一种搅拌清洗装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌工具技术领域，具体涉及一种搅拌清洗装置。

背景技术：

在制作饮品时，常需要用搅拌器对饮品进行搅拌，因普通的搅拌器不具有自动清洗功能，因此，若搅拌器不清洗，则会存在饮品口味交叉影响和食品卫生的问题。若要人工清洗，效率低，人力成本高。一般的自动清洗，要不机构复杂，动作节拍多；要不只能简单冲洗，整个水路暴露，环境差。

技术实现要素：

本申请提供一种搅拌清洗装置，可以解决搅拌器自动清洗的问题。

为解决上述问题，本申请的技术方案如下：

一种搅拌清洗装置，包括：

搅拌机构，包括第一驱动部和搅拌部，所述第一驱动部带动所述搅拌部旋转；

清洗机构，包括第二驱动部和清洗部，所述第二驱动部带动所述清洗部朝向所述搅拌部移动直至将所述搅拌部容置于所述清洗部内部，所述清洗部对所述搅拌部自上而下进行清洗。

一种实施例中，所述清洗机构还包括夹持部，所述第二驱动部为直线导轨，所述直线导轨竖向安装，所述夹持部垂直安装于所述直线导轨上，所述夹持部的自由端夹持所述清洗部，所述搅拌部位于所述清洗部上方且所述清洗部同轴，所述直线导轨驱动所述夹持部带动所述清洗部上下运动。

一种实施例中，所述清洗部为中空的导水管，所述搅拌部为搅拌棒，所述导水管的内直径大于所述搅拌棒的外直径。

一种实施例中，所述夹持部的外侧面还安装有进水管，所述进水管与所述导水管连通。

一种实施例中，所述进水管内的水为高压水，所述搅拌棒靠近所述第一驱动部的一端设有与所述导水管配合的密封圈，待所述直线导轨将所述导水管移动至所述搅拌棒的密封圈位置时，所述密封圈嵌入所述导水管内并对所述导水管的开口部进行密封。

依据上述实施例的搅拌清洗装置，由于设计了清洗机构，当搅拌机构中的搅拌部需要清洗时，通过第二驱动部直接驱动清洗部朝向搅拌部移动直至将搅拌部容置于清洗部内部，然后清洗部对搅拌部自上而下进行清洗，不需要人工清洗搅拌部，实现了搅拌机构的自动化清洗。

另外，通过将搅拌机构与清洗机构分立设计，也即是将清洗机构的水路远离搅拌机构，只有在清洗状态下，清洗机构才与搅拌机构相结合，非清洗状态下，清洗机构是远离搅拌机构的，同时，整个清洗过都在封闭的导水管内进行，避免了水路暴露，减少了水对搅拌机构的影响。

附图说明

图1为搅拌清洗装置立体图；

图2为搅拌清洗装置侧视图；

图3为搅拌清洗装置处于搅拌状态时的示意图；

图4为搅拌清洗装置处于清洗状态时的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

因普通的搅拌机构不具有自动清洗功能，因此，在本实用新型实施例中，提供一种搅拌清洗装置，包括搅拌机构和清洗机构，其中，搅拌机构包括第一驱动部和搅拌部，第一驱动部带动搅拌部旋转实现搅拌的功能；清洗机构包括第二驱动部和清洗部，当搅拌部需要清洗时，第一驱动部停止工作，第二驱动部带动所述清洗部朝向搅拌部移动直至将搅拌部容置于清洗部内部，然后，清洗部对搅拌部自上而下进行清洗，从而达到了对搅拌部进行自动清洗的功能。

在物理结构上，清洗部与搅拌部是分离的，只有在搅拌部需要清洗的状态下，清洗部才通过第二驱动部移动至搅拌部，且搅拌部位于清洗部内部进行清洗，待清洗完毕后，第二驱动部再将清洗部移开并复位至初始状态，等待下一次的清洗指令。因此，本例所提供的搅拌清洗装置不仅实现了搅拌部的自动清洗，同时，因清洗部的水路部分远离搅拌部，减少了水对搅拌部的影响。

下面结合一个具体应用例对本申请的搅拌清洗装置进行说明。

如图1和图2所示，搅拌清洗装置包括搅拌机构1和清洗机构2，其中，搅拌机构1包括第一驱动部11和搅拌部12，清洗机构2包括第二驱动部21和清洗部22。

本例的第一驱动部11包括电机111和带轮传动机构112，电机111工作时驱动带轮传动机构112旋转，搅拌部12优选为搅拌棒，搅拌棒的一端与带轮传动机构112中的远离电机111的带轮连接，因此，当电机111工作时，带轮传动机构112带动搅拌棒旋转实现搅拌功能。

本例的第二驱动部21为直线导轨，直线导轨(linearslider)可分为：滚轮直线导轨，圆柱直线导轨，滚珠直线导轨，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。

具体的，本例将直线导轨竖向安装于基座3上，清洗机构2还包括夹持部23，夹持部23垂直安装于直线导轨上，夹持部23的自由端夹持清洗部22，搅拌部12位于清洗部22上方且与清洗部22同轴，直线导轨按照给定的上下方向驱动夹持部23带动清洗部22作上下运动，当搅拌部12需要清洗时，直线导轨驱动夹持部23带动清洗部22向上运动，以使清洗部22对搅拌部12进行清洗。

进一步，为了实现搅拌部12与清洗部22相对位置的固定，直线导轨的顶端朝向清洗部22的安装侧垂直安装有安装板4，第一驱动部11和搅拌部12配合安装于安装板4上，且搅拌部12与清洗部22在上下方向上同轴；通过将搅拌机构和清洗机构组装成一个整体结构，体积小，节省空间，可将本例的搅拌清洗装置应用到空间受限的现制现售设备中。

在本例中，清洗部22为中空的导水管，搅拌部12为搅拌棒，导水管的内直径大于搅拌捧的外直径，当直线导轨带动导水管向搅拌棒移动时，搅拌棒可以顺利地插入导水管内，当从导水管的顶部注入净水时，该净水自上而下冲洗搅拌棒，从而达到对搅拌棒清洗的效果。

进一步，因导水管为中空的结构，所以该净水自上而下冲洗搅拌棒后变成污水，该污水通过导水管引流至外部的污水收集处。

本例的夹持部23包括第一夹块231、第二夹块232和支撑杆233，第一夹块231的一侧面固定有支撑杆233，支撑杆233的另一端固定于直线导轨的滑动部，第二夹块232安装于第一夹块231的另一侧面的相对面，且第二夹块232和第一夹块231之间保持一间距，导水管固定于第一夹块和第二夹块之间。

第一夹块231和第二夹块232之间的间距小于导水管的直径，第一夹块231和第二夹块232的相对面分别开设有镜像的弧形槽，导水管定位于镜像的弧形槽内。

第二夹块232的外侧面还安装有进水管5，进水管5贯穿第二夹块232与导水管连通，进水管5连通外部的净水源，当需对搅拌棒进行清洗时，进水管5打开，外部的净水源由进水管5流入导水管内，进而对搅拌棒进行自上而下清洗。

进一步，进水管5内的水为高压水，通过高压水对搅拌棒进行短时高压冲洗，为了防止高压水溅射出导水管外部，搅拌棒靠近第一驱动部11的一端设有与镜像的弧形槽配合的密封圈6，待直线导轨将导水管移动至搅拌棒的密封圈位置时，密封圈6嵌入镜像的弧形槽内并对导水管的开口部进行密封，当进水管5内的高压水注入导水管内时，因密封圈6的密封作用阻止高压水泄漏至导水管外部。

下面对本例的搅拌清洗装置的具体应用进行说明。

如图3所示，机械臂将盛有待搅拌液体的容器放置在搅拌部12的下方，且搅拌部12伸入待搅拌液体中，启动第一驱动部12，第一驱动部12带动搅拌部12旋转实现对待搅拌液体的搅拌，待搅拌完毕后，第一驱动部12停止工作，机械臂将该容器移位至下一个工位处。

如图4所示，因需要对刚使用过的搅拌部12进行清洗，则需启动第二驱动部21，第二驱动部21驱动夹持部23带动清洗部22朝向搅拌部12移动，直至搅拌部12容置于清洗部22内，且密封圈6密封清洗部22的开口部，开启进水管5，进水管5内的高压水注入清洗部22内部，自上而下对搅拌部12进行高压冲洗；相应的，从清洗部22下端开口部流出的污水被流水至污水收集处，实现污水的收集。

本例的搅拌清洗装置，不仅能实现搅拌机构的自动清洗，而且清洗后产生的废水容易收集；另外，因搅拌部12是在清洗部22内部清洗，也即是，对搅拌部12清洗时完全封闭，对环境影响小。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。