一种集装箱式拌合站缓和仓的制作方法

本实用新型涉及混凝土拌和生产领域，特别是一种集装箱式拌合站缓和仓。

背景技术：

在工程建设领域为满足在冬季低温和夏季高温施工条件下的正常施工，必须采取工艺措施对混凝土骨料进行预冷或预热，预冷或预热后的骨料在搅拌前需要在站前缓和仓中储存。传统的拌和站站前骨料仓为混泥土结构形式或钢结构形式，无法整体搬迁，无二次利用价值。

集装箱，是指具有一定强度、刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。集装箱可以整体进行制作、转运，利用率高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集装箱式拌合站缓和仓，可以整体移动，同时可以实现对预冷或预热骨料的恒温储存。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种集装箱式拌合站缓和仓，包括集装箱，所述集装箱顶部设有入料口，底部设有出料斗，所述出料斗设置有阀门，所述集装箱内部设置有隔板。

优选的方案中，所述出料斗为倒梯形。

优选的方案中，所述集装箱内壁设置有保温层。

进一步的，所述保温层壁面上设置有热交换盘管，所述热交换盘管中循环流动的换热介质，热交换盘管远离集装箱壁一侧设置有保护板。

优选的方案中，所述集装箱为国际标准集装箱。

本实用新型提供的一种集装箱式拌合站缓和仓，通过采用以上结构，可以实现对缓和仓的整体移动。优选的方案中，设置的保温层和热交换盘管，可以实现对预冷或预热骨料的恒温储存。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型沿A-A的剖视图。

图中：集装箱1，隔板2，入料口3，出料斗4，阀门5，保温层6，热交换盘管7，保护板8。

具体实施方式

如图1~2中，一种集装箱式拌合站缓和仓，包括集装箱1，集装箱1可以选择20尺普柜、40尺普柜、40尺高柜和45尺高柜，集装箱1顶部设有入料口3，底部设有出料斗4，出料斗4为倒梯形，出料斗4设置有阀门5，集装箱内部设置有隔板2。隔板2将集装箱1分割成不同的仓室，可以实现对不同骨料的储存。

优选的方案中，集装箱1内壁设置有保温层6，可以实现对预冷或预热骨料的保温。

进一步的，保温层6壁面上设置有热交换盘管7，热交换盘管7中循环流动的换热介质，热交换盘管7远离集装箱壁一侧设置有保护板8。当缓和仓中储存预冷骨料时，热交换盘管7中循环流动的换热介质为冷却液，可以选择为冷冻水；当缓和仓中储存预热骨料时，换热介质选择为热液，可以选择热水。换热介质在热交换盘管7中的循环流动，保证集装箱1内的预冷或预热骨料恒温保存。

具体的使用过程如下：集装箱1整体加工后，运送至施工场地，使用时，预冷或预热后的骨料通过入料口3进入集装箱1内储存，当拌和站生产温控混凝土需要骨料时，打开出料斗4的阀门5，将骨料输送至拌和站。为了保证经过预冷或预热后的骨料在储存过程中的温度稳定，通过往集装箱1侧壁上的热交换盘管7循环流通换热介质，以保证集装箱式拌合站缓和仓内骨料的温度稳定，满足温控混凝土的生产要求。

该集装箱式拌合站缓和仓整体加工，减少了现场制作、安装时间，而且可以方便的整体移动，有利于搬迁，可以再次使用。设置的保温层和热交换盘管，可以实现对预冷或预热骨料的恒温储存。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。