一种玻璃采样管的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及洗消洁净设备领域，尤其是一种玻璃采样管的清洗装置。

背景技术：
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在生化实验、医疗检测化验时，常常会用到采样管，例如在进行血脂分析时，需要对血清进行采样，采样管在使用后和使用前必须进行清洗消毒。目前，在对采样管进行清洗消毒时，多通过人工对采样管表面进行清洁，然后置于消毒液中浸泡消毒，采用该种方式，整个清洗消毒过程，均需人工参与控制，不仅清洗的劳动强度较大，清洗效率较低，还极易在清洗过程中打碎采样管，而且，人工清洗采样管，使用过的采样管内往往具有感染源，使得清洗者极易与感染源接触，对于清洗者造成一定的威胁。因此，急需提供一种应用于采样管的清洗装置，以对采样。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种玻璃采样管的清洗装置，它不仅极大的减轻了清洗者的劳动强度，还提高了清洁、消毒的效率和质量，本实用新型能够有效解决现有技术中存在的问题。

本实用新型提出的技术方案：一种玻璃采样管的清洗装置，包括：

物理清洗槽，所述物理清洗槽处设有物理清洗单元；

喷淋槽，在所述喷淋槽内设有喷淋头；

消毒槽；

采样管移动件，包括机架，设置在所述机架上的水平移动机构、设置在所述水平移动机构上竖直移动机构、设置在所述竖直移动机构上的夹取件；

其中，在所述物理清洗槽、所述喷淋槽、所述消毒槽内设有镂空设置的支撑架，所述支撑架上设有两个相对设置的限位块。

进一步的，所述物理清洗单元为超声波发生器，所述物理清洗槽为不锈钢物理清洗槽。

进一步的，在所述物理清洗槽内设有一镂空的升降板、带动升降板移动的第一伸缩杆，所述物理清洗槽内的所述支撑架设置于所述升降板内。

进一步的，所述水平移动机构包括一丝杠、与所述机架滑动连接的丝杠滑块、带动所述丝杠转动的伺服电机。

进一步的，所述竖直移动机构包括一与所述丝杠滑块滑动连接的安装板、带动所述安装板滑动的第二伸缩杆。

进一步的，所述夹取件包括沿所述丝杠滑块滑动方向设置的第一夹取环、第二夹取环、第三夹取环，所述第一夹取环、第二夹取环第三夹取环均呈下端开口的优弧状设置，所述开口大于所述采样管的直接；

在所述第一夹取环、所述第二夹取环、所述第三夹取环内分别设有一充气橡胶环，在所述机架上设有与各所述充气橡胶环相连的气泵，且所述采样管置于所述充气橡胶环内，所述充气橡胶环充气时，所述采样管与所述充气橡胶环过盈抵接。

进一步的，所述所述消毒槽如此设置，所述第二夹取环、所述第三夹取环移动至所述消毒槽内时，所述第一夹取环置于所述消毒槽外侧。

进一步的，所述喷淋头如此设置，以使得所述采样管置于所述喷淋槽内的支撑架上时，至少一所述喷淋头正对所述采样管的开口端。

本实用新型的有益效果在于，它不仅极大的减轻了清洗者的劳动强度，还提高了清洁、消毒的效率和质量，本实用新型能够有效解决现有技术中存在的问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中物理清洗槽处的侧向剖视结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为图1中B处的局部放大结构示意图；

图5为图2中C处的局部放大结构示意图；

图中，1、物理清洗槽；2、喷淋槽；3、消毒槽；4、机架；5、支撑架；6、限位块；7、超声波发生器；8、升降板；9、第一伸缩杆；10、丝杠；11、丝杠滑块；12、伺服电机；13、安装板；14、第二伸缩杆；15、第一夹取环；16、第二夹取环；17、第三夹取环；18、采样管；19、充气橡胶环；20、喷淋头。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型的实施方式如图1-5所示，一种玻璃采样管的清洗装置，包括：

物理清洗槽1，所述物理清洗槽1处设有物理清洗单元；

喷淋槽2，在所述喷淋槽2内设有喷淋头20；

消毒槽3；

采样管18移动件，包括机架4，设置在所述机架4上的水平移动机构、设置在所述水平移动机构上竖直移动机构、设置在所述竖直移动机构上的夹取件；

其中，在所述物理清洗槽1、所述喷淋槽2、所述消毒槽3内设有镂空设置的支撑架5，所述支撑架5上设有两个相对设置的限位块6。

本实用新型的清洗装置在使用时，使用者仅需将采样管18置于物理清洗槽1内的支撑架5上，且通过两个相对设置的限位块6限制采样管18，防止采样管18任意滚动，然后通过物理清洗槽1对采样管18进行清洗，将采样管18上的污物清洗下来，在采样管18清洗完毕后，水平移动机构带动夹取件移动至物理清洗槽1处，通过竖直移动机构带动夹取件移动至采样管18位置处，将采样管18夹持固定，然后将采样管18提起，在提起采样管18的同时，采样管18内的物理清洗液流出；再通过水平移动机构将采样管18移动至喷淋槽2的上方，然后将采样管18放置于喷淋槽2内，进行喷淋作业，通过喷淋作业将采样管18表面残留的污物喷洗涤，在喷淋洗涤后，然后通过夹取件夹持采样管18，将采样管18由喷淋槽2内提起，同时将采样管18内的喷淋液流出；然后，通过水平移动机构将采样管18移动至消毒槽3上侧，然后通过竖直移动机构将采样管18下放至消毒槽3内的支撑架5上，然后将夹取件释放采样管18，对采样管18进行消毒浸泡，在浸泡一定时间后，可通过夹取件将取样管夹取出消毒槽3，再次移动至喷淋槽2内，对采样管18再次喷淋清洗，将采样管18外侧和内部的消毒液喷淋清洗干净，通过竖直移动机构由喷淋槽2内提起取出，完成对采样管18的清洗消毒，此时，仅需将清洗消毒后的采样管18取下即可，或者，在机架4的一端设置采样管18存放盒，直接通过水平移动机构将采样管18水平移动至存放盒上侧，再通过竖直移动机构将采样管18放入存放盒内，然后通过夹取件释放采样管18即可。

本实用新型在使用时，使用者仅需将采样管18置于物理清洗槽1中即可，使用者无需手持采样管18，可通过水平移动机构、竖直移动机构带动夹取件，进而带动采样管18在物理清洗槽、喷淋槽2、消毒槽3之间移动，以进行各项清洗消毒工作，无需使用者操作，可极大的减轻了使用者的劳动强度，且有效的降低了因人工失误打碎取样管的发生几率，而且，相较于手工清洗而言，采用本实用新型的清洗装置，能够有效的提升清洗的效率。

进一步的具体的说，在本实施方式中，所述物理清洗单元为超声波发生器7，所述物理清洗槽1为不锈钢物理清洗槽1。

进一步的优化之处在于，在所述物理清洗槽1内设有一镂空的升降板8、带动升降板8移动的第一伸缩杆9，所述物理清洗槽1内的所述支撑架5设置于所述升降板8内。由此可以在向支撑架5上放置采样管18时、夹取件夹取采样管18时，将采样管18升起至物理清洗液上侧，从而可以防止夹取件置于物理清洗槽1的清洗液内，可以防止对于夹取件的浸染。

进一步的具体的说，所述水平移动机构包括一丝杠10、与所述机架4滑动连接的丝杠滑块11、带动所述丝杠10转动的伺服电机12。

进一步的具体的说，所述竖直移动机构包括一与所述丝杠滑块11滑动连接的安装板13、带动所述安装板13滑动的第二伸缩杆14。

其中，为了提高移动精度，第一伸缩杆、第二伸缩杆均采用电动伸缩杆。

进一步的具体的说，所述夹取件包括沿所述丝杠滑块11滑动方向设置的第一夹取环15、第二夹取环16、第三夹取环17，所述第一夹取环15、第二夹取环16第三夹取环17均呈下端开口的优弧状设置，所述开口大于所述采样管18的直接；

在所述第一夹取环15、所述第二夹取环16、所述第三夹取环17内分别设有一充气橡胶环19，在所述机架4上设有与各所述充气橡胶环19相连的气泵，且所述采样管18置于所述充气橡胶环19内，所述充气橡胶环19充气时，所述采样管18与所述充气橡胶环19过盈抵接。

由此可以在使用时，在完成物理清洗后，直接通过竖直移动机构向下移动，使得采样管18由第一夹取环15的开口处进入第一夹取环15内，通过气泵供气使得第一夹取环15内的充气橡胶环19夹紧采样管18，然后将采样管18移动至喷淋槽2内的支撑架5上，再释放充气橡胶环19内的气体，使得采样管18在第一夹取环15内被松开，可将采样管18释放至喷淋槽2内的支撑架5上进行喷淋作业；在进行完喷淋作业后，再通过第二夹取环16夹取采样管18，将采样管18移动至消毒槽3内，进行消毒作业，在消毒作业结束后，通过第三夹取环17将采样管18移动至喷淋槽2内，再次进行喷淋作业，以将采样管18上的消毒液喷淋清洗干净，完成整个清洗消毒过程。

本实用新型通过设置三个夹取环，分别在不同清洗环节使用，可以有效的防止夹取件被污染，尤其是采用专用的第三夹取夹取消毒后的采样管18，可以有效地防止消毒后的采样管18被浸染。

进一步的优化之处在于，所述所述消毒槽3如此设置，所述第二夹取环16、所述第三夹取环17移动至所述消毒槽3内时，所述第一夹取环15置于所述消毒槽3外侧。其中，通过第二夹取环16将经过物理清洗、喷淋后的采样管18移动至消毒槽3内，防止第一夹取环15进入消毒槽3，进而可以防止第一夹取环15上沾染的污物浸染消毒槽3。

至少设有一所述喷淋头20置于所述定位环内，至少设有一所述喷淋头20设置于所述喷淋槽2侧壁上，用于对所述取样管外壁喷淋。

进一步的具体的说，所述喷淋头20如此设置，以使得所述采样管18置于所述喷淋槽2内的支撑架5上时，至少一所述喷淋头20正对所述采样管18的开口端。

其中，在本实用新型中，为了便于在夹取环移动时，便于排出采样管18中的液体，可如图所示，各夹取环倾斜设置，使得采样管18置于夹取环内，充气橡胶环19充气后，采样管18的开口端略微斜向下倾斜，具体可倾斜2-8度。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。