低温余热干燥机的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种低温余热干燥机。

背景技术：

污泥是污水处理过程中产生的一种粘稠状物质，其含有大量的菌类、团丝、胞间质、微生物及重金属、无机物，其中的微生物以好氧、厌氧微生物为主体类型，具有有机质含量高、与水体结合紧密的特点，极高的含水率使污泥占据庞大的体积。目前全国污泥产量超过了2000万吨，而其中被安全处置的污泥仅占30％，大量的污泥被直接填埋处理，不仅严重污染环境，而且占用了大量的土地资源。因此，污泥无害化处理的问题亟待解决，而在污泥无害化处理的过程中要解决的首要问题就是污泥的减量化。

为实现污泥的减量化就需要对污泥进行干化，把含水量很大的污泥干化为含水量30％以下的污泥，以便于资源化如制肥、制燃料等，一般市政污泥自污水处理系统排出时，含水量高达95％-99％，目前污泥干化，先使用机械脱水，将含水量降低，然后进入干化设备进行干化。

但是现有的污泥干化处理工艺通常存在以下问题：1、机械脱水阶段一般使用石灰+三氯化铁或聚丙烯酰胺絮凝剂调理污泥，石灰+三氯化铁工艺调理污泥时投加量大，药剂重量占绝干污泥量的30％，污泥中引入的杂质较多，干化后的污泥资源化利用率低；2、常规干化设备要么使用直接加热干化，要么采取发酵干化，采用直接热源加热干化，能耗较高直接热源加热干化，气态的水汽需及时排除，因此大量热能作为汽化热被白白浪费掉，同时干化过程中粉尘及臭气将对环境产生较大影响，需增加相应的除尘除臭设施，而发酵干化耗时长，占地面积大，发酵过程有机质流失较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种低温余热干燥机，运行安全，干化效率高，出料温度低，排除烫伤隐患，无需冷却直接储存，节能环保无任何废热、臭气排放。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种低温余热干燥机，包括湿泥粉碎装置、带式干燥装置、吸料机和干料仓，所述吸料机位于所述干料仓的上方；

所述带式干燥装置包括箱体以及设置在所述箱体内的输送机构，所述箱体上方开设有进料口和若干个排气口，所述箱体下方开设有出料口和若干个进气口，所述排气口和所述进气口之间通过循环管道相连接，所述循环管道沿气体流动方向上依次设置有蒸发器、冷凝器和循环风机，所述蒸发器和所述冷凝器之间通过制冷剂配管相连接，所述制冷剂配管上设置有压缩机和膨胀阀；

所述湿泥粉碎装置位于所述进料口的上方，所述吸料机与所述出料口相连接。

优选的，所述排气口位于所述输送机构的上方，所述进气口位于所述输送机构的下方，所述进料口和所述出料口位于所述输送机构的同一端，且所述出料口位于所述进料口的下方。

优选的，所述湿泥粉碎装置包括壳体以及设置在所述壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴与所述壳体连接处设置有密封组件，所述搅拌轴上设置有若干个旋转托盘，所述旋转托盘上设置有若干个搅拌叶片。

优选的，所述输送机构包括上输送机构和下输送机构，所述下输送机构位于所述上输送机构的下方，所述上输送机构和所述下输送机构均包括滚筒以及设置在所述滚筒上的闭合输送带，所述闭合输送带中间设置有托辊。

优选的，所述上输送机构的闭合输送带长度小于所述下输送机构的闭合输送带长度，且所述上输送机构和所述下输送机构靠近所述进料口的一端齐平。

优选的，所述蒸发器下方设置有集水槽，所述集水槽与污水池相连接。

因此，本实用新型采用上述结构的低温余热干燥机，运行安全，干化效率高，出料温度低，排除烫伤隐患，无需冷却直接储存，节能环保无任何废热、臭气排放。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型低温余热干燥机实施例的示意图；

图2为本实用新型低温余热干燥机实施例的带式干燥装置的示意图。

附图标记

1、湿泥粉碎装置；2、带式干燥装置；201、箱体；202、输送机构；2021、上输送机构；2022、下输送机构；203、进料口；204、排气口；205、出料口；206、进气口；207、循环管道；208、蒸发器；209、冷凝器；210、循环风机；211、制冷剂配管；212、压缩机；213、膨胀阀；3、吸料机；4、干料仓。

具体实施方式

实施例

图1为本实用新型低温余热干燥机实施例的示意图，图2为本实用新型低温余热干燥机实施例的带式干燥装置的示意图。如图所示，本实用新型提供了一种低温余热干燥机，包括湿泥粉碎装置1、带式干燥装置2、吸料机3和干料仓4，吸料机3位于干料仓4的上方；湿泥粉碎装置1包括壳体以及设置在所述壳体内的搅拌轴，所述搅拌轴与所述壳体连接处设置有密封组件，所述搅拌轴上设置有若干个旋转托盘，所述旋转托盘上设置有若干个搅拌叶片。

带式干燥装置2包括箱体201以及设置在箱体201内的输送机构202，箱体201上方开设有进料口203和若干个排气口204，湿泥粉碎装置1位于进料口203的上方，箱体201下方开设有出料口205和若干个进气口206，吸料机3与出料口205相连接，排气口204位于输送机构202的上方，进气口206位于输送机构202的下方，进料口203和出料口205均位于输送机构202的同一端，且出料口205位于进料口203的下方，排气口204和进气口206之间通过循环管道207相连接，循环管道207沿气体流动方向上依次设置有蒸发器208、冷凝器209和循环风机210，蒸发器208和冷凝器209之间通过制冷剂配管211相连接，制冷剂配管211上设置有压缩机212和膨胀阀213，蒸发器208下方设置有集水槽，所述集水槽与污水池相连接；输送机构202包括上输送机构2021和下输送机构2022，下输送机构2022位于上输送机构2021的下方，上输送机构2021和下输送机构2022均包括滚筒以及设置在所述滚筒上的闭合输送带，所述闭合输送带中间设置有托辊，上输送机构2021的闭合输送带长度小于下输送机构2022的闭合输送带长度，且上输送机构2021和下输送机构2022靠近进料口203的一端齐平。

工作时，将湿泥饼送入湿泥粉碎装置1中进行粉碎，粉碎后的湿污泥由进料口203进入箱体201内，掉落在输送机构202上，在循环风机210的作用下，从冷凝器209出来的干燥热气体，由进气口206进入箱体201，带走湿污泥内的大量水分，气体由排气口204排出，顺着循环管道207经过蒸发器208，气体中的水蒸气在蒸发器208处冷凝，冷凝水进入集水槽，集水槽与污水池相连接，气体再经过冷凝器209温度升高成为干燥热气体，再次循环。

湿污泥首先掉落在上输送机构2021上，上输送机构2021的闭合输送带向远离进料口203的方向运送污泥，污泥在上输送机构2021的末端处掉落到下输送机构2022上，下输送机构2022的闭合输送带向靠近进料口203的方向运送污泥，由干燥热空气带走污泥中的大量水分后，最后落入出料口205，由吸料机3将干污泥装入干料仓4内。

因此，本实用新型采用上述结构的低温余热干燥机，运行安全，干化效率高，出料温度低，排除烫伤隐患，无需冷却直接储存，节能环保无任何废热、臭气排放。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。