体36，所述腔体36开口两侧均设有倾斜面37，所述倾斜面37内设有与所述倾斜面37相配合的对称式梯形板38，其中，两端梯形板38且靠近所述u型板33一端之间纵向设有支板二39，所述支板二39且远离所述梯形板38的一侧中部设有插杆二40，所述u型板33且对应所述插杆二40一侧端部设有与所述插杆二40相配合的插孔二41，其中，两端梯形板38之间设有弹簧一42，所述梯形板38且远离所述支板二39一端之间设有压板43，且所述压板43通过弹簧二44与所述腔体36内连接，在运输过程中，可将插杆一34拔出插孔一35，以及插杆二40拔出插孔二41内，将处理池27与电气设备28分开，方便将拆分后的装置单独搬运到运输车上，方便运输，反之在使用时，将插杆一34插入插孔一35内，插杆二40插入插孔二41内，且插杆二40在弹簧的作用下形成往侧边的缓冲力，使得将装置进行组装，方便装置使用。

另一实施例所示，如图4，一种集装箱式污水处理设备的制造方法，包括以下步骤：

步骤s101：预定位：预先将一组对称式的卡板4卡接在与集装箱处理设备1尺寸相符的底座2两端，然后采用自攻螺丝将横板5固定在底座2的顶部上且卡接在两端的卡板4之间，制备成支撑座；

步骤s103：预开槽：将制备好的支撑座的顶部开设若干组限位槽6，限位槽6的位置以及形状均根据限位板3进行制作，且在制备好的支撑座底部两侧均采用钻孔机钻孔，制造成两个凹槽9；

步骤s105：定位：将侧板13通过螺钉固定在固定板一10的侧边一端上，然后在侧板13上开设滑槽14，将预先制备好的凸块15卡在滑槽14内，然后将预先制备好且大小统一的圆柱体25榫接在移动板16侧边且均匀固定住，再将电机11安装在固定板一10的侧边中部，并且在固定板一10的中部采用钻孔机钻一个圆形的孔，将电机11的输出轴穿过圆形的孔并与齿轮12固定，然后将连接板17焊接在移动板16的侧边底部，固定块18则焊接在连接板17的端部上，最后将预先制造好的移动结构中所包含的支板一19采用螺钉固定在固定块18的底部两端固定住，制造成移动装置；

步骤s107：卡接固定：将制造好的移动装置采用自攻螺丝固定在两侧的凹槽9内，其中，采用螺钉将固定板一10以及侧板13固定在凹槽9内壁固定住，将底座2上所留有的半圆卡块7卡接在半圆卡槽8内卡紧；

步骤s109：成品：将集装箱处理设备1底部所制作好的限位板3均卡接在限位槽6中限位固定住，制备成可方便运输的成品。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将集装箱处理设备1底部的若干个限位板3均卡接在限位槽6内，再通过在集装箱处理设备1的外部安装有可控制电机11驱动的按钮，促使电机11带动齿轮12旋转，使得齿轮12带动圆柱体25，让圆柱体25带动移动板16侧边的凸块15在滑槽14内滑动，使得将移动轮24带出凹槽9内，让移动轮24着地，通过推动集装箱处理设备1进行移动运输，另外，运输车较小时，可通过紧固部件29将集装箱处理设备1拆卸成两部分，分别将这两部分分开搬运，方便运输。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。