一种污泥干化焚烧处理存储设备的制作方法

本实用新型属于污泥处理领域，具体地说是一种污泥干化焚烧处理存储设备。

背景技术：

污水处理厂的脱水污泥需要妥善处置，进行污泥干化脱水是目前所有污泥处理工艺的必须环节，但现有的污泥干化脱水装置在对污泥进行干化脱水后，内壁容易堆积污泥残渣，长时间不清理残渣容易阻碍加热板对内部污泥加热，影响导热，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种污泥干化焚烧处理存储设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种污泥干化焚烧处理存储设备，包括干燥器本体，干燥器本体的顶面内壁两侧均开设一条条形槽，每条条形槽的前端内壁均固定安装一个电机，每个电机的转轴后端均固定连接一根水平的丝杆，每根丝杆的后端均通过轴承与对应的一条条形槽的后端内壁活动连接，每根丝杆的外周均设有一个螺母，螺母与丝杆螺纹连接，每个螺母的底面均固定连接一根竖向的第一连接杆，两根第一连接杆的底端之间通过一根水平的第一支撑杆固定连接，第一支撑杆的底边两侧均固定连接一根竖向的连杆，两根连杆相互平行，两根连杆的相对边均固定连接一块竖向的第一刮板，每块第一刮板均与干燥器本体的内壁接触配合，两根连杆的底端之间通过一根水平的第二支撑杆固定连接，第二支撑杆的底边固定安装一块水平的第二刮板，第二刮板的底边与干燥器本体的底面内壁接触配合，干燥器本体的内部设有干燥装置。

如上所述的一种污泥干化焚烧处理存储设备，所述的干燥器本体的顶面开设一条截面为燕尾形的滑槽，滑槽位于两条条形槽之间，滑槽内设有一块截面为燕尾形的滑块，滑块的底面固定连接一根竖向的第二连接杆，第二连接杆的底端与第一支撑杆的顶边固定连接。

如上所述的一种污泥干化焚烧处理存储设备，所述的滑块的前后两面均固定连接一根水平的弹簧的一端，每根弹簧的另一端均与滑槽的内壁固定连接。

如上所述的一种污泥干化焚烧处理存储设备，所述的两根连杆的相对边之间通过两根水平的第一固定杆固定连接，两根第一固定杆上下分布，干燥装置位于两根第一固定杆之间。

如上所述的一种污泥干化焚烧处理存储设备，所述的第一支撑杆的底边两侧均固定连接一根倾斜的第二固定杆的一端，每根第二固定杆的另一端均与对应的一根连杆的顶端固定连接。

如上所述的一种污泥干化焚烧处理存储设备，所述的第二支撑杆的顶边两侧均固定连接一根倾斜的第三固定杆的一端，每根第三固定杆的另一端均与对应的一根连杆的底端固定连接。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，使用操作便捷，使用本实用新型，首先使电机工作，电机的转轴顺时针转动，电机的转轴转动带动丝杆顺时针转动，螺母与丝杆螺纹配合，第一连接杆限制了螺母的转动，螺母沿丝杆向后运动，螺母运动带动第一连接杆向后运动，第一连接杆运动带动第一支撑杆向后运动，第一支撑杆运动带动连杆向后运动，连杆运动带动第一刮板向后运动，第一刮板对干燥器本体两侧内壁上的污泥残渣进行清理，连杆运动带动第二支撑杆向后运动，第二支撑杆运动带动第二刮板向后运动，第二刮板对干燥器本体的底面内壁上的污泥残渣进行清理，然后使电机反向工作，电机的转轴逆时针转动，使第一刮板与第二刮板向前运动，对干燥器本体内壁上的污泥残渣进一步清理，本装置通过设置电机提供动力，带动第一刮板与第二刮板对干燥器本体内壁上的污泥残渣进行清理，避免了残渣堆积影响导热，提高了对污泥干化的效率，给使用带来方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种污泥干化焚烧处理存储设备，如图所示，包括干燥器本体1，干燥器本体1的顶面内壁两侧均开设一条条形槽2，每条条形槽2的前端内壁均固定安装一个电机3，每个电机3的转轴后端均固定连接一根水平的丝杆4，每根丝杆4的后端均通过轴承与对应的一条条形槽2的后端内壁活动连接，每根丝杆4的外周均设有一个螺母5，螺母5与丝杆4螺纹连接，每个螺母5的底面均固定连接一根竖向的第一连接杆6，两根第一连接杆6的底端之间通过一根水平的第一支撑杆7固定连接，第一支撑杆7的底边两侧均固定连接一根竖向的连杆8，两根连杆8相互平行，两根连杆8的相对边均固定连接一块竖向的第一刮板9，每块第一刮板9均与干燥器本体1的内壁接触配合，两根连杆8的底端之间通过一根水平的第二支撑杆10固定连接，第二支撑杆10的底边固定安装一块水平的第二刮板11，第二刮板11的底边与干燥器本体1的底面内壁接触配合，干燥器本体1的内部设有干燥装置16。本实用新型结构简单，使用操作便捷，使用本实用新型，首先使电机3工作，电机3的转轴顺时针转动，电机3的转轴转动带动丝杆4顺时针转动，螺母5与丝杆4螺纹配合，第一连接杆6限制了螺母5的转动，螺母5沿丝杆4向后运动，螺母5运动带动第一连接杆6向后运动，第一连接杆6运动带动第一支撑杆7向后运动，第一支撑杆7运动带动连杆8向后运动，连杆8运动带动第一刮板9向后运动，第一刮板9对干燥器本体1两侧内壁上的污泥残渣进行清理，连杆8运动带动第二支撑杆10向后运动，第二支撑杆10运动带动第二刮板11向后运动，第二刮板11对干燥器本体1的底面内壁上的污泥残渣进行清理，然后使电机3反向工作，电机3的转轴逆时针转动，使第一刮板9与第二刮板11向前运动，对干燥器本体1内壁上的污泥残渣进一步清理，本装置通过设置电机3提供动力，带动第一刮板9与第二刮板11对干燥器本体1内壁上的污泥残渣进行清理，避免了残渣堆积影响导热，提高了对污泥干化的效率，给使用带来方便。

具体而言，如图所示，本实施例所述的干燥器本体1的顶面开设一条截面为燕尾形的滑槽12，滑槽12位于两条条形槽2之间，滑槽12内设有一块截面为燕尾形的滑块13，滑块13的底面固定连接一根竖向的第二连接杆14，第二连接杆14的底端与第一支撑杆7的顶边固定连接。第二连接杆14使第一连接杆6与第一支撑杆7的连接更加牢固，连接更加稳定，提高了结构的稳定性。

具体的，如图所示，本实施例所述的滑块13的前后两面均固定连接一根水平的弹簧15的一端，每根弹簧15的另一端均与滑槽12的内壁固定连接。弹簧15使滑块13的运动更加顺畅，提高了结构的运动性。

进一步的，如图所示，本实施例所述的两根连杆8的相对边之间通过两根水平的第一固定杆17固定连接，两根第一固定杆17上下分布，干燥装置16位于两根第一固定杆17之间。第一固定杆17对连杆8具有支撑作用，能够避免连杆8发生倾斜运动，提高了结构的稳定性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一支撑杆7的底边两侧均固定连接一根倾斜的第二固定杆18的一端，每根第二固定杆18的另一端均与对应的一根连杆8的顶端固定连接。第二固定杆18使连杆8与第一支撑杆7的连接更加牢固，连接更加稳定，避免了连杆8与第一支撑杆7发生分离，提高了结构的稳定性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第二支撑杆10的顶边两侧均固定连接一根倾斜的第三固定杆19的一端，每根第三固定杆19的另一端均与对应的一根连杆8的底端固定连接。第三固定杆19使连杆8与第二支撑杆10的连接更加牢固，连接更加稳定，避免了连杆8与第二支撑杆10发生分离，提高了结构的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。