一种絮凝剂的均匀搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种絮凝剂的均匀搅拌装置。

背景技术：

絮凝剂在废水处理中的应用有效的提升了污水处理速率，使废水处理效果显著。目前，该药剂在各行业废水处理中应用较为广泛，确保经大型污水处理设备处理后的水质能够符合国家规定排放标准，有效防止了水污染现状的恶化，确保生态环境可持续发展。

但在实际运用过程中，通常是将絮凝剂简单的添加到待处理的污水中，然后经过普通的搅拌装置进行搅拌混合。这种落后的工艺导致了絮凝剂与污水的混合不够充分，药剂添加量不够准确，造成污水中的杂质凝聚效果不佳，处理后水的水质达不到设计要求的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种絮凝剂的均匀搅拌装置，解决现有技术中搅拌装置无法使絮凝剂与污水充分混合，影响污水处理效果，也增加了絮凝剂使用量的技术问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种絮凝剂的均匀搅拌装置，该一种絮凝剂的均匀搅拌装置包括：

搅拌罐，其包括罐体、搅拌电机以及搅拌头，搅拌头内置于罐体内，并与搅拌电机的转动轴连接传动；

加料结构，其包括加料头、加料管、三通阀门、储料罐以及气泵，加料头上开设有多个出料孔，加料管一端连通加料头，另一端连通三通阀门的一个接口，储料罐以及气泵分别连通三通阀门另外两个接口；

位移机构，其与加料管连接，带动加料管作上下往复运动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的一种絮凝剂的均匀搅拌装置利用高压气流间歇性的将絮凝剂吹入到污水当中，高压气流不仅能加速絮凝剂与污水的混合，同时也能部分实现曝气的功能，有效的提升了污水处理的效果；同时絮凝剂为少量多次添加，可以根据实际情况及时进行调节，使得絮凝剂的添加量更为精确。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种絮凝剂的均匀搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见图1，图1是本实用新型提供的一种絮凝剂的均匀搅拌装置的结构示意图。

一种絮凝剂的均匀搅拌装置包括：搅拌罐、加料结构以及位移机构。

搅拌罐包括罐体11、搅拌头12以及搅拌电机13。罐体11上开设有带有阀门的出液口，用于在絮凝完成后排出处理好的水。搅拌头12内置于罐体11内，并与搅拌电机13的转动轴连接传动，搅拌电机13带动搅拌头12在罐体11内旋转，用于混合污水和絮凝剂。

加料结构包括加料头21、加料管22、三通阀门23、储料罐24、气泵25以及调控电机(未图示)。加料头21上开设有多个出料孔(未标示)，出料孔均匀布置于加料头21上，排列成环形或球面形，使得絮凝剂能朝向各个方向从加料头21内喷出，有利于和污水的混合。加料管22一端连通加料头21，另一端连通三通阀门23的一个接口，加料管22至少部分为软管，以方便其上下移动。储料罐24以及气泵25分别连通三通阀门23另外两个接口，三通阀门23的关闭件能够使得任何时刻加料管22只和储料罐24或气泵25中的一个连通。调控电机与三通阀门23的关闭件连接传动，带动三通阀门23的关闭件旋转，间歇性的加料和通气。当加料管22与储料罐24连通时，絮凝剂通过三通阀23流入到加料管22中。调控电机带动关闭件旋转，使得气泵与加料管22连通，高压气体推动仍在加料管22内的絮凝剂流入到加料头21内，并从各个出料孔高速喷入到污水中，完成一次絮凝剂加料。

位移机构与加料管22连接，带动加料管22作上下往复运动。位移机构可以采用多种机械结构形式，例如：凸轮连杆机构，气缸连杆机构或者齿轮齿条机构，只需要满足带动加料管22作上下往复运动即可。因为在实际生产过程中，罐体11一般较深，故需要位移机构来调整加料头21的位置，使其在不同的深度向污水中添加絮凝剂，避免絮凝剂集中于加料头21所处的区域。在本实施例中，采用凸轮连杆机构进行说明。位移机构包括连杆31、凸轮32以及位移电机33，连杆31一端连接加料管22，另一端与凸轮32连接，位移电机33与凸轮32连接传动，带动连杆31作上下往复运动。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的一种絮凝剂的均匀搅拌装置利用高压气流间歇性的将絮凝剂吹入到污水当中，高压气流不仅能加速絮凝剂与污水的混合，同时也能部分实现曝气的功能，有效的提升了污水处理的效果；同时絮凝剂为少量多次添加，可以根据实际情况及时进行调节，使得絮凝剂的添加量更为精确。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。