一种污泥脱水机的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体为一种污泥脱水机。

背景技术：

污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备，因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点，受到大众喜爱。

但是，目前的板框式污泥脱水机在对污泥脱水完成后，需要人工将脱水后的污泥取出，导致效率不高，且脱出的水体内还是含有较多杂质，而现有的板框式污泥脱水机无法对其进行处理，导致水体净化不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决需要人工将脱水后的污泥取出，导致效率不高与脱出的水体内还是含有较多杂质，而现有的板框式污泥脱水机无法对其进行处理，导致水体净化不彻底的问题，提供一种污泥脱水机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥脱水机，包括机体，所述机体的顶端安装有连接板，且机体的一端设置有一号电机，且机体的另一端设置有条形槽，所述机体的一侧设置有二号电机，且机体的内壁连接有挤压板，所述机体的内壁位于挤压板的一侧设置有凹槽，且机体的一侧位于二号电机的下方连接有接水槽，所述一号电机的输出端转动连接有主转盘，所述主转盘的下方设置有副转盘，且主转盘与副转盘远离一号电机的一端均连接有一号螺杆，所述二号电机的输出端转动连接有二号螺杆，所述二号螺杆的外侧连接有移动套杆，所述连接板的底端转动连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端转动连接有转动门，所述条形槽的内壁连接有成型板，所述接水槽的内部设置有滤布，且接水槽的内部位于滤布的内侧设置有多孔滤网，所述接水槽的底端连接有出水口，所述凹槽的内部连接有初次滤网。

优选地，所述挤压板的内部设置有多层过滤纱网，所述移动套杆远离二号螺杆的一侧焊接在挤压板上，所述二号电机与二号螺杆通过转轴转动杆连接，所述机体与转动门通过合页转动连接。

优选地，所述一号电机与主转盘通过转轴转动连接，所述主转盘与副转盘通过皮带传动连接，所述挤压板与机体相接触的位置处设置有密封圈。

优选地，所述一号螺杆的一端贯穿至成型板的内部，且成型板与一号螺杆相接触的位置处设置有与一号螺杆相匹配的内螺纹。

优选地，所述滤布的数量为两个，且两个滤布分别设置在多孔滤网的顶端与底端，一个所述滤布的顶端位于多孔滤网的下方设置有活性碳板。

优选地，所述初次滤网与凹槽通过连接螺栓可拆卸连接，且凹槽的底端与横向水平线的夹角为四十五度。

优选地，所述一号电机、二号电机与电动推杆均与plc控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置一号电机、一号螺杆、成型板和电动推杆，电动推杆收缩即可带动转动门打开，在污泥的体积被挤压至最小时，一号电机通过转轴带动主转盘转动，主转盘通过皮带带动副转盘转动，主、副转盘即可带动一号螺杆转动，成型板即可往外移动，将污泥带出，无需人工操作，通过设置初次滤网、滤布、多孔滤网与活性碳板，在水体流出后，水体在凹槽的作用下穿过初次滤网进入接水槽中，此后经过滤布、多孔滤网与活性碳板的过滤，即可有效减少水体内的杂质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电动推杆与转动门的连接示意图；

图3为本实用新型一号螺杆与成型板的连接示意图；

图4为本实用新型接水槽的内部结构示意图；

图5为本实用新型a的局部放大图。

图中：1、机体；2、主转盘；3、一号电机；4、转动门；5、一号螺杆；6、副转盘；7、接水槽；8、凹槽；9、二号电机；10、二号螺杆；11、移动套杆；12、挤压板；13、电动推杆；14、连接板；15、成型板；16、条形槽；17、滤布；18、多孔滤网；19、活性碳板；20、出水口；21、初次滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的一号电机(60sf)、二号电机(60sf)与电动推杆(tga-100)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-5，一种污泥脱水机，包括机体1，机体1的顶端安装有连接板14，且机体1的一端设置有一号电机3，且机体1的另一端设置有条形槽16，机体1的一侧设置有二号电机9，且机体1的内壁连接有挤压板12，机体1的内壁位于挤压板12的一侧设置有凹槽8，且机体1的一侧位于二号电机9的下方连接有接水槽7，一号电机3的输出端转动连接有主转盘2，主转盘2的下方设置有副转盘6，且主转盘2与副转盘6远离一号电机3的一端均连接有一号螺杆5，二号电机9的输出端转动连接有二号螺杆10，二号螺杆10的外侧连接有移动套杆11，连接板14的底端转动连接有电动推杆13，电动推杆13的输出端转动连接有转动门4，条形槽16的内壁连接有成型板15，接水槽7的内部设置有滤布17，且接水槽7的内部位于滤布17的内侧设置有多孔滤网18，接水槽7的底端连接有出水口20，凹槽8的内部连接有初次滤网21。

请着重参阅图1，一号电机3与主转盘2通过转轴转动连接，便于一号电机3带动主转盘2转动，主转盘2与副转盘6通过皮带传动连接，便于主转盘2带动副转盘6转动，挤压板12与机体1相接触的位置处设置有密封圈，便于提高装置的密封性；一号电机3、二号电机9与电动推杆13均与plc控制器电性连接，便于通过plc控制器控制一号电机3、二号电机9与电动推杆13运行。

请着重参阅图3，一号螺杆5的一端贯穿至成型板15的内部，且成型板15与一号螺杆5相接触的位置处设置有与一号螺杆5相匹配的内螺纹，便于一号螺杆5在转动时，可以带动成型板15在条形槽16的内壁滑动。

请着重参阅图4，滤布17的数量为两个，且两个滤布17分别设置在多孔滤网18的顶端与底端，便于提高滤布17的过滤效率，一个滤布17的顶端位于多孔滤网18的下方设置有活性碳板19，便于通过活性碳板19提升接水槽的净化性能。

请着重参阅图5，初次滤网21与凹槽8通过连接螺栓可拆卸连接，便于对初次滤网21进行更换，且凹槽8的底端与横向水平线的夹角为四十五度，便于凹槽8快速将水体导出。

请着重参阅图1与图2，挤压板12的内部设置有多层过滤纱网，便于挤压板12在对污泥进行挤压时，污泥内的水可顺着挤压板流出，而污泥被阻挡住，移动套杆11远离二号螺杆10的一侧焊接在挤压板12上，便于移动套杆11在移动时可带动挤压板12移动，二号电机9与二号螺杆10通过转轴转动杆连接，便于二号电机9带动二号螺杆10转动，机体1与转动门4通过合页转动连接，便于打开或关闭转动门4。

工作原理：首先，在该装置运行前，使用连接杆将一号电机3、二号电机9与机体1连接，防止一号电机3、二号电机9运行时发生晃动，再将污泥从机体1顶端的入口倒入机体1内，之后通过plc控制器控制二号电机9运行，二号电机9通过转轴带动二号螺杆10转动，在二号螺杆10转动时，移动套杆11在螺纹的作用下开始往靠近挤压板12的方向移动，移动套杆11带动挤压板12对机体1内的污泥进行挤压，在挤压过程中，污泥内部的水分被挤出，并在被挤压板12内部的多层纱布过滤后流出，直至挤压板12将污泥的体积挤压至最小，此时污泥位于成型板15内部；然后，在被挤压的水体流出后，顺着凹槽8的底端流出，并穿过初次滤网21，初次滤网21再次对水体进行过滤，之后水体进入接水槽7的内部，接水槽7内的滤布17、多孔滤网18与活性碳板19再次对水体进行过滤，过滤后的水体顺着出水口20流出即可；最后，在污泥被挤压至最小体积后，通过plc控制器控制二号电机9反向运行，直至二号电机9通过二号螺杆10与移动套杆11带动挤压板12回归至初始位置，再通过plc控制器控制电动推杆13运行，电动推杆13带动转动门4打开，直至转动门4与机体1形成九十度的夹角，之后通过plc控制器控制一号电机3运行，一号电机3通过转轴带动主转盘2转动，主转盘2通过皮带带动副转盘6转动，主转盘2与副转盘6分别带动一个一号螺杆5进行转动，一号螺杆5转动时在成型板15内部内螺纹的作用下往条形槽16的一端移动，直至成型板15完全离开机体1的内部，即可将挤压后的污泥取出，并进行下一次操作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。