一种油田井酸化废液处理装置的制作方法

本实用新型涉及油田井酸化领域，特别是一种油田井酸化废液处理装置。

背景技术：

酸化是碳酸盐岩油层的增产措施，也是一般砂岩油层油水井的解堵、增产增注措施。它是通过井眼向地层注入一种或几种酸液，利用酸与地层中可反应矿物的化学反应，解除地层孔隙或裂缝中堵塞的物质，同时与孔隙表面或裂缝壁里的岩石反应，从而增加孔隙度，提高或恢复油层渗透率，使油气井增产。

在酸化的过程中会产生大量的酸化废液，废液中不仅存在大量的残酸，而且还含有大量的原油和悬浮杂质，废液如果直接排出会对周围的环境造成严重的污染，目前多数的废液处理装置主要采用沉淀-絮凝-过滤的方式，虽然能够对废液进行有效的降解，但是废液处理效率低，而且由于处理过程简单，导致废液处理不彻底，处理后的废液中还是存在较多的污染物。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种处理效率高、废液处理彻底并且具多级处理功能的油田井酸化废液处理装置。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种油田井酸化废液处理装置，包括分解箱，分解箱上部安装有进液管和排气管，位于所述进液管处的分解箱内安装除油装置分解箱，分解箱内底部安装有传动箱，传动箱内可转动安装有水平的主动丝杆，主动丝杆贯穿传动箱且其上活动安装有阳极杆和阴极杆，主动丝杆连接有驱动装置，分解箱下部安装有排水管道，排水管道连接有中和箱，中和箱上部安装有碱液入管，下部安装有排液管，中和箱内安装有搅拌装置，中和箱底部安装有排渣管。

优选地，位于所述传动箱内的主动丝杆上安装有主动涡轮，主动涡轮连接有与其啮合的从动齿轮，从动齿轮上水平安装有从动丝杆，从动丝杆末端穿过传动箱延伸至分解箱内，且其上可移动安装有臭氧输送管。

优选地，所述主动丝杆和从动丝杆上分别可移动设有用于安装阳极杆、阴极杆以及臭氧输送管的滑块，分解箱内底面分别开有用于安装滑块的滑槽。

优选地，所述除油装置包括滤油箱、滤油槽和滤油层，所述滤油箱底部开口且其固定安装在分解箱内壁上，位于进液管下方的滤油箱内壁上水平安装有滤油槽，滤油箱底部安装有与其开口匹配的滤油层。

优选地，所述驱动装置包括放置板和驱动电机，所述放置板固定安装在分解箱外壁，放置板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过分解箱后与主动丝杆连接。

优选地，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌翅，所述搅拌电机竖直安装在中和箱顶部，搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴下端穿过中和箱顶部延伸至中和箱内，且其上安装有搅拌翅。

优选地，所述搅拌翅包括数根直翅和数根曲翅，数根直翅从上至下依次错落安装在搅拌轴上，数根曲翅两端分别安装在搅拌轴的上端和下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置除油装置，能够再次处理从进液管流出的废液，除去废液中的原油和固体杂质，多级过滤，提高废液的处理效率；

(2)通过设置阳极杆和阴极杆，能够通过电解反应，将酸液中的氢离子还原为氢气排出，有效的调节废液酸性；

(3)通过设置主动丝杆和驱动电机，能够使阳极杆和阴极杆在主动丝杆上做往复直线运动，与酸液的接触更加充分，提高废液处理效率；

(4)通过设置从动丝杆和臭氧输送管，能够主动丝杆转动的同时带动从动丝杆转动，从而带动臭氧输送管在从动丝杆上移动，除去废液中携带的酚、氰等污染物质，使废液处理更加彻底；

(5)通过设置中和箱、碱液入管和搅拌装置，能够进一步中和酸液，使废液处理更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿a-a线的剖视图；

图3为图1中a处放大图；

图4为本实用新型分解箱的结构示意图。

图中标记：1-分解箱、2-进液管、3-排气管、4-出油装置、41-滤油箱、42-滤油槽、43-滤油层、5-传动箱、6-主动丝杆、7-驱动装置、71-放置板、72-驱动电机、8-阳极杆、9-阴极杆、10-排水管道、11-中和箱、12-碱液入管、13-排液管、14-搅拌装置、141-搅拌电机、142-搅拌轴、143-搅拌翅、1431-直翅、1432-曲翅、15-排渣管、16-主动涡轮、17-从动涡轮、18-从动丝杆、19-臭氧输送管、20-ph检测器、21-水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1～图4所示，本实施例提供了油田井酸化废液处理装置，包括分解箱1、进液管2、排气管3、出油装置4、传动箱5、主动丝杆6、驱动装置7、阳极杆8、阴极杆9、排水管道10、中和箱11、碱液入管12、排液管13、搅拌装置14、排渣管15、主动涡轮16、从动涡轮17、从动丝杆18、臭氧输送管19、ph检测器20和水泵21。

所述分解箱1上部安装有进液管2，进液管2内安装有过滤网，能够过滤废液中携带的固体杂质；所述进液管2位于分解箱1内的一端连接有除油装置4，所述除油装置4包括滤油箱41、滤油槽42和滤油层43，所述滤油箱41底部开口且其固定安装在分解箱1内壁上，位于进液管2下方的滤油箱41内壁水平安装有滤油槽42，滤油槽42能够再次过滤从进液管2流出的废液，滤油箱41底部安装有与其开口匹配的滤油层43，滤油层43优选为活性炭海绵层，既能够进一步吸附废液中携带的原油，又能过滤废水中携带的固体杂质；除油装置4下方的分解箱1侧壁开有用于更换滤油层43的窗口，方便更换滤油层43，通过滤油槽42和滤油层43的配合能够除去废液中的原油和固体杂质，多级过滤，提高废液的处理效率。

分解箱1内底面中部安装有传动箱5，传动箱5内可转动安装有水平的主动丝杆6，主动丝杆6贯穿传动箱5且其两端均活动安装有滑块，滑块顶部分别安装有阳极杆8和阴极杆9，分解箱1内底面开有用于安装滑块的滑槽，阳极杆8和阴极杆9均由石墨材料制成，且与电源电性连接，主动丝杆6一端连接有驱动装置7，另一端通过轴承与分解箱1内壁连接；所述驱动装置7包括放置板71和驱动电机72，所述放置板71水平安装在分解箱1外壁，放置板72顶部安装有驱动电机72，驱动电机72优选为直流电机，且与电源电性连接，驱动电机72的输出轴穿过分解箱1侧壁后通过法兰与主动丝杆6连接；通过设置阳极杆8和阴极杆9，能够使分解箱1内的废液进行电解反应，阳极棒8将废水中的亚铁离子氧化为三价铁离子，阴极杆9将废水中的氢离子还原为氢气，调节废水中的酸碱度；通过驱动电机72转动能够带动主动丝杆6转动，从而带动阳极杆8和阴极杆9在主动丝杆6上移动，使阳极杆8和阴极杆9与废液充分接触，从而提高电解反应的速率，进一步提高废水的处理效率。

位于所述传动箱5内的主动丝杆6上安装有主动涡轮16，主动涡轮16两侧均连接有与其啮合的从动涡轮17，从动涡轮17上均水平安装有从动丝杆18，从动丝杆18末端穿过传动箱5后通过轴承可转动安装在分解箱1内壁，两根所述从动丝杆18上均可移动安装有滑块，滑块顶部均安装有臭氧输送管19，分解箱1内底面开有用于安装滑块的滑槽；两根所述臭氧输送管19分别通过管道连接有同一个臭氧发生器，能够为分解箱1内提供臭氧，除去废液中携带的酚、氰等污染物质，使废液处理更加彻底。通过驱动电机72带动主动丝杆6转动的同时，能够通过主动涡轮16和从动涡轮17带动从动丝杆18转动，从而使臭氧输送管19在从动丝杆18上移动，加速臭氧与废水的反应，提高废水处理效率。

分解箱1上部安装有排气管3，能够将多余的臭氧以及反应产生的氢气排出，分解箱1下部安装有排水管道10，排水管道10上安装有ph检测器20和水泵21，ph检测器20连接有显示器，能够实时监测从分解箱1内排出的废液的酸碱值，方便人员控制废液的排放；排水管道10与中和箱11上部连接，中和箱11上部安装有碱液入管12，下部安装有排液管13，碱液入管12与中和箱11侧壁相切，能够使碱性液体在中和箱11内形成旋流，加速碱液与废液的混合；排液管13上安装有阀门，能够将处理后的废液排出。通过碱液与电解后废液的混合，既能够进一步调节废水中的酸碱度，又能使废液中的三价铁离子发生水解，作为絮凝剂将污水中悬浮的杂质絮凝沉降下来，提高废液的处理效率；中和箱11底部安装有排渣管15，排渣管15上安装有阀门能够将沉淀在中和箱11底部的杂质排出。

中和箱11内安装有搅拌装置14，所述搅拌装置14包括搅拌电机141、搅拌轴142和搅拌翅143，所述搅拌电机141竖直安装在中和箱11顶部，搅拌电机141优选为异步交流电机且与电源电性连接，搅拌电机141的输出轴连接有搅拌轴142，搅拌轴142下端穿过中和箱11后延伸至中和箱11内，且其上安装有搅拌翅143，搅拌翅143包括数根直翅1431和数根曲翅1432，数根所述直翅1431从上至下依次错落安装在搅拌轴142上，数根所述曲翅1432两端分别安装在搅拌轴143的上端和下端。通过搅拌电机141能够带动搅拌轴142转动，从而带动直翅1431和曲翅1432转动，对中和箱11内的溶液进行搅拌，加速废液和碱液的反应，提高废液的处理效率。

由于本装置处理的废液为酸性腐蚀溶液，故本装置各部件均由耐酸耐腐蚀材料制成。

本实用新型的工作原理：废液通过进液管2进入滤油箱41内，通过滤油槽42和滤油层43进行过滤，过滤后的废水流入分解箱1内，同时开启驱动电机72，驱动电机72带动主动丝杆6和从动丝杆18转动，从而使阳极杆8和阴极杆9在主动丝杆6上移动，臭氧输送管19在从动丝杆18上移动，通过ph检测器20检测分解箱1内废液的酸碱度，合格后开启水泵21将废液输送至中和箱11内，同时在中和箱11内输入碱液，开启搅拌电机141，搅拌电机141带动搅拌翅143转动，反应产生的固体杂质从排渣管15中排出，处理后的液体从排液管13中排出。