一种喷漆模具的自动清洗机的制作方法

本实用新型涉及一种喷漆设备技术领域，具体是一种喷漆模具的自动清洗机。

背景技术：

为求产品美观及防锈，在产品成型后，通常都会涂覆一层漆料。目前都由自动涂装机完成涂装工程，其是将欲涂覆漆料的产品逐一固定在自动涂装机的喷漆模具上，而后通过旋转该喷漆模具或喷头来完成喷漆作业。近年来，涂装工程机具与产品样式呈多样化发展，喷漆模具的结构也随之多样化，但在喷漆过程后，势必会使漆料聚积在喷漆模具上，使喷漆模具无法止确夹持固定欲涂物，故在几次喷漆过程后，需将喷漆模具卸下清洗，以维持正常的涂装作业，由于喷漆模具的形状和结构区别很大，有很多清洁死角，使用普通的刷洗无法清洁干净，并且耗费人工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷漆模具的自动清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷漆模具的自动清洗机，包括旋转平台、伸缩杆、横梁、旋转电机、夹具、挡板、配重块、清洗盆、软化槽、超声波振子、超声波发生器、冲洗槽、冲洗架、高压清洗机和排水管，所述旋转平台为伺服电机驱动的电动旋转平台，底座固定，旋转盘位于底座顶端，旋转盘的中心通过螺栓固定连接有伸缩杆，伸缩杆的活塞杆顶端固定连接有横梁的底面中心；

所述横梁的两端分别固定连接有旋转电机和配重块，通过配重块使横梁在装载有喷漆模具时保持平衡，旋转电机的输出轴位于底面，竖直朝下倒立设置，旋转电机的底面通过支架固定连接有挡板，挡板水平设置，用于在喷漆模具清洗时防止清洗剂和水珠飞溅，旋转电机输出轴的顶端固定连接有夹具，用于夹装喷漆模具；

所述软化槽为顶面开口的空腔圆柱体结构，软化槽的内腔底面固定连接有超声波发生器，超声波发生器通过导线电连接电源，超声波反生器的均匀的呈圆形阵列有若干个超声波振子，超声波振子通过导线连接超声波发生器的输出端，软化槽的内腔上半段中滑动连接有清洗盆，所述清洗盆为顶部边缘设有限位环的圆形盆，通过限位环使得清洗盆的顶部与软化槽的顶部固定，清洗盆的底面与超声波振子的顶面接触，使得超声波发生器能够通过超声波振子振动清洗盆和清洗盆内的清洁剂，通过超声波的空化作用使得清洗盆内的清洁剂振动，并对喷漆模具的表面造成冲击，软化并且去除喷漆模具表面的油漆；

所述冲洗槽的为顶面设有开口的空腔圆柱体结构，冲洗槽的内腔中固定连接冲洗架，所述冲洗架为l型的管道朝内等间距固定连接有若干个高压喷头组成，冲洗架的顶端通过水管连接高压清洗机的输出端，冲洗槽的设有排水管，通过排水管将冲洗喷漆模具后的污水排出。

作为本实用新型进一步的方案：所述高压清洗机为therm875-1型高压热水清洗机，能够对冲洗的水流加热，提高清洁效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆为伸缩式液压缸，液压泵安装在旋转平台的旋转盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过超声波发生器和油漆清洁剂对喷漆模具表面的干硬油漆先进行软化冲击，使得干硬的油漆软化剥落，然后再放入冲洗槽中，通过旋转电机旋转和l型的冲洗架对喷漆模具的表面冲洗，冲去残留的油漆和清洁剂，全方位无死角清洗喷漆模具，并且降低了喷漆模具的浸泡时间，从而减少喷漆模具表面的腐蚀，并且及时通过高压水枪去除模具表面残留的清洁剂，提高模具的使用寿命，并且全程通过控制器控制自动操作，节省人力，降低清洗时间，提高工作效率，并且能够适用各种形状的喷漆模具清洗。

附图说明

图1为喷漆模具的自动清洗机的结构示意图。

图2为喷漆模具的自动清洗机冲洗时的结构示意图。

图中：旋转平台1、伸缩杆2、横梁3、旋转电机4、夹具5、挡板6、配重块7、清洗盆8、软化槽9、超声波振子10、超声波发生器11、冲洗槽12、冲洗架13、高压清洗机14、排水管15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种喷漆模具的自动清洗机，包括旋转平台1、伸缩杆2、横梁3、旋转电机4、夹具5、挡板6、配重块7、清洗盆8、软化槽9、超声波振子10、超声波发生器11、冲洗槽12、冲洗架13、高压清洗机14和排水管15，所述旋转平台1为伺服电机驱动的电动旋转平台，底座固定，旋转盘位于底座顶端，旋转盘的中心通过螺栓固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2的活塞杆顶端固定连接有横梁3的底面中心；

所述横梁3的两端分别固定连接有旋转电机4和配重块7，通过配重块7使横梁3在装载有喷漆模具时保持平衡，旋转电机4的输出轴位于底面，竖直朝下倒立设置，旋转电机4的底面通过支架固定连接有挡板6，挡板6水平设置，用于在喷漆模具清洗时防止清洗剂和水珠飞溅，旋转电机4输出轴的顶端固定连接有夹具5，用于夹装喷漆模具；

所述软化槽9为顶面开口的空腔圆柱体结构，软化槽9的内腔底面固定连接有超声波发生器11，超声波发生器11通过导线电连接电源，超声波反生器11的均匀的呈圆形阵列有若干个超声波振子10，超声波振子10通过导线连接超声波发生器11的输出端，软化槽9的内腔上半段中滑动连接有清洗盆8，所述清洗盆8为顶部边缘设有限位环的圆形盆，通过限位环使得清洗盆8的顶部与软化槽9的顶部固定，清洗盆8的底面与超声波振子10的顶面接触，使得超声波发生器11能够通过超声波振子10振动清洗盆8和清洗盆8内的清洁剂，通过超声波的空化作用使得清洗盆8内的清洁剂振动，并对喷漆模具的表面造成冲击，软化并且去除喷漆模具表面的油漆；

所述冲洗槽12的为顶面设有开口的空腔圆柱体结构，冲洗槽12的内腔中固定连接冲洗架13，所述冲洗架13为l型的管道朝内等间距固定连接有若干个高压喷头组成，冲洗架13的顶端通过水管连接高压清洗机14的输出端，冲洗槽12的设有排水管15，通过排水管15将冲洗喷漆模具后的污水排出；

所述高压清洗机14为therm875-1型高压热水清洗机，能够对冲洗的水流加热，提高清洁效果；

所述伸缩杆2为伸缩式液压缸，液压泵安装在旋转平台1的旋转盘上。

本实用新型的工作原理是：驱动伸缩杆2伸长，将喷漆模具固定在夹具5上，并装上对应重量的配重块7，转动旋转平台1使得夹装好的喷漆模具位于清洗槽9的正上方，并且在清洗盆8中装入清洁剂，驱动伸缩杆2收缩，使得挡板6的底面与清洗槽9的顶面接触，此时喷漆模具浸入清洗盆8的清洁剂中，启动超声波发生器11，使得超声波发生器11能够通过超声波振子10振动清洗盆8和清洗盆8内的清洁剂，通过超声波的空化作用使得清洗盆8内的清洁剂振动，并对喷漆模具的表面造成冲击，软化并且去除喷漆模具表面的油漆，软化清洁完成，关闭超声波发生器11，驱动伸缩杆2伸长，等待五分钟使得喷漆模具上的清洁剂沥干，驱动旋转平台转动，使得喷漆模具移动到冲洗槽12的正上方，驱动伸缩杆2收缩，使得喷漆模具放入冲洗槽12中，启动高压清洗机14和旋转电机4，使得喷漆模具在冲洗槽中被冲洗架13上的高压喷头对喷漆模具表面冲洗，完成模具清洁。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。