一种硬质合金圆刀片生产清洗装置的制作方法

本实用新型涉及圆刀片生产技术领域，尤其涉及一种硬质合金圆刀片生产清洗装置。

背景技术：

机械零件绝大多数是由碳素及合金结构钢制成，车削这类材料时，多形成带状切屑，为从毛坯上切除切屑，刀片需承受巨大的负荷，被切除的切屑从刀片前刀面飞速地滑出，它在与刀片的相对运动中，产生剧烈的摩擦面形成高温，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高温，在高温下保持硬度。所以切削此类材料应选用含TiC+TaC比例较多的P类硬质合金。当今为提高切削效益；切削速度；进给速度愈来愈高，P类硬质合金刀片不能胜任。

在圆刀片生产过程中，多需要对生产加工后的圆刀片进行清洗，而传统的圆刀片清洗过程中大多将刀片摆放到刀具架上进行清洗，如中国专利申请号为CN201720159296.0提出的“一种刀片清洗装置”，在该申请文件中，通过抽水泵和风干机来实现刀片的清洗和烘干工作，提高生产效率，但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如刀片摆放在托架上进行清洗时，由于刀片之间的贴合使得清洗不均匀和清洗效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种硬质合金圆刀片生产清洗装置，通过清洗转轴对圆刀片的支撑作用，使得喷嘴喷淋出的清洗液能够与圆刀片进行充分接触，使得清洗效率更高，清洗效果更好。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种硬质合金圆刀片生产清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的底部表面开设有驱动腔，所述驱动腔的内腔设置有驱动电机，所述驱动电机的顶部动力输出端设置有清洗转轴，所述清洗箱的顶部设置有进水管，且进水管伸入清洗箱的内腔，所述进水管伸入清洗箱的一端底部连通有布水管，所述布水管的底部设置有布水支管，且布水支管分布和清洗转轴交替分布在清洗箱的内腔，所述布水支管上设置有喷嘴，所述清洗箱的右侧壁底部设置有排水管；

所述清洗转轴的右侧壁开设有卡槽，所述清洗转轴的左侧壁开设有收缩槽，所述收缩槽的内腔右侧壁设置有弹簧，所述弹簧的左侧设置有卡接凸起，且卡接凸起伸出清洗转轴的左侧壁手。

优选地，上述硬质合金圆刀片生产清洗装置中，所述喷嘴为旋转喷嘴，且旋转喷嘴等间距的设置在布水支管上。

优选地，上述硬质合金圆刀片生产清洗装置中，所述卡接槽的内腔左侧壁设置有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为0.5-1cm。

优选地，上述硬质合金圆刀片生产清洗装置中，所述卡接槽的深度小于卡接凸起凸出清洗转轴左侧壁的长度。

优选地，上述硬质合金圆刀片生产清洗装置中，所述弹簧的左右两侧均设置有限位罩。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过清洗转轴对圆刀片的支撑固定作用，使得喷嘴喷淋出的清洗液能够与圆刀片进行充分接触，使得清洗效率更高，清洗效果更好，另一方面通过驱动电机带动清洗转轴进行转动，使得圆刀片随着清洗转轴进行旋转，这样使得圆刀片被喷洗的面积更大，且更加均匀，进而可以进一步提高清洗效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-清洗箱，2-驱动腔，3-驱动电机，4-清洗转轴，41-卡槽，42-收缩槽，43-弹簧，44-卡接凸起，5-进水管，6-布水管，7-喷嘴，8-布水支管、9排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种硬质合金圆刀片生产清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的底部表面开设有驱动腔2，驱动腔2的内腔设置有驱动电机3，驱动电机3的顶部动力输出端设置有清洗转轴4，清洗箱1的顶部设置有进水管5，且进水管5伸入清洗箱1的内腔，进水管5伸入清洗箱1的一端底部连通有布水管6，布水管6的底部设置有布水支管8，且布水支管8分布和清洗转轴4交替分布在清洗箱1的内腔，布水支管8上设置有喷嘴7，清洗箱1的右侧壁底部设置有排水管9；清洗转轴4的右侧壁开设有卡槽41，清洗转轴4的左侧壁开设有收缩槽42，收缩槽42的内腔右侧壁设置有弹簧43，弹簧43的左侧设置有卡接凸起44，且卡接凸起44伸出清洗转轴4的左侧壁。

在进行圆刀片进行工作时，通过人工将待清洗圆刀片从清洗转轴4的顶部套置到清洗转轴4的外壁，并将圆刀片的右侧卡接进卡接槽41的内腔，左侧卡接在卡接凸起44上，由于弹簧43的阻尼作用，使得卡接凸起44顶住圆刀片的内腔左侧壁，进而达到对圆刀片的固定作用，进行清洗时，驱动腔2中的驱动电机3驱动着清洗转轴4进行旋转，使得清洗转轴4上的圆刀片随着进行旋转，进水管5通过布水管6向布水支管8输送清洗液，清洗液再通过喷嘴7喷出，对旋转的圆刀片进行清洗，最后清洗产生的污水通过排水管9排送到生产车间的污水净化系统中。

喷嘴8为旋转喷嘴，且旋转喷嘴等间距的设置在布水支管7上，旋转喷嘴可以使得清洗液喷撒面积更大，卡接槽41的内腔左侧壁设置有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为0.5-1cm，通过橡胶垫可以对圆刀片与清洗转轴4进行保护，减少圆刀片与清洗转轴4的接触部发生损伤，卡接槽41的深度小于卡接凸起42凸出清洗转轴4左侧壁的长度，这样使得卡接凸起44在对圆刀片进行卡接时，有足够的卡接摩擦力，弹簧43的左右两侧均设置有限位罩，限位罩可以提高弹簧43的使用稳定性。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，一方面通过清洗转轴4对圆刀片的支撑固定作用，使得喷嘴7喷淋出的清洗液能够与圆刀片进行充分接触，使得清洗效率更高，清洗效果更好，另一方面通过驱动电机3带动清洗转轴4进行转动，使得圆刀片随着清洗转轴4进行旋转，这样使得圆刀片被喷洗的面积更大，且更加均匀，进而可以进一步提高清洗效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。