一种硅胶连续清洗装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，特别涉及一种硅胶连续清洗装置。

背景技术：

硅胶在生产中，不可避免的会产生一些杂质，需要采用水洗、过滤等方式去除。现有的硅胶水洗设备装置为罐体单独水洗操作，一般需要多个水洗罐，依次进行清洗，逐渐降低硅胶中杂质的含量，硅胶从前一个罐到后一个罐，操作繁琐；而且，清洗达标所需水量巨大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种硅胶连续清洗装置，采用传送带滤布水洗，解决上述技术问题。

具体技术方案是，一种硅胶连续清洗装置，包括：第一传送辊、压辊、第二传送辊、第一张紧辊、第二张紧辊、下料口、刮刀、清水管道、溢流槽、气缸、连接件、真空管道、阀门、导轨、滚轮、传送带、水盘；水盘的下方安装滚轮，滚轮设在导轨上；真空管道安装在水盘下方，阀门安装在真空管道上；连接件焊接在水盘下方，气缸的伸缩杆与连接件连接；第一传送辊设在水盘的前方，第二传送辊设在水盘的后方，第一张紧辊、第二张紧辊设在水盘的下方，压辊设在第一传送辊与水盘之间；传送带绕在第一传送辊、第二传送辊、第一张紧辊、第二张紧辊上，经压辊后贴于水盘的上方；下料口安装在压辊与水盘之间；刮刀安装在下料口与水盘之间；溢流槽安装在水盘的上方；清水管道安装在溢流槽上方。

进一步地，清水管道有12根，溢流槽有4个，溢流槽水平安装，每个溢流槽上均匀安装3根清水管道，有助于溢流槽内液体均匀分配。

进一步地，溢流槽的溢流处采用锯齿状结构，可以有助于溢流槽中液体均匀分配溢流。

进一步地，传送带采用孔径50-100微米的水洗滤布。在不抽真空时有一定的密封性，可以很好的锁住滤布上的水分，当抽真空时又能有很好的穿透性，便于脱水。

进一步地，水盘有4个，水盘之间首尾连接，在第一个水盘下方安装连接件，并通过连接件与气缸连接。

进一步地，滚轮有16个，每个水盘下方安装4个滚轮，导轨有两根，平行安装在滚轮下方。

在一个实施例中，气缸动作时，气缸伸缩杆通过连接件带动第一个水盘在导轨上左右移动，同时，由于水盘之间首尾连接，4个水盘可以同时在导轨上左右移动。

进一步地，下料口底端距离传送带为1-20cm。

进一步地，刮刀的底端距离传送带为0.1-5cm，刮刀呈长方形薄片结构，用于将传送带上堆积的物料均匀分散开，方便后续地清洗。

进一步地，溢流槽安装在传送带上方5-15cm处。

在一个实施例中，硅胶颗粒物料通过下料口堆积在传送带上，通过刮刀将物料均匀分散在传送带上。控制气缸动作速度，让水盘前进速度与传送带前进速度保持一致，当气缸伸缩杆伸至最长处时，阀门打开开始抽真空，将传送带上的水分抽干，传送带继续向前运动进入下一道水洗，然后气缸收缩带动水盘归位。气缸重复伸长和收缩，带动水盘左右重复移动，让传送带上的物料不断的进行水洗-脱水的重复操作，保证物料可以清洗干净。清洗干净的硅胶随传送带可以运行至下一工序。

由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本实用新型，采用传送带输送，硅胶物料在传送带上可以进行多次水洗和脱水，保证物料清洗质量，同时该设备简单，节约水资源，可连续操作提升硅胶水洗效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种硅胶连续清洗装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种硅胶连续清洗装置的俯视图。

图3是溢流槽的正视图。

其中：1、第一传送辊，2、压辊，3、第二传送辊，4、第一张紧辊，5、第二张紧辊，6、下料口，7、刮刀，8、清水管道，9、溢流槽，11、气缸，12、连接件，13、真空管道，14、阀门，15、导轨，16、滚轮，17、传送带，18、水盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型作进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。下面是结合附图对本实用新型进行的描述：

结合图1、图2、图3，一种硅胶连续清洗装置，包括：第一传送辊1、压辊2、第二传送辊3、第一张紧辊4、第二张紧辊5、下料口6、刮刀7、清水管道8、溢流槽9、气缸11、连接件12、真空管道13、阀门14、导轨15、滚轮16、传送带17、水盘18；水盘18的下方安装滚轮16，滚轮16设在导轨15上；真空管道13安装在水盘18下方，阀门14安装在真空管道13上；连接件12焊接在水盘18下方，气缸11的伸缩杆与连接件12连接；第一传送辊1设在水盘18的前方，第二传送辊3设在水盘18的后方，第一张紧辊4、第二张紧辊5设在水盘18的下方，压辊2设在第一传送辊1与水盘18之间；传送带17绕在第一传送辊1、第二传送辊3、第一张紧辊4、第二张紧辊5上，经压辊2后贴于水盘18的上方；下料口6安装在压辊2与水盘18之间；刮刀7安装在下料口6与水盘18之间；溢流槽9安装在水盘18的上方；清水管道8安装在溢流槽9上方。

清水管道8有12根，溢流槽9有4个，每个溢流槽9上均匀安装3根清水管道8。

溢流槽9的溢流处采用锯齿状结构。

传送带17采用孔径50-100微米的水洗滤布。

水盘18有4个，水盘18之间首尾连接，在第一个水盘18下方安装连接件12，并通过连接件12与气缸11连接。

滚轮16有16个，每个水盘18下方安装4个滚轮16，导轨15有两根，平行安装在滚轮16下方。

下料口6底端距离传送带17为1-20cm。

刮刀7的底端距离传送带17为0.1-5cm。

溢流槽9安装在传送带17上方5-15cm处。

优选实施例：

硅胶颗粒物料通过下料口6堆积在传送带17上，通过刮刀7将物料均匀分散在传送带17上。

控制气缸11动作速度，让水盘18前进速度与传送带17前进速度保持一致，当气缸11伸缩杆伸至最长处时，阀门14打开，通过真空管道13开始抽真空，将传送带17上的水分抽干，传送带17继续向前运动进入下一水盘18水洗，然后气缸11收缩带动水盘18归位。

气缸11重复伸长和收缩，带动水盘18左右重复移动，让传送带17上的物料不断的进行水洗-脱水的重复操作，保证物料可以清洗干净。