一种前置沉淀池的曝气氧化池水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理装置，具体涉及为一种前置沉淀池的曝气氧化池水处理装置。

背景技术：

近年来，随着畜禽养殖业的稳定发展，畜禽养殖场数量与规模不断扩大，畜禽粪污的产生量逐年增加，大量含氮的营养物质进入水体，对环境造成了严重的污染。由于现有处理工艺仅针对有机物去除，而对氨氮去除尚存在很大的技术经济难度，进而成为其达标排放的主要限制因素。因此，只有对常规的养殖废水处理工艺进行改进，加强其生物脱氮功能，才能解决畜禽养殖业对环境的污染问题、减轻畜禽养殖业的环保压力。

目前，各养殖场污水处理站均应用新的运行方法和控制策略进行脱氮。随着新的微生物处理技术的介入，污水处理设施的功效得到显著提高。传统的生物脱氮中硝化反硝化是先后进行而非同时进行，在一定程度上增加了反应时间和反应池的占地面积。禽畜养殖废水是属于高氮含量的有机废水，其中氮的高效去除一直是养殖废水处理的难点热点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种前置沉淀池的曝气氧化池水处理装置，增强了生化反应区内硝化反硝化的作用效果，提高了脱氮效率，减少了反应时间和反应池的占地面积，提高经济效率，确保污水达标排放。

为达到上述目的，本实用新型提供一种前置沉淀池的曝气氧化池水处理装置，包括污水处理池和十字隔板，所述十字隔板将所述污水处理池依次分隔成缺氧池、沉淀池、第一曝气氧化池和第二曝气氧化池，其特征在于，所述缺氧池设有第一进水口和第一出水堰，所述沉淀池设有第二进水口和第二出水堰，所述第一曝气氧化池的前端设置有由一字分隔板形成的气提区，所述一字分隔板的高度低于所述十字隔板的高度，所述气提区设有第三进水口和气提装置，所述十字隔板在远离所述气提区的一端底部设置圆形孔，所述第二曝气氧化池在靠近所述缺氧池一侧设置出水管，所述第一曝气氧化池和所述第二曝气氧化池设有曝气装置和溶解氧控制装置，所述第一出水堰连接所述第二进水口，所述第二出水堰连接所述第三进水口，所述第二曝气氧化池通过混合液回流装置回流至所述缺氧池。

优选的，所述曝气装置包括曝气管道和第一鼓风机，所述第一鼓风机的出风端连接所述曝气管道的一端，所述曝气管道的另一端设有曝气软管，目的是获得足够的溶解氧，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有溶解氧的条件下，对污水中有机物的分解作用。

优选的，所述混合液回流装置包括第一回流液管、第二回流液管和混合液回流泵，所述第一回流液管的一端伸入至所述第二曝气氧化池的底部，所述第一回流液管的另一端连接所述混合液回流泵的进口端，所述混合液回流泵的出口端连接所述第二回流液管的一端，所述第二回流液管的另一端伸入至所述缺氧池中,强化了缺氧池内的反硝化反应，进一步提高了氮元素的去除效率，保证系统出水的稳定性。

优选的，所述气提装置包括中空的导气管，所述导气管连接有第二鼓风机，所述导气管的表面设置若干导气孔，气提装置向气提区内注入气体，利用气液混合前后密度差造成的气提效应的原理，作为系统中混合液的主要推动力实现提升。

优选的，所述沉淀池设置有污泥回流装置，所述污泥回流装置包括第一污泥回流管、第二污泥回流管和污泥回流泵，所述第一污泥回流管的一端伸入至所述沉淀池的底部，所述第一污泥回流管的另一端连接所述污泥回流泵的进口端，所述污泥回流泵的出口端连接所述第二污泥回流管的一端，所述第二污泥回流管的另一端伸入至所述缺氧池中，高纯度的回流污泥，增强了缺氧池内污泥的活性，优化缺氧池的反硝化环境，促进脱氮效果。

优选的，所述溶解氧控制装置包括溶解氧探头和控制器，所述溶解氧探头设置在所述第一曝气氧化池或所述第二曝气氧化池的底部，所述溶解氧探头、所述曝气装置分别电性连接所述控制器，目的是检测曝气氧化池内的溶解氧，通过控制器控制所述曝气装置，使池内溶解氧保持在适合范围内。

本实用新型的有益效果是：

通过设置前置的沉淀池，利用前置沉淀池高纯度的回流污泥，增强了缺氧池内污泥的活性，优化缺氧池的反硝化环境，促进脱氮效果；通过设置氧化池内全程曝气系统，强化了生化反应区内硝化反硝化的作用效果，提高了脱氮效率；通过氧化池末端设置大流量的混合液回流泵，强化了缺氧池内的反硝化反应，进一步提高了氮元素的去除效率，保证系统出水的稳定性。在曝气氧化池中生物脱氮中硝化反硝化是同时进行的，在一定程度上减少了反应时间和反应池的占地面积，降低运行成本。

附图说明

图1为本实用新型一种前置沉淀池的曝气氧化池水处理装置的示意图；

图2为本实用新型一种前置沉淀池的曝气氧化池水处理装置平面图；

附图标记：1、污水处理池；2；十字隔板；3、缺氧池；31、第一进水口；32、第一出水堰；4、沉淀池；41、第二进水口；42、第二出水堰；5、第一曝气氧化池；51、一字分隔板；52、第三进水口；53、导气管；6、第二曝气氧化池；61、出水口；7、圆形孔；81、溶解氧探头；82、控制器；83、曝气管道；91、第一鼓风机；92、第二鼓风机；101、第一污泥回流管；102、第二污泥回流管；103、污泥回流泵；111、第一回流液管；112、第二回流液管；113、混合液回流泵。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

参考图1和图2，示出了本实用新型一种改良型前置沉淀池的曝气氧化池水处理装置，

为达到上述目的，本实用新型提供一种前置沉淀池的曝气氧化池水处理装置，包括污水处理池1和十字隔板2，所述十字隔板2将所述污水处理池1依次分隔成缺氧池3、沉淀池4、第一曝气氧化池5和第二曝气氧化池6，其特征在于，所述缺氧池3设有第一进水口31和第一出水堰32，所述沉淀池4设有第二进水口41和第二出水堰42，所述第一曝气氧化池5的前端设置有由一字分隔板51形成的气提区，所述一字分隔板51的高度低于所述十字隔板2的高度，所述气提区设有第三进水口52和气提装置，所述十字隔板2在远离所述气提区的一端底部设置圆形孔7，所述第二曝气氧化池6在靠近所述缺氧池3一侧设置出水管61，所述第一曝气氧化池5和所述第二曝气氧化池6设有曝气装置和溶解氧控制装置，所述第一出水堰32连接所述第二进水口41，所述第二出水堰42连接所述第三进水口52，所述第二曝气氧化池6通过混合液回流装置回流至所述缺氧池3。养殖废水是一种属于高氨氮浓度的有机污水，污水进入到缺氧池3后自流进入沉淀池4进一步去除悬浮物，从而降低第一曝气氧化池5和第二曝气氧化池6的污泥浓度。第一曝气氧化池5中的污水通过圆形孔8进入第二曝气氧化池6进一步反应，进一步提高污水中的有机物分解，促进污水的脱氮效果。

优选的，所述曝气装置包括曝气管道83和第一鼓风机91，所述第一鼓风机91的出风端连接所述曝气管道83的一端，所述曝气管道83的另一端设有曝气软管，目的是获得足够的溶解氧，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的，从而保证池内微生物在有溶解氧的条件下，对污水中有机物的分解作用。

优选的，所述混合液回流装置包括第一回流液管111、第二回流液管112和混合液回流泵113，所述第一回流液管111的一端伸入至所述第二曝气氧化池6的底部，所述第一回流液管111的另一端连接所述混合液回流泵113的进口端，所述混合液回流泵113的出口端连接所述第二回流液管112的一端，所述第二回流液管112的另一端伸入至所述缺氧池3中,强化了缺氧池3内的反硝化反应，进一步提高了氮元素的去除效率，保证系统出水的稳定性。

优选的，所述气提装置包括中空的导气管53，所述导气管连接有第二鼓风机92，所述导气管53的表面设置若干导气孔，气提装置向气提区内注入气体，利用气液混合前后密度差造成的气提效应的原理，作为系统中混合液的主要推动力实现提升。

优选的，所述沉淀池设置有污泥回流装置，所述污泥回流装置包括第一污泥回流管101、第二污泥回流管102和污泥回流泵103，所述第一污泥回流管101的一端伸入至所述沉淀池4的底部，所述第一污泥回流管101的另一端连接所述污泥回流泵103的进口端，所述污泥回流泵103的出口端连接所述第二污泥回流管102的一端，所述第二污泥回流管102的另一端伸入至所述缺氧池3中，高纯度的回流污泥，增强了缺氧池3内污泥的活性，优化缺氧池3的反硝化环境，促进脱氮效果。

优选的，所述溶解氧控制装置包括溶解氧探头81和控制器82，所述溶解氧探头81设置在所述第一曝气氧化池5或所述第二曝气氧化池6的底部，所述溶解氧探头81、所述曝气装置分别电性连接所述控制器82，目的是检测曝气氧化池内的溶解氧，通过控制器82控制所述曝气装置，使池内溶解氧保持在适合范围内。

本实用新型的工作原理：

养殖废水是一种属于高氨氮浓度的有机污水，污水进入到缺氧池3后自流进入沉淀池4进一步去除悬浮物，从而降低第一曝气氧化池5和第二曝气氧化池6的污泥浓度，沉淀池4中沉淀下来的高纯度污泥回流到缺氧池3中，维持缺氧池一定的污泥浓度。污水从沉淀池4流入第一曝气氧化池5，气提装置向气提区内注入气体，利用气液混合前后密度差造成的气提效应的原理，作为系统中混合液的主要推动力实现提升。第一曝气氧化池5和第二曝气氧化池6中溶解氧装置检测曝气氧化池内的溶解氧含量，通过控制器82控制所述曝气装置，使池内溶解氧保持在适合范围内。当溶解氧保持在0.5mg/l左右的适合范围内，便于共生厌氧、缺氧和好氧的微生物进行硝化反硝化反应。第一曝气氧化池5中的污水通过圆形孔7进入第二曝气氧化池6进一步反应，进一步提高污水中的有机物分解，促进污水的脱氮效果。第二曝气氧化池6设置大流量混合液回流泵113，将第二曝气氧化池6的污水抽回缺氧池3中，利用缺氧池3中的碳源进行反硝化反应，进一步去除污水中的氮。

本实用新型的有益效果是：

通过设置前置的沉淀池，利用前置沉淀池高纯度的回流污泥，增强了缺氧池内污泥的活性，优化缺氧池的反硝化环境，促进脱氮效果；通过设置氧化池内全程曝气系统，强化了生化反应区内硝化反硝化的作用效果，提高了脱氮效率；通过氧化池末端设置大流量的混合液回流泵，强化了缺氧池内的反硝化反应，进一步提高了氮元素的去除效率，保证系统出水的稳定性。在曝气氧化池中生物脱氮中硝化反硝化是同时进行的，在一定程度上减少了反应时间和反应池的占地面积，降低运行成本。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。