一种高浓度难降解有机废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体的说是一种高浓度难降解有机废水处理装置。

背景技术：

工业高浓度难降解有机废水，有机污染物含量很高且成分复杂，难于处理达标。而现有技术中所采用的有机废水处理装置，例如，专利申请号为cn201410630220.2提出了高浓度难降解有机废水处理装置及方法，其中缺少能够充分预先过滤吸附结构，而直接将含有大量颗粒杂质的废水借助微电解催化氧化单元层进行吸附分解，这样便增加了微电解催化氧化单元层的吸附负担，长时间使用便极易使得废水处理效果不理想，同时还不能够使得排放出的水进行静置沉淀和消毒，因而不能够彻底消除有害物质，保证水质的洁净性。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高浓度难降解有机废水处理装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：一种高浓度难降解有机废水处理装置，包括桶状罐体以及上部通过法兰盘固定在其上端的罐盖，所述桶状罐体内壁上方设置有树脂滤料层，所述罐盖中部位置通过轴承安装有延伸出桶状罐体上方的中心轴，所述中心轴末端通过联轴器安装有布水器，所述桶状罐体临近右外侧设有辅助轴，所述罐盖右侧焊接有与辅助轴通过轴承竖直连接的支撑板，所述辅助轴上部延伸至支撑板正上方且其外壁整体化设有副齿轮，所述中心轴外壁焊接有与副齿轮啮合传动的主齿轮，所述中心轴顶端还通过联轴器安装有驱动电机，驱动电机型号为y2-90s-2，借助其电线接通外置电源即可，所述辅助轴底端焊接有蜗轮，所述桶状罐体右侧壁通过防水轴承安装有与蜗轮啮合传动的蜗杆，所述蜗杆里端还通过联轴器安装有伸入至桶状罐体内部的搅拌架，所述桶状罐体内壁还通过螺栓安装有紧贴于树脂滤料层下方的活性炭过滤网ⅰ，所述桶状罐体内壁还设有紧贴在活性炭过滤网ⅰ下方的微电解催化氧化单元层，所述微电解催化氧化单元层底部还连通有曝气管，所述桶状罐体内壁还通过螺栓安装有紧贴在微电解催化氧化单元层下方的ph调节栅，所述桶状罐体底部左右两侧倾斜向外通过螺栓安装有微生物过滤网，所述桶状罐体左右底部均连通有排水管道，所述排水管道末端连通有沉淀罐，所述沉淀罐内安装有紫外线杀菌灯，借助紫外线杀菌灯便于进行杀菌消毒，而紫外线杀菌灯采用型号为lh-uv-j15w，接通外置220v市电即可。

优选的，所述桶状罐体底部为圆弧状设置且最底部连通有排污管道，所述排污管道通过法兰与外置的排污泵相连接。

优选的，所述罐盖上部连通有临近中心轴的进水管道，且所述罐盖上部左侧还连通有排气管道。

优选的，所述沉淀罐位于桶状罐体的正下方且其两者通过支撑腿焊接固定，两个所述排水管道末端分别连通在沉淀罐的左右侧上部，所述沉淀罐右底部连通有出水管道，所述出水管道上安装有闸阀。

优选的，所述沉淀罐内壁抽拉连接有过滤盒，且所述过滤盒内壁通过螺栓安装有活性炭过滤网ⅱ，所述过滤盒外壁与沉淀罐内壁间粘附有聚氨酯密封垫。

与现有技术相比，本申请的有益效果：

1、预处理效果较好：增设了树脂滤料层，树脂是滤料中的一种能够充分将污水进行预先过滤清除杂质，减少后续微电解催化氧化单元层的吸附和分解负担，同时借助驱动电机驱动并由主齿轮和副齿轮以及蜗轮和蜗杆的传动配合，便于在提升布水的均匀性的同时，还能够放置树脂过滤层发生板结的情况，使得其充分展示过滤效果，更好的将大量杂质预先拦截处理，预先过滤吸附的废水再次经过活性炭过滤网ⅰ被二次吸附过滤，使得废水的预处理效果提升；

2、后续处理效果较理想：废水下落至微电解催化氧化单元层，经新型催化活性微电解填料吸附和微电解以及催化氧化去除水中污染物，通过借助由外置空压机供给的曝气管曝气，可使填料处于悬浮状态，以促进氧化还原反应进程，然后经处理分离后的废水会继续下落，洁净的水会溢出微生物过滤网被其再次过滤并借助排水管道顺利流至沉淀罐内部，经过活性炭过滤网ⅱ做最后过滤去除后经过出水管道流出，因而后续经过了吸附和曝气以及层层过滤可使得废水变得更加洁净，另外，在沉淀罐内静置的废水借助紫外线杀菌灯还便于进行杀菌消毒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型蜗轮和蜗杆连接关系结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：1、桶状罐体；2、罐盖；3、树脂滤料层；4、中心轴；5、布水器；6、辅助轴；7、支撑板；8、副齿轮；9、主齿轮；10、驱动电机；11、蜗轮；12、蜗杆；13、搅拌架；14、活性炭过滤网ⅰ；15、微电解催化氧化单元层；16、曝气管；17、ph调节栅；18、微生物过滤网；19、排水管道；20、沉淀罐；21、紫外线杀菌灯；22、排污管道；23、进水管道；24、排气管道；25、出水管道；26、活性炭过滤网ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

参考图1-3可知，本实用新型一种高浓度难降解有机废水处理装置，包括桶状罐体1以及上部通过法兰盘固定在其上端的罐盖2，所述桶状罐体1内壁上方设置有树脂滤料层3，所述罐盖2中部位置通过轴承安装有延伸出桶状罐体1上方的中心轴4，所述中心轴4末端通过联轴器安装有布水器5，所述桶状罐体1临近右外侧设有辅助轴6，所述罐盖2右侧焊接有与辅助轴6通过轴承竖直连接的支撑板7，所述辅助轴6上部延伸至支撑板7正上方且其外壁整体化设有副齿轮8，所述中心轴4外壁焊接有与副齿轮8啮合传动的主齿轮9，所述中心轴4顶端还通过联轴器安装有驱动电机10，所述辅助轴6底端焊接有蜗轮11，所述桶状罐体1右侧壁通过防水轴承安装有与蜗轮11啮合传动的蜗杆12，所述蜗杆12里端还通过联轴器安装有伸入至桶状罐体1内部的搅拌架13，所述桶状罐体1内壁还通过螺栓安装有紧贴于树脂滤料层3下方的活性炭过滤网ⅰ14，所述桶状罐体1内壁还设有紧贴在活性炭过滤网ⅰ14下方的微电解催化氧化单元层15，所述微电解催化氧化单元层15底部还连通有曝气管16，所述桶状罐体1内壁还通过螺栓安装有紧贴在微电解催化氧化单元层15下方的ph调节栅17，所述桶状罐体1底部左右两侧倾斜向外通过螺栓安装有微生物过滤网18，所述桶状罐体1左右底部均连通有排水管道19，所述排水管道19末端连通有沉淀罐20，所述沉淀罐20内安装有紫外线杀菌灯21。所述桶状罐体1底部为圆弧状设置且最底部连通有排污管道22，所述排污管道22通过法兰与外置的排污泵相连接。所述罐盖2上部临近中心轴4连通有进水管道23，且所述罐盖2上部左侧还连通有排气管道24。所述沉淀罐20位于桶状罐体1的正下方且其两者通过支撑腿焊接固定，所述排水管道19末端连通在沉淀罐20的左右侧上部，所述沉淀罐20右底部连通有出水管道25，所述出水管道25上安装有闸阀。所述沉淀罐20内壁抽拉连接有过滤盒，且所述过滤盒内壁通过螺栓安装有活性炭过滤网ⅱ26，所述过滤盒外壁与沉淀罐20内壁间粘附有聚氨酯密封垫。

所述桶状罐体1底部为圆弧状设置且最底部连通有排污管道22，所述排污管道22通过法兰与外置的排污泵相连接。所述罐盖2上部连通有临近中心轴4的进水管道23，且所述罐盖2上部左侧还连通有排气管道24。所述沉淀罐20位于桶状罐体1的正下方且其两者通过支撑腿焊接固定，两个所述排水管道19末端分别连通在沉淀罐20的左右侧上部，所述沉淀罐20右底部连通有出水管道25，所述出水管道25上安装有闸阀。所述沉淀罐20内壁抽拉连接有过滤盒，且所述过滤盒内壁通过螺栓安装有活性炭过滤网ⅱ26，所述过滤盒外壁与沉淀罐20内壁间粘附有聚氨酯密封垫。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实施例在实施的时候，先将废水从进水管道23内投放在桶状罐体1内壁，借助布水器5将废水均匀的撒落在其正下方的树脂滤料层3上，而借助驱动电机10能够带动啮合传动的主齿轮9和副齿轮8进行旋转，从而便于带动布水器5和由蜗轮11与蜗杆12传动控制的搅拌架13进行旋转，进而能够使得在提升布水器5均匀布水的情况下，还能够使得进行过滤的树脂滤料层3得以被充分搅拌，防止在过滤的过程中产生板结的情况，这样便能够充分运用树脂滤料层3来将投入至桶状罐体1内部的废水预先过滤吸附，预先过滤吸附的废水再次经过活性炭过滤网ⅰ14被二次吸附过滤，再下落至微电解催化氧化单元层15，经新型催化活性微电解填料吸附、微电解、催化氧化去除水中污染物，微电解催化氧化单元层15底部设置曝气管16曝气，空气由外置空压机供给，使填料处于悬浮状态，以促进氧化还原反应进程，然后经处理分离后的废水会继续下落，洁净的水会通过微生物过滤网18再次过滤并借助排水管道19流至沉淀罐20内部，经过活性炭过滤网ⅱ26做最后过滤去除后经过出水管道25流出，而桶状罐体1内过滤后剩下的污泥则由外置的污泥泵从排污管道22内抽出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。