全自动报废桶环保破碎清洗处理回收生产线的制作方法

本实用新型属于回收设备技术领域，具体涉及全自动报废桶环保破碎清洗处理回收生产线。

背景技术：

传统报废包装桶的处置过程都是人工或简单装置完成，破碎过程粗放无保护，装过危废的包装桶不清洗或简单清洗就回收，清洗液无组织排放，无法有效的保证回收安全以及回收桶料的洁净度，同时传统报废包装桶的处置过程无完整的工艺装备，技术落后，主要靠人工或简单装置无法满足资源回收再利用过程中的环保要求和回收桶料的质量和处理能力，如何发明一种全自动报废桶环保破碎清洗处理回收生产线来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动报废桶环保破碎清洗处理回收生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动报废桶环保破碎清洗处理回收生产线，包括封闭型提升机，所述封闭型提升机的左端开设有喂料口，所述封闭型提升机的右侧上端开设有卸料口，所述卸料口通过底侧的套筒与齿辊破碎机对接相连，所述齿辊破碎机的底端通过安装架安设有强永磁杂质分离机，所述强永磁杂质分离机的底端放置有非铁质杂物收集仓，所述强永磁杂质分离机的出口与三工位滤筒式水浴清洗机的进料端对接相连，所述三工位滤筒式水浴清洗机的底侧从左至右依次设有桶碎片一次水浴清洗段、桶碎片二次水浴清洗段、铁粒三次水浴清洗段，所述桶碎片一次水浴清洗段、桶碎片二次水浴清洗段、铁粒三次水浴清洗段的底端对应设置有第一清洗液收集沉淀池、第二清洗液收集沉淀池以及第三清洗液收集沉淀池，所述三工位滤筒式水浴清洗机的里侧还设有活锤搓粒机，所述活锤搓粒机包括右端的减速电机，所述三工位滤筒式水浴清洗机的右端设有出料口，所述出料口的底端配设有收料桶，所述封闭型提升机、三工位滤筒式水浴清洗机以及收料桶均安设在底座上。

优选的，所述卸料口的右端对接有破桶熄爆装置，所述破桶熄爆装置与废气处理部对接相连，所述废气处理部的底端通过连管与三工位滤筒式水浴清洗机对接相连。

优选的，所述桶碎片一次水浴清洗段的左端设有溢流口，所述桶碎片一次水浴清洗段、桶碎片二次水浴清洗段、铁粒三次水浴清洗段的长度相同。

优选的，所述铁粒三次水浴清洗段的外侧开设有清洗液补充口。

优选的，所述三工位滤筒式水浴清洗机的底端还设有清洗液循环泵。

优选的，所述第一清洗液收集沉淀池、第二清洗液收集沉淀池以及第三清洗液收集沉淀池的规格相同。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型通过封闭型提升机、强永磁杂质分离机、三工位滤筒式水浴清洗机、活锤搓粒机等配合设计，资源回收处理过程封闭输送，封闭喂入，封闭破碎，封闭清洗，全程密闭在对噪音进行控制，在对工作环境进行保护的同时也提升了工作效率，同时在回收过程中桶料最后成为铁粒状，洁净度高，并且三个清洗区清洗液自动补充、转移、循环、回用在降低成本的同时极大的保证了桶料的清洁度，废渣通过底侧的出渣口定期机械排出便于收集，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-封闭型提升机、2-喂料口、3-非铁质杂物收集仓、4-齿辊破碎机、5-强永磁杂质分离机、6-破桶熄爆装置、7-溢流口、8-桶碎片一次水浴清洗段、9-废气处理部、10-桶碎片二次水浴清洗段、11-三工位滤筒式水浴清洗机、12-铁粒三次水浴清洗段、13-第一清洗液收集沉淀池、14-第二清洗液收集沉淀池、15-第三清洗液收集沉淀池、16-清洗液循环泵、17-清洗液补充口、18-活锤搓粒机、19-减速电机、20-出料口、21-收料桶、22-卸料口、23-底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种全自动报废桶环保破碎清洗处理回收生产线，包括封闭型提升机1，所述封闭型提升机1的左端开设有喂料口2，报废的铁质包装桶或是塑料包装桶由喂料口2进入到封闭型提升机1中，包装桶沿封闭型提升机1右侧上端的卸料口22落向底侧齿辊破碎机4对接相连，由此齿辊破碎机4对包装桶进行破碎，所述齿辊破碎机4的底端通过安装架安设有强永磁杂质分离机5，破碎后所形成的碎片在强永磁杂质分离机5进行分离，所述强永磁杂质分离机5的底端放置有非铁质杂物收集仓3，所述非铁质杂物收集仓3的底端留设有出渣口，所述强永磁杂质分离机5的出口与三工位滤筒式水浴清洗机11的进料端对接相连，所述三工位滤筒式水浴清洗机11的底侧从左至右依次设有桶碎片一次水浴清洗段8、桶碎片二次水浴清洗段10、铁粒三次水浴清洗段12，所述桶碎片一次水浴清洗段8、桶碎片二次水浴清洗段10、铁粒三次水浴清洗段12的底端对应设置有第一清洗液收集沉淀池13、第二清洗液收集沉淀池14以及第三清洗液收集沉淀池15，所述三工位滤筒式水浴清洗机11的里侧还设有活锤搓粒机18，所述活锤搓粒机18包括右端的减速电机19，所述三工位滤筒式水浴清洗机11的右端设有出料口20，所述出料口20的底端配设有收料桶21，所述封闭型提升机1、三工位滤筒式水浴清洗机11以及收料桶21均安设在底座23上。

具体的，所述卸料口22的右端对接有破桶熄爆装置6，所述破桶熄爆装置6与废气处理部9对接相连，所述废气处理部9的底端通过连管与三工位滤筒式水浴清洗机11对接相连。

具体的，所述桶碎片一次水浴清洗段8的左端设有溢流口7，所述桶碎片一次水浴清洗段8、桶碎片二次水浴清洗段10、铁粒三次水浴清洗段12的长度相同，所述溢流口7与外侧的沉淀池相通。

具体的，所述铁粒三次水浴清洗段12的外侧开设有清洗液补充口17。

具体的，所述三工位滤筒式水浴清洗机11的底端还设有清洗液循环泵16。

具体的，所述第一清洗液收集沉淀池13、第二清洗液收集沉淀池14以及第三清洗液收集沉淀池15的规格相同，所述第一清洗液收集沉淀池13、第二清洗液收集沉淀池14以及第三清洗液收集沉淀池15的底端均设有出渣口，需要定期进行排渣。

该实用新型在使用时，工作人员在对报废的包装桶进行清理后检查后，通过喂料口2进入到封闭型提升机1中，封闭型提升机1对包装桶进行提升并由卸料口22落入到齿辊破碎机4中，由齿辊破碎机4对其进行破碎，破碎完毕所产生的碎片在底侧的强永磁杂质分离机5作用下进行分离，非铁质杂物进入到底侧的非铁质杂物收集仓3中，相应的铁质杂物进入到三工位滤筒式水浴清洗机11中，清洗液通过外侧的清洗液补充口17进入到铁粒三次水浴清洗段12中，再由铁粒三次水浴清洗段12上端的豁口依次进入到桶碎片二次水浴清洗段10、桶碎片一次水浴清洗段8中，三工位滤筒式水浴清洗机11对包装桶碎片进行强力翻滚搓洗，在清洗过程中桶碎片一次水浴清洗段8中的污渍通过溢流口7流向外侧的沉淀池，同时桶碎片二次水浴清洗段10中的清洗液自动补向桶碎片一次水浴清洗段8中，清洗完毕后在三工位滤筒式水浴清洗机11带动下进入到桶碎片二次水浴清洗段10中进行再次翻滚搓洗，同时在清洗过程中，铁粒三次水浴清洗段12中的清洗液自动补向桶碎片二次水浴清洗段10，再次清洗完毕后包装桶碎片进入到中三工位滤筒式水浴清洗机11里侧的活锤搓粒机18区域，桶碎片在活锤搓粒机18作用下进行搓粒将其变成铁粒状，同时相应的铁粒落向铁粒三次水浴清洗段12中进行第三次翻滚搓洗，清洗完毕后经由出料口20进入到收料桶21中，能有效的对资源进行回收利用，全封闭式处理更加环保清洁，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

需要说明的是减速电机19、清洗液循环泵16的具体型号需要依据该设置的具体规格进行计算，相应的计算方式属于该领域的现有技术，故不再赘述。

减速电机19、清洗液循环泵16的供电方式、控制方式及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。