一种高盐废水电絮凝处理同时耦合产、集气反应器的制作方法

本实用新型涉及工业废水资源化处理装置的技术领域，尤其涉及高盐废水电絮凝处理同时耦合产、集气反应器的技术领域。

背景技术：

电絮凝技术在工业中的应用可适用于处理各种重金属、cod、ss、高盐的工业废水，其形成的氢氧化物絮体对废水的各项污染物指标都具有良好的去除效果。但是，传统的电絮凝反应器是以外部电能的损耗为代价，对高盐废水中污染物进行降解处理，常见的电絮凝铁、铝极板也随着反应进行而溶解损失或钝化。此外，电絮凝产生的絮体易沉积在反应器内，清洗繁琐。以上弊端限制了电絮凝在高盐废水处理中的应用，急需一种高效率、低能耗的工业废水电絮凝处理装置。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种能够解决高盐废水在电絮凝反应中，阴、阳极产生的气体直接排空、分开收集、避免气体混合问题；同时解决传统电絮凝反应器处理水量大、产气量小、底泥难收集、反应器空间利用率不高的问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种高盐废水电絮凝处理同时耦合产、集气反应器，包括收集盖、圆筒型电极、电絮凝反应室、孔板、沉淀室和排泥口，所述收集盖的下部设置孔板，孔板的下部设置沉淀室，沉淀室的下部设置排泥口；收集盖与孔板之间形成电絮凝反应室；所述收集盖包括阳极收集盖、阴极收集盖，阳极收集盖、阴极收集盖与电絮凝反应室的阴阳两级反应室相连接，所述阴阳两级反应室设有极板负载层用于电极的放置以及输水的分水室。

优选的，本实用新型的电絮凝反应室呈圆筒形，阳极与阴极反应室筒壁侧设有极板负载层，所述极板负载层有均匀等距的六个凹槽，其中三个间隔布置的凹槽用于负载极板，剩余三个间隔布置的凹槽与分水室连接。

优选的，本实用新型的电絮凝反应室与阳极与阴极之间布置反应室隔板，反应室隔板低于极板负载层的高度。

优选的，本实用新型的的集气盖与反应室螺旋接口连接。

优选的，本实用新型的的收集盖上分别设置压力表和集气口。

优选的，本实用新型的的收集盖、反应室、孔板、沉淀室和排泥口集中于一个装置上。

本实用新型的电絮凝反应室呈圆筒形，阳极与阴极反应室筒壁侧设有极板负载层，所述负载层有均匀等距的凹槽，极板可等距稳固可调得放置在负载板上。其次，负载板为一圆环六等分，三块负载板用于负载极板，三块空缺用于装置的输水。

本实用新型的集气盖与反应室由螺旋接口相连接，且载有收集口与压力表，保证了集气过程中良好的气密性。

本实用新型的电絮凝反应室的阳极与阴极反应室隔板要低于极板负载层，有效解决了阴阳极气体的互混现象，保证了收集的阴、阳极气体纯度。

本实用新型的电絮凝电极呈圆筒形，有效利用了装置内部的空间，使电流分布均匀，增大了反应的接触面积，同时圆筒形的形状也使极板在反应室里的安置更为稳固，灵活可靠。

本实用新型的收集盖、反应室、孔板、沉淀室和排泥口集中于一个装置上，进一步在节省空间，保证反应效率的同时，解决了底泥在反应器内淤结的现象，增长了装置的使用寿命，节省了清洗装置的时间与成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理图。

图2为本实用新型的收集盖示意图。

图3为本实用新型的圆筒形极板示意图。

图4为本实用新型的极板负载板、分水室和孔板示意图。

图5为本实用新型的沉淀池示意图。

图例说明：1、收集盖；2、圆筒形电极；3、电絮凝反应室；4、孔板；5、沉淀室；6、排泥口；7、压力表；8、集气口；9、阳极收集盖；10、阴极收集盖；11、极板负载层；12、分水室；13、反应室隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明：

如图1-图5所示，一种高盐废水电絮凝处理同时耦合产、集气反应器，包括收集盖1、圆筒型电极2、电絮凝反应室3、孔板4、沉淀室5和排泥口6，所述收集盖1的下部设置孔板4，孔板4的下部设置沉淀室5，沉淀室5的下部设置排泥口6；收集盖1与孔板4之间形成电絮凝反应室3；所述收集盖1包括阳极收集盖9、阴极收集盖10，阳极收集盖9、阴极收集盖10与电絮凝反应室3的阴阳两级反应室相连接，所述阴阳两级反应室设有极板负载层11用于电极2的放置以及输水的分水室12。

如图3、图4所示，本实用新型的电絮凝反应室3呈圆筒形，阳极与阴极反应室筒壁侧设有极板负载层11，所述极板负载层11有均匀等距的六个凹槽，其中三个间隔布置的凹槽用于负载极板，剩余三个间隔布置的凹槽与分水室12连接。

如图1所示，本实用新型的电絮凝反应室3与阳极与阴极2之间布置反应室隔板13，反应室隔板13低于极板负载层11的高度。

如图2所示，本实用新型的的集气盖1与反应室3螺旋接口连接。

如图2所示，本实用新型的收集盖1上分别设置压力表7和集气口8。

如图1所示，本实用新型的收集盖1、反应室3、孔板4、沉淀室5和排泥口6集中于一个装置上。

一种高盐废水电絮凝处理同时耦合产、集气反应器，其特征是：包括收集盖1、圆筒型电极2、电絮凝反应室3、孔板4、沉淀室5和排泥口6。所述的收集盖由压力表7和集气口8组成，又分为阳极收集盖9和阴极收集盖10，所述的阴级收集盖10，阳极收集盖9与电絮凝反应室3的阴阳两级反应室相连接，所述的反应室3设有极板负载层11用于电极2的放置以及输水的分水室12；电絮凝反应室3底部与孔板4相连，所述孔板4又与沉淀室5相连，所述沉淀室5最后连接排泥口6。

本实用新型的电絮凝反应室3呈圆筒形，阳极与阴极反应室筒壁侧设有极板负载层11，所述负载层11有均匀等距的凹槽，极板可等距稳固可调得放置在负载板上。其次，负载板为一圆环六等分，三块负载板用于负载极板，三块空缺用于装置的输水。

本实用新型的集气盖1与反应室3由螺旋接口相连接，且载有收集口8与压力表7，保证了集气过程中良好的气密性。

本实用新型的电絮凝反应室的阳极与阴极反应室隔板13要低于极板负载层11，有效解决了阴阳极气体的互混现象，保证了收集气体的纯度。

本实用新型的电絮凝电极2呈圆筒形，有效利用了装置内部的空间，使电流分布均匀，增大了反应的接触面积，同时圆筒形的形状也使极板在反应室3里的安置更为稳固，灵活可靠。

本实用新型的收集盖1、反应室3、孔板4、沉淀室5和排泥口6集中于一个装置上，进一步在节省空间，保证反应效率的同时，解决了底泥在反应器内淤结的现象，增长了装置的使用寿命，节省了清洗装置的时间与成本。