一种厨房污水处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种厨房污水处理装置。

背景技术：

厨房水池内倒入的污水中一般含有大量油渍，日积月累，这些油渍会堆积在水池内的下水道中并且难以清除，不但会产生大量的细菌，还会产生异味，同时也会影响下水管道的寿命，同时排出含有大量油渍的污水影响环境卫生，使其水的回收力度加大，在高温的夏季油渍由于高温水温的升高可以轻易的溶解在水中排出下水道，但在寒冷的冬季就很容易漂浮在水上难以溶解。

因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种厨房污水处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种厨房污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种厨房污水处理装置，包括支架；所述支架顶部安装有顶座；所述顶座顶部设有进料口；所述进料口连通分离箱；所述分离箱通过二号水管连通离心机；所述离心机底端连通处理箱；所述处理箱靠近支架的一侧安装有排油阀；所述处理箱固定安装于底座的顶部；所述底座的底部对应处理箱设有储水箱；所述支架上安装有控制面板；所述支架的一侧安装有循环水箱；所述循环水箱远离支架的一侧安装有加热器；所述循环水箱通过一号水管连通离心机。

作为本发明进一步的方案：所述分离箱内部设有伸缩筛网；所述储水箱包括左筛网和右筛网；所述左筛网与右筛网卡和连接；所述左筛网和右筛网内部中心处均安装有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的一端固定连接分离箱的内壁；所述分离箱通过电磁阀门连通搅拌箱。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌箱的一侧安装有加料口；所述搅拌箱的另一侧安装有驱动箱；所述驱动箱包括步进电机；所述步进电机的输出端通过联轴器连接换向机构；所述换向机构通过联轴器连接搅拌器；所述底座的底端对应搅拌箱设有排料阀。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌器包括旋转轴；所述旋转轴上设有若干个安装架；所述安装架上固定安装有一号搅拌叶片；所述一号搅拌叶片与安装架之间的夹角在25-75度范围内；所述一号搅拌叶片上焊接有二号搅拌叶片；所述二号搅拌叶片上安装有若干三号搅拌叶片；所述三号搅拌叶片与二号搅拌叶片之间呈直角。

作为本发明进一步的方案：所述处理箱内部设有若干净化器；所述净化器包括净化壳体；所述净化壳体内部从上到下依次为活性炭层、生物膜层和滤棉层；所述净化器底端连接pp滤芯。

作为本发明进一步的方案：所述储水箱通过循环水管连通循环水箱；所述储水箱底端设有排水阀；所述循环水管上设有一号水泵和一号单向电磁阀；所述二号水管上安装有二号水泵和二号单向电磁阀。

作为本发明进一步的方案：所述底座底端安装移动机构；所述移动机构包括支撑柱；所述支撑柱至少设有四个；所述支撑柱底端安装有升降箱；所述升降箱内部设有升降机构；所述升降机构底端对应安装有滚轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将废水通过进料口加入分离箱；通过伸缩筛网对废水中的杂质进行过滤，过滤后伸缩筛网进行伸缩，电磁阀门的阀门关闭，杂质进入搅拌箱内；通过加料口加入辅助原料，通过步进电机、换向机构和搅拌器对原料进行充分搅拌，可以将杂质和辅助原料制成一种生物有机肥；通过安装架、一号搅拌叶片、二号搅拌叶片和三号搅拌叶片的设置，可以提升对原料的粉碎效率；除杂后的污水通过二号水管进入离心机进行离心，油水分离；分离后的污水进入处理箱；通过净化器对已经除油过的水进行初步过滤净化处理；通过pp滤芯进行进一步的过滤净化；通过加热器、循环水管、一号水泵和一号单向电磁阀的设置，可以将净化后的水进行加热对离心机和处理箱进行冲洗，保持离心机和处理箱内部良好的环境，提升净化效率；通过升降机构的设置，可以将滚轮收入升降箱中，既方便装置在地面移动，又防止工作时滑动降低工作效果。综上所述，本发明使用方便，净化效果好，处理效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中净化器的结构示意图。

图3为本发明中搅拌器的结构示意图。

图中：1-进料口，2-顶座，3-支架，4-循环水箱，5-控制面板，6-加热器，7-循环水管，8-底座，9-移动机构，10-储水箱，11-排料阀，12-离心机，13-一号水管，14-处理箱，15-净化器，16-pp滤芯，17-二号水管，18-分离箱，19-伸缩筛网，20-电磁阀门，21-加料口，22-搅拌器，23-驱动箱，24-活性炭层，25-生物膜层，26-滤棉层，27-安装架，28-一号搅拌叶片，29-二号搅拌叶片，30-三号搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种厨房污水处理装置，包括支架3；所述支架3顶部安装有顶座2；所述顶座2顶部设有进料口1；所述进料口1连通分离箱18；所述分离箱18通过二号水管17连通离心机12；所述离心机12底端连通处理箱14；所述处理箱14靠近支架3的一侧安装有排油阀；所述处理箱14固定安装于底座8的顶部；所述底座8的底部对应处理箱14设有储水箱10；所述支架3上安装有控制面板5；所述支架3的一侧安装有循环水箱4；所述循环水箱4远离支架3的一侧安装有加热器6；所述循环水箱4通过一号水管13连通离心机12。

进一步的，所述分离箱18内部设有伸缩筛网19；所述储水箱10包括左筛网和右筛网；所述左筛网与右筛网卡和连接；所述左筛网和右筛网内部中心处均安装有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的一端固定连接分离箱18的内壁；所述分离箱18通过电磁阀门20连通搅拌箱；通过伸缩筛网19对废水中的杂质进行过滤，过滤后伸缩筛网19进行伸缩，电磁阀门20的阀门关闭，杂质进入搅拌箱内。

进一步的，所述搅拌箱的一侧安装有加料口21；所述搅拌箱的另一侧安装有驱动箱23；所述驱动箱23包括步进电机；所述步进电机的输出端通过联轴器连接换向机构；所述换向机构通过联轴器连接搅拌器22；所述底座8的底端对应搅拌箱设有排料阀11；通过加料口21加入辅助原料，通过步进电机、换向机构和搅拌器22对原料进行充分搅拌，可以将杂质和辅助原料制成一种生物有机肥。

进一步的，所述搅拌器22包括旋转轴；所述旋转轴上设有若干个安装架27；所述安装架27上固定安装有一号搅拌叶片28；所述一号搅拌叶片28与安装架27之间的夹角在25-75度范围内；所述一号搅拌叶片28上焊接有二号搅拌叶片29；所述二号搅拌叶片29上安装有若干三号搅拌叶片30；所述三号搅拌叶片30与二号搅拌叶片29之间呈直角；通过安装架27、一号搅拌叶片28、二号搅拌叶片29和三号搅拌叶片30的设置，可以提升对原料的粉碎效率。

进一步的，所述处理箱14内部设有若干净化器15；所述净化器15包括净化壳体；所述净化壳体内部从上到下依次为活性炭层24、生物膜层25和滤棉层26；所述净化器15底端连接pp滤芯16；通过净化器15对已经除油过的水进行初步过滤净化处理；通过pp滤芯16进行进一步的过滤净化。

进一步的，所述储水箱10通过循环水管7连通循环水箱4；所述储水箱10底端设有排水阀；所述循环水管7上设有一号水泵和一号单向电磁阀；所述二号水管17上安装有二号水泵和二号单向电磁阀；通过加热器6、循环水管7、一号水泵和一号单向电磁阀的设置，可以将净化后的水进行加热对离心机12和处理箱14进行冲洗，保持离心机12和处理箱14内部良好的环境，提升净化效率。

实施例2

请参阅图1，所述底座8底端安装移动机构9；所述移动机构9包括支撑柱；所述支撑柱至少设有四个；所述支撑柱底端安装有升降箱；所述升降箱内部设有升降机构；所述升降机构底端对应安装有滚轮；通过升降机构的设置，可以将滚轮收入升降箱中，既方便装置在地面移动，又防止工作时滑动降低工作效果。

本发明的工作原理是：将废水通过进料口1加入分离箱18；通过伸缩筛网19对废水中的杂质进行过滤，过滤后伸缩筛网19进行伸缩，电磁阀门20的阀门关闭，杂质进入搅拌箱内；通过加料口21加入辅助原料，通过步进电机、换向机构和搅拌器22对原料进行充分搅拌，可以将杂质和辅助原料制成一种生物有机肥；通过安装架27、一号搅拌叶片28、二号搅拌叶片29和三号搅拌叶片30的设置，可以提升对原料的粉碎效率；除杂后的污水通过二号水管进入离心机12进行离心，油水分离；分离后的污水进入处理箱14；通过净化器15对已经除油过的水进行初步过滤净化处理；通过pp滤芯16进行进一步的过滤净化；通过加热器6、循环水管7、一号水泵和一号单向电磁阀的设置，可以将净化后的水进行加热对离心机12和处理箱14进行冲洗，保持离心机12和处理箱14内部良好的环境，提升净化效率；通过升降机构的设置，可以将滚轮收入升降箱中，既不影响工作，又方便移动。综上所述，本发明使用方便，净化效果好，处理效率高。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。