一种用于驱动芯片的自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及芯片加工技术领域，具体为一种用于驱动芯片的自动清洗装置。

背景技术：

芯片泛指所有的电子元器件，是集成电路的载体，它是电子设备中最重要的部分，芯片在电子学中是一种把电路（主要包括半导体设备，也包括被动组件等）小型化的方式，并时常制造在半导体晶圆表面上的，其中驱动芯片一般起驱动作用，驱动芯片的生产加工与普通芯片一样，为了减少芯片加工过程中表面附着的污渍，通常会对其芯片进行清洗，现有清洗方式常常通过人工将芯片放置到清洗液内，通过人工进行清洗，人工清洗造成芯片清洗效率低，清洗速度慢，且清洗过程中容易出现芯片表面部件掉落，造成芯片损坏，所以人们急需一种用于驱动芯片的自动清洗装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于驱动芯片的自动清洗装置，可以有效解决上述背景技术中提出现有清洗方式常常通过人工将芯片放置到清洗液内，通过人工进行清洗，人工清洗造成芯片清洗效率低，清洗速度慢，且清洗过程中容易出现芯片表面部件掉落，造成芯片损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于驱动芯片的自动清洗装置，包括底板，所述底板顶端安装有清洗池，所述清洗池内部中部对称安装有限位滑柱，所述限位滑柱中部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有连接轴，所述连接轴中部套接有安装辊，所述安装辊外侧均匀安装有刷丝，所述连接轴两端部均套接有从动锥齿轮；

所述滑块顶端焊接有连接杆，所述连接杆顶部贯穿安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母中部转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一端安装有移动电机；

所述连接杆顶端焊接有安装板，所述安装板顶端一端部安装有清洗电机，所述清洗电机输出轴穿过安装板安装有安装轴，所述安装轴底端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮通过齿牙啮合连接。

优选的，所述清洗池一侧表面对应丝杆螺母位置处安装有安装架，所述移动电机通过螺栓与安装架固定连接，所述移动电机和清洗电机的输入端均与市电输出端电性连接。

优选的，所述底板顶端对应清洗池一侧位置处安装有放料组件，所述放料组件包括套筒、j型槽、弹簧、安装杆、定位柱、安装折板、顶起胶条、限位卡板、载料板、安装槽和十字块；

所述底板顶端对应清洗池一侧位置处焊接有套筒，所述套筒顶部外侧表面前后以中心对称开设有j型槽，所述套筒内部底端安装有弹簧，所述弹簧顶端放置有安装杆，所述安装杆底部对称焊接有定位柱；

所述安装杆顶端焊接有安装折板，所述安装折板两端部顶端均等距离胶接有顶起胶条，所述安装折板两端部顶端均对称焊接有限位卡板，位于安装折板一端部的两个所述限位卡板之间安装有载料板，所述载料板顶端均匀贯穿开设有安装槽，所述安装槽底部焊接有十字块。

优选的，所述j型槽的宽度与定位柱的外直径相契合，所述安装折板中部顶端安装有把手。

优选的，所述底板底端各边角位置处均焊接有支撑脚，所述支撑脚中部焊接有第二支撑板，所述第二支撑板底端放置有蓄水箱，所述蓄水箱顶部开口处通过合页铰接连接有钢丝网。

优选的，所述底板底端对应安装架位置处焊接有固定板，所述固定板一边部对应滚珠丝杆端部位置处通过轴承贯穿转动连接有风扇轴，所述风扇轴一端安装有扇叶，所述风扇轴另一端通过传动皮带与滚珠丝杆传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型科学合理，使用安全方便：

1、通过移动电机和丝杆机构，能有效带动安装辊和刷丝在载料板表面移动，并通过清洗电机底部的主动锥齿轮带动安装辊和刷丝转动，进而对载料板表面的驱动芯片进行清理，通过启动移动电机和清洗电机，达到自动清洗的目的，并可快速自动对驱动芯片进行清理，无人为干扰，减少因人工清洗造成的驱动芯片损坏。

2、设置了放料组件，便于使用者更换载料板，便于持续的清洗效果，通过弹簧、j型槽和定位柱的配合，便于安装折板的固定和便捷取出，既起到安装折板固定后定位的目的，也便于使用者轻松的抬起安装折板，对载料板进行更换，并通过十字块和顶起胶条，使得芯片底部也能有效的与清洗液接触达到清洗效果。

3、将清洗后的载料板放置在钢丝网上沥干，便于对清洗液的回收和芯片的干燥，同时通过传动皮带使得滚珠丝杆带动风扇轴转动，进而使得扇叶转动，加快钢丝网上方的空气流动，便于芯片更快的晾干，提高晾干的效率，便于进行后续工艺。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型清洗池的结构示意图；

图3是本实用新型丝杆螺母与滚珠丝杆的连接结构示意图；

图4是本实用新型安装辊的安装结构示意图；

图5是本实用新型放料组件的结构示意图；

图6是本实用新型弹簧的安装结构示意图；

图7是本实用新型扇叶的安装结构示意图；

图中标号：1、底板；2、清洗池；3、限位滑柱；4、滑块；5、连接轴；6、安装辊；7、刷丝；8、从动锥齿轮；9、连接杆；10、丝杆螺母；11、滚珠丝杆；12、移动电机；13、清洗电机；14、安装轴；15、主动锥齿轮；

16、放料组件；1601、套筒；1602、j型槽；1603、弹簧；1604、安装杆；1605、定位柱；1606、安装折板；1607、顶起胶条；1608、限位卡板；1609、载料板；1610、安装槽；1611、十字块；

17、第二支撑板；18、蓄水箱；19、钢丝网；20、安装架；21、固定板；22、风扇轴；23、传动皮带；24、扇叶；25、安装板；26、支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案，一种用于驱动芯片的自动清洗装置，包括底板1，底板1顶端安装有清洗池2，清洗池2内部中部对称安装有限位滑柱3，限位滑柱3中部滑动连接有滑块4，两个滑块4之间转动连接有连接轴5，连接轴5随着滑块4沿着限位滑柱3移动，具有良好的移动稳定性，连接轴5中部套接有安装辊6，安装辊6外侧均匀安装有刷丝7，连接轴5两端部均套接有从动锥齿轮8。

滑块4顶端焊接有连接杆9，连接杆9顶部贯穿安装有丝杆螺母10，丝杆螺母10中部转动连接有滚珠丝杆11，滚珠丝杆11一端安装有移动电机12。

连接杆9顶端焊接有安装板25，安装板25顶端一端部安装有清洗电机13，清洗电机13输出轴穿过安装板25安装有安装轴14，安装轴14底端安装有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15与从动锥齿轮8通过齿牙啮合连接。

保证移动电机12的稳定安装，清洗池2一侧表面对应丝杆螺母10位置处安装有安装架20，移动电机12通过螺栓与安装架20固定连接，同时保证移动电机12和清洗电机13正常工作，移动电机12和清洗电机13的输入端均与市电输出端电性连接，移动电机12和清洗电机13的型号均为za-70ktyz。

底板1顶端对应清洗池2一侧位置处安装有放料组件16，放料组件16包括套筒1601、j型槽1602、弹簧1603、安装杆1604、定位柱1605、安装折板1606、顶起胶条1607、限位卡板1608、载料板1609、安装槽1610和十字块1611；

底板1顶端对应清洗池2一侧位置处焊接有套筒1601，套筒1601顶部外侧表面前后以中心对称开设有j型槽1602，套筒1601内部底端安装有弹簧1603，弹簧1603顶端放置有安装杆1604，安装杆1604底部对称焊接有定位柱1605。

安装杆1604顶端焊接有安装折板1606，安装折板1606两端部顶端均等距离胶接有顶起胶条1607，安装折板1606两端部顶端均对称焊接有限位卡板1608，位于安装折板1606一端部的两个限位卡板1608之间安装有载料板1609，载料板1609顶端均匀贯穿开设有安装槽1610，安装槽1610底部焊接有十字块1611。

j型槽1602的宽度与定位柱1605的外直径相契合，保证了定位柱1605稳定的在j型槽1602内移动，安装折板1606中部顶端安装有把手，通过把手能便于安装折板1606的提起。

底板1底端各边角位置处均焊接有支撑脚26，支撑脚26中部焊接有第二支撑板17，第二支撑板17底端放置有蓄水箱18，蓄水箱18顶部开口处通过合页铰接连接有钢丝网19。

底板1底端对应安装架20位置处焊接有固定板21，固定板21一边部对应滚珠丝杆11端部位置处通过轴承贯穿转动连接有风扇轴22，风扇轴22一端安装有扇叶24，风扇轴22另一端通过传动皮带23与丝杆螺母10传动连接，底板1对应风扇轴22与滚珠丝杆11之间开设有通孔，使传动皮带23在正常传动过程中不受干扰。

本实用新型的工作原理及使用流程：该用于驱动芯片的自动清洗装置使用时，首先将芯片放置到载料板1609的安装槽1610内，通过十字块1611支撑芯片，保证放置后芯片稳定，接着将载料板1609插入到两个限位卡板1608之间，使得载料板1609底端和顶起胶条1607顶端贴合，清洗时，清洗液能从顶起胶条1607之间穿过十字块1611的空隙，对芯片底部进行清洗，所有安装槽1610内均安放芯片后，先下压安装折板1606，使得定位柱1605下移，接着转动安装折板1606，使得定位柱1605位于j型槽1602的竖直槽处，然后松开安装折板1606，在弹簧1603作用下，推动安装折板1606上移，在安装折板1606底部高于清洗池2顶部时，转动安装杆1604，将安装有载料板1609的安装折板1606端部位于清洗池2上方，接着将定位柱1605对齐j型槽1602的竖直槽，下压安装折板1606，使得定位柱1605沿着j型槽1602移动至底部，再次转动安装杆1604，使得定位柱1605进入到j型槽1602的底部的弯起处，进而保证了安装杆1604和安装折板1606的稳定，使得载料板1609沉入到清洗池2内的清洗液内，沉入后，在安装折板1606另一端部安装载料板1609，并安放芯片；

启动移动电机12和清洗电机13，移动电机12带动滚珠丝杆11转动，进而带动丝杆螺母10沿着滚珠丝杆11移动，同时清洗电机13和安装板25随着连接杆9和丝杆螺母10同步移动，而清洗电机13启动后，其底部的主动锥齿轮15带动从动锥齿轮8转动，从动锥齿轮8带动连接轴5和安装辊6转动，使得安装辊6在载料板1609上方移动并自转，使得刷丝7准确快速的对芯片顶端进行清理，同时因十字块1611和顶起胶条1607的设置，在安装辊6和刷丝7转动时，引起清洗液流动，使得芯片底部也能得到充分的清洗，清洗完毕后通过移动电机12和清洗电机13的反转带动安装辊6恢复原位，移动电机12和清洗电机13，反转技术为现有技术，在此不作详述，并通过上述操作，将未清洗的载料板1609沉入到清洗池2内部，再次进行清洗；

在清洗完毕后，将取下的载料板1609放置到钢丝网19顶端，清洗液滴落到蓄水箱18内进行回收，避免清洗液浪费，并滚珠丝杆11通过传动皮带23带动风扇轴22转动，风扇轴22端部的扇叶24产生气流，加快钢丝网19顶端的空气流动，使得钢丝网19顶端存放的载料板1609内部芯片内快速晾干。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。